CN206648768U - 一种极群装配压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种极群装配压力检测装置。属于蓄电池技术领域。它主要是解决电池极群装配压力设计值与实际参数存在偏差的问题。它的主要特征是：包括顶板、底板及连接在顶板与底板之间的支撑柱；在顶板内侧固定有气缸，气缸的气缸杆下端固定有压板，压板上设有导向孔；在压板下方的底板上设有重力传感器和极群包封工装；在底板上设有与压板上导向孔配合的螺杆装置，螺杆装置的下段限位柱的横截面积大于压板上导向孔的孔面积，螺杆装置的螺杆穿过压板上导向孔，螺杆装置的螺杆上段设有螺纹及上限螺母。本实用新型具有结构简单、造价低廉、操作简单和检测数据直观可靠的特点，主要用于蓄电池生产过程中极群的装配压力。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池技术领域。具体涉及一种蓄电池极群装配压力检测装置。
背景技术
蓄电池生产过程中，极群装配压力的大小直接影响着蓄电池的性能，若装配压力太小，会过早的造成活性物质的脱落，导致电池性能过早失效；若装配压力太大，极群下槽难，易损坏极板及胀破电池壳，而且AGM隔板压缩比大，相对吸酸量减少，胶体电解质不容易渗透，同样也影响电池的性能。平时设计电池极群装配压力都是理论值，和实际参数还存在一定的偏差，需要通过设备检测来做适当的调整。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池极群装配压力检测装置，结构简单，造价低廉，操作简单，检测数据直观可靠。
本实用新型的技术解决方案是：一种极群装配压力检测装置，其特征在于：包括顶板、底板及连接在顶板与底板之间的支撑柱；在顶板内侧固定有气缸，气缸的气缸杆下端固定有压板，压板上设有导向孔；在压板下方的底板上设有重力传感器和极群包封工装；在底板上设有与压板上导向孔配合的螺杆装置，螺杆装置的下段限位柱的横截面积大于压板上导向孔的孔面积，螺杆装置的螺杆穿过压板上导向孔，螺杆装置的螺杆上段设有螺纹及上限螺母。
本实用新型的技术解决方案中所述的极群包封工装包括左、右两侧开有U型凹槽的底部托板，固定于托板前、后侧的前档板、后档板，固定于托板左侧U型凹槽两侧的侧档板，固定于前档板内侧中部的定位板，轻便耐用，韧性强，防酸腐蚀。
本实用新型的技术解决方案中所述的的支撑柱为4个，分设于顶板和底板的四个角上。
本实用新型的技术解决方案中所述的压板的导向孔为4个，分设于压板的四个角上；螺杆装置为4个，分设别与4个导向孔相对应。
本实用新型的技术解决方案中所述的顶板、支撑柱、压板、极群包封工装、限位柱和底板均由PVC材料制成。
本实用新型的技术解决方案中所述的螺杆装置与底板之间是螺纹连接的。
本实用新型的技术解决方案中所述的重力传感器连接有压力数据显示器。
本实用新型工作中，将待测极群放置在极群包封工装上，然后将打开气缸气阀，气缸开始向下推动压板，压板会向下运动压着传感器，将压板压缩极群的到限位柱位置时（不同电池型号的极群可更换不同长度的限位柱，限位柱高度应与所装配电池单格槽平均宽度一致），停止向下运动，此时压力数据显示器上会显示压力值，显示值单位为KG。
本实用新型具有结构简单、造价低廉、轻便耐用、操作简单和检测数据直观可靠的特点。本实用新型主要用于蓄电池生产过程中极群的装配压力。
附图说明
图1为本实用新型极群装配压力检测装置立体图。
图2为本实用新型极群包封工装立体图。
图中：1. 顶板；2. 支撑柱；3. 气缸；4. 压板；5. 螺杆装置；6. 极群包封工装；7.待测极群；8. 限位柱；9. 重力传感器；10. 底板；11. 前档板；12.侧档板；13.定位板；14.托板；15. 后档板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示。本实用新型一种极群装配压力检测装置包括顶板1、支撑柱2、气缸3、压板4、螺杆装置5、极群包封工装6、重力传感器9和底板10，重力传感器9与压力数据显示器连接。支撑柱2为4个，连接在顶板1与底板10之间，分设于顶板1和底板10的四个角上，形成固定机架。气缸3固定在顶板1内侧面中央，气缸3的气缸杆下端固定在压板4的中央。压板4上设有4个导向孔，分设于压板4的四个角上。螺杆装置5为4个，下端固定在底板10上，上端分设别与压板4上的4个导向孔相对应。螺杆装置5与底板10之间是螺纹连接的，便于根据不同型号的电池选择不同长短的螺杆装置。螺杆装置5的下段限位柱8的横截面积大于压板4上导向孔的孔面积，螺杆装置5的螺杆穿过压板4上导向孔，螺杆装置5的螺杆上段设有螺纹及上限螺母。重力传感器9固定在压板4下方的底板10上，极群包封工装6位于压板4下方的底板10上。极群包封工装6如图2所示，包括左、右两侧开有U型凹槽的底部矩形托板14，矩形前档板11、矩形后档板15用内六角螺栓固定于托板14的前、后侧，两个矩形侧档板12用内六角螺栓固定于托板14左侧U型凹槽的两外侧，定位板13用内六角螺栓固定于前档板11内侧的中部。
待测极群7由极群包封工装6来实施包板，将极群包封工装6及待测极群7一同放于压板4与重力传感器9之间，然后用螺杆装置5将极群预紧。将重力传感器9与压力数据显示器连接，气缸3与气泵连接，打开气缸3阀门，压板4通过与气缸3连接后被气缸3推动往下压缩待测极群7。当待测极群7被压缩至限位杆所示高度后，气缸3停止运动，这时记录此时与重力传感器9相连的压力数据显示器的数值，即为此极群的装配压力值。
Claims (7)
1.一种极群装配压力检测装置，其特征在于：包括顶板（1）、底板（10）及连接在顶板（1）与底板（10）之间的支撑柱（2）；在顶板（1）内侧固定有气缸（3），气缸（3）的气缸杆下端固定有压板（4），压板（4）上设有导向孔；在压板（4）下方的底板（10）上设有重力传感器（9）和极群包封工装（6）；在底板（10）上设有与压板（4）上导向孔配合的螺杆装置（5），螺杆装置（5）的下段限位柱（8）的横截面积大于压板（4）上导向孔的孔面积，螺杆装置（5）的螺杆穿过压板（4）上导向孔，螺杆装置（5）的螺杆上段设有螺纹及上限螺母。
2.根据权利要求1所述的一种极群装配压力检测装置，其特征在于：所述的极群包封工装包括左、右两侧开有U型凹槽的底部托板（14），固定于托板（14）前、后侧的前档板（11）、后档板（15），固定于托板（14）左侧U型凹槽两侧的侧档板（12），固定于前档板（11）内侧中部的定位板（13）。
3.根据权利要求1或2所述的一种极群装配压力检测装置，其特征在于：所述的支撑柱（2）为4个，分设于顶板（1）和底板（10）的四个角上。
4.根据权利要求1或2所述的一种极群装配压力检测装置，其特征在于：所述的压板（4）的导向孔为4个，分设于压板（4）的四个角上；螺杆装置（5）为4个，分设别与4个导向孔相对应。
5.根据权利要求1或2所述的一种极群装配压力检测装置，其特征在于：所述的顶板（1）、支撑柱（2）、压板（4）、极群包封工装（6）、限位柱（8）和底板（10）均由PVC材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的一种极群装配压力检测装置，其特征在于：所述的螺杆装置（5）与底板（10）之间是螺纹连接的。
7.根据权利要求1或2所述的一种极群装配压力检测装置，其特征在于：所述的重力传感器（9）连接有压力数据显示器。
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