CN206649003U - 一种检测用凯氏定氮仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测用凯氏定氮仪，包括机体、设于机体前部的蒸汽管、冷凝管、硼酸滴加管和设于蒸汽管外侧的样品消煮管，所述机体内设有蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器与蒸汽管连接，所述凯氏定氮仪还包括设于机体内的气液分离器，所述样品消煮管的中部为向外凸起容纳腔体，所述气液分离器的进口端与样品消煮管可拆卸连接，所述气液分离器的出口端与冷凝器连接。本实用新型通过中部设置球形结构的样品消煮管，对消煮管内的液体起到缓冲蓄集的作用，使液体不易冲到开口顶部。

Description

一种检测用凯氏定氮仪

技术领域

本实用新型属于食品检测实验设备技术领域，具体涉及一种检测用凯氏定氮仪。

背景技术

凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。因其蛋白质含量测量计算的方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪，又名定氮仪、蛋白质测定仪、粗蛋白测定仪。

气液分离器广泛应用于化学分析实验中，主要功能是在蒸馏过程中分离气体液体，保证气体能够很好的冷凝，保证需要冷凝的气体中不含有与之相分离的液体。气液分离器最突出的应用是使用在凯氏定氮仪上，凯氏定氮仪的蒸馏-冷凝过程中必须用到气液分离器这种玻璃装置，目的是将蒸馏出来气态的氨气与溶液分离开来，进而冷凝气态氨气，这其中就需要气液分离器很好的将其分离。

目前现有技术的缺点是凯氏定氮仪在蒸馏-冷凝回收过程中，氨气在凯氏定氮仪气液分离器内与气液分离器的接触面积大，氨气在凯氏定氮仪气液分离器内行程过于冗杂，导致凯氏定氮仪气液分离器内残留气氨气较多。

现有的样品消煮管多采用一般的试管形状，蒸汽管的蒸汽吹消煮管内的液体时，由于没有缓冲蓄集的作用，易喷向消煮管开口顶部，污染接口。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种检测用凯氏定氮仪，目的是使消煮管有缓冲蓄集作用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种检测用凯氏定氮仪，包括机体、设于机体前部的蒸汽管、冷凝管、硼酸滴加管和设于蒸汽管外侧的样品消煮管，所述机体内设有蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器与蒸汽管连接，所述凯氏定氮仪还包括设于机体内的气液分离器，所述样品消煮管的中部为向外凸起容纳腔体，所述气液分离器的进口端与样品消煮管可拆卸连接，所述气液分离器的出口端与冷凝器连接。

所述容纳腔体为球形结构。

所述样品消煮管的开口端内壁设有环形槽，所述气液分离器的进口端设有橡胶胶头，所述橡胶胶头与环形槽卡接。

所述气液分离器包括壳体、出气口、出水口、设于壳体内的挡板、球型挡板、J形管，所述挡板与壳体内壁固定连接且位于球形挡板的缺口下方，所述J形管位于球形挡板的上方且与球形挡板上侧垂直连接，所述出气口位于壳体上方，所述出水口位于壳体下方，出气口与出水口的方向一致。

所述凯氏定氮仪还包括设于样品消煮管下方的升降台，所述升降台的上端面设有凹形结构。

所述凯氏定氮仪还包括与蒸汽管末端外表面连接的圆形板，所述圆形板与蒸汽管之间设有连接板。

所述连接板为三个，三个连接板均匀分设在蒸汽管的四周。

所述冷凝管为可伸缩的管体。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过中部设置球形结构的样品消煮管，对消煮管内的液体起到缓冲蓄集的作用，使液体不易冲到开口顶部；通过“J形管”可以减少气体(氨气)在凯氏定氮仪气液分离器内的行程以及减少气体(氨气)与凯氏定氮仪气液分离器的接触面积，从而来解决凯氏定氮仪气液分离器内气体(氨气)的残留问题，并保证液体不能进入与气液分离器相连接的冷凝管，氨气在气液分离器内的附着面积少，行程简化，残留少。升降台的设置，便于适应不同长度消煮管的安装需求，在底部起到防护作用，避免意外出现消煮管掉落摔破的现象。蒸汽管末端的圆形板和连接板可以抑制蒸汽输出时导致的蒸汽管晃动，具有消煮稳定的优点，同时冷凝管为可伸缩的管体，这样在操作过程中，冷凝液不易溅出三角瓶且操作方便。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气液分离器的结构示意图；

图3是本实用新型消煮管的结构示意图。

图中标记为：

1、机体，2、蒸汽管，3、冷凝管，4、硼酸滴加管，5、样品消煮管，6、蒸馏器，7、冷凝器，8、环形槽，9、气液分离器，11、壳体，12、出气口，13、出液口，14、挡板，15、球形挡板，16、J形管，17、升降台，18、圆板，19、连接板，31、第一管体，32、第二管体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，一种检测用凯氏定氮仪，包括机体1、设于机体1前部的蒸汽管2、冷凝管3、硼酸滴加管4和设于蒸汽管2外侧的样品消煮管5，机体1内设有蒸馏器6和冷凝器7，蒸馏器6与蒸汽管2通过第一管道连接，该凯氏定氮仪还包括设于机体1内的气液分离器9，样品消煮管5的中部为向外凸起容纳腔体，气液分离器9的进口端与样品消煮管5可拆卸连接，可拆卸连接的方式为卡接，螺纹配合连接等，气液分离器9的出口端与冷凝器7通过第二管道连接。容纳腔体优选为球形结构，通过中部设置球形结构的样品消煮管，对消煮管内的液体起到缓冲蓄集的作用，使液体不易冲到开口顶部

样品消煮管5的开口端内壁设有环形槽8，气液分离器9的进口端设有橡胶胶头，橡胶胶头与环形槽卡接，具体在橡胶胶头的卡接端设置环形凸起，环形凸起与环形卡槽过盈配合卡接。

气液分离器9包括壳体11、出气口12、出水口13、设于壳体11内的挡板14、球型挡板15、J形管16，挡板14与壳体11内壁固定连接且位于球形挡板15的缺口下方，J形管16位于球形挡板15的上方且与球形挡板上侧高点垂直连接，出气口12位于壳体11上方，出水口13位于壳体11下方，出气口12与出水口13的方向一致。壳体、挡板、球型挡板、J形管、出气口、出水口均可采用玻璃材质。通过“J形管”可以减少气体(氨气)在凯氏定氮仪气液分离器内的行程以及减少气体(氨气)与凯氏定氮仪气液分离器的接触面积，从而来解决凯氏定氮仪气液分离器内气体(氨气)的残留问题，并保证液体不能进入与气液分离器相连接的冷凝管。

该凯氏定氮仪还包括设于样品消煮管5下方的升降台17，升降台17的上端面设有凹形结构。凹形结构的设置为了适配样品消煮管的底部，便于容纳，升降台可以采用剪叉式升降台，根据不同长度尺寸的样品消煮管进行调节升降台的升降高度，在一定程度上对样品消煮管起到支撑的作用，避免由于意外导致样品消煮管与气液分离器连接端分离，导致掉落破损的现象。

此外，该凯氏定氮仪还包括与蒸汽管2末端外表面连接的圆形板18，圆形板18与蒸汽管2之间设有连接板19。连接板19为三个，三个连接板19均匀分设在蒸汽管的四周。蒸汽管末端的圆形板和连接板可以抑制蒸汽输出时导致的蒸汽管晃动，具有消煮稳定的优点。冷凝管3为可伸缩的管体，冷凝管由第一管体31和第二管体32组成，第二管体密封套设在第一管体的外侧，这样在操作过程中，冷凝液不易溅出三角瓶且操作方便。

在实际应用中，蒸馏器加热水并将水蒸汽熟输送到蒸汽管，蒸汽管输出蒸汽到样品消煮管中吹消煮管内的液体，使液体沸腾翻滚，之后通过气液分离器橡胶胶头进入气液分离器，在气液分离器分离作用下将气体输送到冷凝器后进入冷凝管中，然后经过硼酸滴加管滴加硼酸后得到测定结果。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测用凯氏定氮仪，包括机体、设于机体前部的蒸汽管、冷凝管、硼酸滴加管和设于蒸汽管外侧的样品消煮管，所述机体内设有蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器与蒸汽管连接，其特征在于：所述凯氏定氮仪还包括设于机体内的气液分离器，所述样品消煮管的中部为向外凸起容纳腔体，所述气液分离器的进口端与样品消煮管可拆卸连接，所述气液分离器的出口端与冷凝器连接。

2.根据权利要求1所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述容纳腔体为球形结构。

3.根据权利要求1所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述样品消煮管的开口端内壁设有环形槽，所述气液分离器的进口端设有橡胶胶头，所述橡胶胶头与环形槽卡接。

4.根据权利要求1所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述气液分离器包括壳体、出气口、出水口、设于壳体内的挡板、球型挡板、J形管，所述挡板与壳体内壁固定连接且位于球形挡板的缺口下方，所述J形管位于球形挡板的上方且与球形挡板上侧垂直连接，所述出气口位于壳体上方，所述出水口位于壳体下方，出气口与出水口的方向一致。

5.根据权利要求1所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述凯氏定氮仪还包括设于样品消煮管下方的升降台，所述升降台的上端面设有凹形结构。

6.根据权利要求1所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述凯氏定氮仪还包括与蒸汽管末端外表面连接的圆形板，所述圆形板与蒸汽管之间设有连接板。

7.根据权利要求6所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述连接板为三个，三个连接板均匀分设在蒸汽管的四周。

8.根据权利要求1所述检测用凯氏定氮仪，其特征在于：所述冷凝管为可伸缩的管体。