CN206646154U - 一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，包括炉身、炉身冷却系统、高温烟气出口、炉身传动装置、第一炉身支撑装置、第二炉身支撑装置、加料口、锑渣放出口和底流放出口，所述炉身水平安装在所述第一炉身支撑装置和第二炉身支撑装置上，所述炉身传动装置通过第二炉身支撑装置与所述炉身传动连接，在炉身左侧设置所述锑渣放出口和底流放出口，在炉身右侧设置锑合金虹吸放出口，在所述炉身上部设有二次风口，在炉身侧部及下部分别设有侧富氧空气风嘴和不少于两下富氧空气风嘴，在炉身的上部分别设置所述高温烟气出口、加料口。本实用新型能够便捷地控制炉身内反应气氛及温度，具有结构简单、密封性好、原料适应性强的特点。

Description

一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及锑物料冶炼设备技术，尤其涉及一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置。

背景技术

锑金属作为一种小金属，企业生产规模较小，在冶炼装备技术上相对于铜、铅、锌等金属算是落后的，目前基本上还是采用传统的鼓风炉、反射炉熔炼，鼓风炉、反射炉作为传统熔炼炉，在铜、铅、锌等领域已经是落后淘汰设施了，目前禁止采用了，对于锑金属冶炼，同样存在环境污染严重、能耗高、金属回收率低等问题，尤其是烟气中二氧化硫浓度低，无法满足制酸要求，现场烟气四溢、操作环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，根据本实用新型的富氧氧化熔炼装置能够便捷地控制炉身内反应气氛及温度，具有结构简单、密封性好、原料适应性强的特点，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，包括炉身、炉身冷却系统、高温烟气出口、炉身传动装置、第一炉身支撑装置、第二炉身支撑装置、加料口、锑渣放出口、锑合金放出口和底流放出口，炉身水平安装在所述第一炉身支撑装置和第二炉身支撑装置上，所述炉身传动装置通过第二炉身支撑装置与所述炉身传动连接，在炉身的一端且从下至上依次设置所述锑渣放出口和底流放出口，在炉身另一端设置所述锑合金放出口，以及在所述炉身上部设有不少于两个用于向炉内鼓入二次风的二次风口，在炉身外侧设所述炉身冷却系统，在所述炉身侧部及下部分别设有侧富氧空气风嘴和下富氧空气风嘴，在炉身的上部分别设置所述高温烟气出口和加料口。

优选的，所述二次风口通过法兰固定于炉身上，在所述炉身的上部，从左至右依次设置所述高温烟气出口、二次风口和加料口。

优选的，所述加料口的数量不少于两个，所述加料口外围且紧贴于炉身的内壳壁设置有加料口冷却件，该加料口冷却件通过法兰固定于炉身的内壳壁，所述加料口冷却件采用浇铸铜质水冷却件结构,炉身外部设有冷却系统降低炉身工作温度，避免炉身变形、延长炉身使用寿命。

优选的，在所述锑渣放出口的外围且紧贴在炉身的内壳壁设有排渣冷却件，所述排渣冷却件通过螺栓固定于炉身的内壳壁，所述锑合金放出口与所述锑渣放出口的高度平齐，所述底流放出口靠近炉身的左侧与底侧的内壁交叉处开设并沿炉身的左侧延伸出且呈向下倾斜，所述锑合金放出口沿炉身的右侧向下倾斜开设并延伸至靠近炉身的右侧与底侧的内壁交叉处。

优选的，所述排渣冷却件采用铜质水冷却件进行冷却，该铜质水冷却件内侧采用异形砖砌筑有大小相同直排孔。

优选的，在所述排渣冷却件上开设有直径为120mm～160mm的排渣放出口。

优选的，在所炉身冷却系统上设置有冷却输入口和冷却输出口，所述冷却输入口和冷却输出口呈上下相对交错分布设置在炉身冷却系统上，所述冷却输入口和冷却输出口的数量不少于两个，。

优选的，所述侧富氧空气风嘴相对于炉身呈竖水平设置，且位于炉身底部内壁300mm～600mm的位置，所述下富氧空气风嘴相对于炉身呈倾斜设置，该下富氧空气风嘴沿炉身长度方向的夹角α为：-60°≤α≤60°。

优选的，在侧富氧空气风嘴和下富氧空气风嘴的外围且紧贴在炉身的内壳壁设有风嘴冷却件，该风嘴冷却件通过螺栓固定于炉身的内壳壁，所述侧富氧空气风嘴的数量不少于两个，所述下富氧空气风嘴的数量不少于两个。

优选的，在所述高温烟气出口的周围还设置有高温烟气冷却件，有效降低了高温烟排出时的温度，以免造成环境的污染。

根据本实用新型的富氧氧化熔炼装置是将含锑物料从炉顶加料口加入炉内，富氧空气从炉身底部或炉身侧部鼓入炉内，通过控制炉内气氛，实现含锑物料挥发熔炼、脱硫熔炼氧化处理；本实用新型的炉身采用了冷却系统，有效降低炉身工作温度，延长炉身使用寿命，而且在富氧空气风嘴、加料口、锑渣放出口还采用了铜质冷却件，延长易损部位检修、更换周期；本实用新型可以便捷地控制炉内反应气氛及温度，具有结构简单、操作容易、密封性好、原料适应性强、环保效果好和自动化程度高等特点，有助于提升锑行业装备技术水平，促进锑冶炼技术的进步，解决目前锑冶炼存在能耗高、环境污染严重、金属回收率低等问题，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置的结构示意图；

图2是本实用新型的炉身的截面结构示意图；

图3是本实用新型的锑渣放出口的截面结构示意图；

图4是本实用新型的加料口的截面结构示意图

附图中，1-炉身，2-炉身冷却系统，3-高温烟气出口，4-高温烟气冷却件， 5-二次风口，6-加料口，7-锑渣放出口，8-底流放出口，9-锑合金放出口，10- 排渣冷却件，11-侧富氧空气风嘴，12-下富氧空气风嘴，13-冷却输入口，14- 冷却输出口，16-炉身传动装置，15-第一炉身支撑装置，17-第二炉身支撑装置，11a-风嘴冷却件，61-加料口冷却件，101-异形砖，102-排渣放出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，包括炉身1、炉身冷却系统2、高温烟气出口3、炉身传动装置16、第一炉身支撑装置15、第二炉身支撑装置17、加料口6、锑渣放出口7、锑合金放出口9和底流放出口8，所述炉身1呈圆柱或圆形其内部砌筑铝铬质耐火材料，该炉身1水平安装在所述第一炉身支撑装置15和第二炉身支撑装置17上，所述炉身传动装置16通过第二炉身支撑装置17与所述炉身1传动连接，所述炉身传动装置16采用变频电机用于转动炉身1，在炉身 1的一端且从下至上依次设置所述锑渣放出口7和底流放出口8，在炉身1另一端设置所述锑合金放出口9，以及在所述炉身1上部设有不少于两个用于向炉内鼓入二次风的二次风口5，在炉身1外侧设所述炉身冷却系统2，采用圆柱或圆形的炉身1外部设置所述炉身冷却系统2用于降低炉身1的工作温度，避免炉身变形、延长炉身使用寿命；在所述炉身1侧部及下部分别设有侧富氧空气风嘴11和下富氧空气风嘴12，在炉身1的上部分别设置所述高温烟气出口3和加料口6；所述二次风口5通过法兰固定于炉身1上，在所述炉身1 的上部，且从左至右依次设置所述高温烟气出口3、二次风口5和加料口6，所述加料口6外围且紧贴于炉身1的内壳壁设置有加料口冷却件61。如图4 所示，该加料口冷却件61通过法兰固定于炉身的内壳壁，所述加料口冷却件61采用浇铸铜质水冷却件结构，形成圆形的冷却结构，所述高温烟气出口3 的周围还设置有高温烟气冷却件4，该高温烟气冷却件4也采用铜质水冷却件结构且通过螺栓固定于炉身1上。

在本实用新型中，结合图1和图3所示，在所述锑渣放出口7的外围且紧贴在炉身1的内壳壁设有排渣冷却件10，所述排渣冷却件10通过螺栓固定于炉身1的内壳壁，所述锑合金放出口9与所述锑渣放出口7的高度平齐，所述锑合金放出口9采用虹吸道间断放出；所述底流放出口8靠近炉身1的左侧与底侧的内壁交叉处开设并沿炉身1的左侧延伸出且呈向下倾斜，底流放出口8用于紧急情况下放出炉内所有熔体，所述锑合金放出口9沿炉身1 的右侧向下倾斜开设并延伸至靠近炉身1的右侧与底侧的内壁交叉处，所述排渣冷却件10采用铜质水冷却件进行冷却，该铜质水冷却件内侧采用异形砖 101砌筑而成的大小相同的直排孔，在所述排渣冷却件10上开设有直径为 120mm～160mm的排渣放出口102。

在本实用新型中，如图1、图2和图3所示；在所炉身冷却系统2上设置有不少于两个冷却输入口13和不少于两冷却输出口14用于进水和排水循环，所述冷却输入口13和冷却输出口14呈上下相对交错分布设置在炉身冷却系统2上；所述侧富氧空气风嘴11相对于炉身1呈竖水平设置，且位于炉身1 底部内壁300mm～600mm的位置，所述下富氧空气风嘴12相对于炉身(1)呈倾斜设置，该下富氧空气风嘴12沿炉身1长度方向的夹角α为：-60°≤α≤ 60°，在侧富氧空气风嘴11和下富氧空气风嘴12的外围且紧贴在炉身1的内壳壁设有风嘴冷却件11a，该风嘴冷却件11a通过螺栓固定于炉身1的内壳壁，所述侧富氧空气风嘴11的数量不少于两个，所述下富氧空气风嘴12的数量不少于两个，在本实用新型中所述高温烟气冷却件4、排渣冷却件10、、风嘴冷却件11a和加料口冷却件61都采用铜质水冷却件结构且在其内壁采用异形砖砌筑成大小相同的直排孔，提高了使用寿命。

结合如图1，对本实用新型的工作原理作进一步阐述，将含锑物料经计量皮带从炉身1上部的加料口6连续加入至炉内，富氧空气从炉身1下部或侧部的侧富氧空气风嘴11和下富氧空气风嘴12鼓入熔体中，炉内熔体在气流作用下强烈搅拌，加入的含锑物料在熔体中快速分散熔化并完成相应的化学反应，锑主要以氧化态进入渣中，同时生成少量锑金属或是锑锍，部分锑进入烟气中，生产过程中通过控制炉内弱氧化性气氛，以减少锑的挥发，使锑尽可能进入渣相在还原段对渣进行还原，渣中的锑还原成金属锑或是锑合金。含锑渣通过锑渣放出口7送入还原炉(未图示)进行还原熔炼，锑渣下部的锑锍或粗锑通过锑合金放出口9放出，反应生成高温烟气从高温烟气出口3进入余热锅炉(未图示)回收余热，在停炉检修时，炉内熔体可以通过底流放出口8 放出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：包括炉身、炉身冷却系统、高温烟气出口、炉身传动装置、第一炉身支撑装置、第二炉身支撑装置、加料口、锑渣放出口、锑合金放出口和底流放出口，所述炉身水平安装在所述第一炉身支撑装置和第二炉身支撑装置上，所述炉身传动装置通过第二炉身支撑装置与所述炉身传动连接，在炉身的一端且从下至上依次设置所述锑渣放出口和底流放出口，在炉身另一端设置所述锑合金放出口，以及在所述炉身上部设有不少于两个用于向炉内鼓入二次风的二次风口，在炉身外侧设所述炉身冷却系统，在所述炉身侧部及下部分别设有侧富氧空气风嘴和下富氧空气风嘴，在炉身的上部分别设置所述高温烟气出口和加料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：所述二次风口通过法兰固定于炉身上，在所述炉身的上部，从左至右依次设置所述高温烟气出口、二次风口和加料口。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：所述加料口的数量不少于两个，所述加料口外围且紧贴于炉身的内壳壁设置有加料口冷却件，该加料口冷却件通过法兰固定于炉身的内壳壁，所述加料口冷却件采用浇铸铜质水冷却件结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：在所述锑渣放出口的外围且紧贴在炉身的内壳壁设有排渣冷却件，所述排渣冷却件通过螺栓固定于炉身的内壳壁，所述锑合金放出口与所述锑渣放出口的高度平齐，所述底流放出口靠近炉身的左侧与底侧的内壁交叉处开设并沿炉身的左侧延伸出且呈向下倾斜，所述锑合金放出口沿炉身的右侧向下倾斜开设并延伸至靠近炉身的右侧与底侧的内壁交叉处。

5.根据权利要求4所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：所述排渣冷却件采用铜质水冷却件进行冷却，该铜质水冷却件内侧采用异形砖砌筑而成的大小相同的直排孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：在所述排渣冷却件上开设有直径为120mm～160mm的排渣放出口。

7.根据权利要求1所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：在所炉身冷却系统上设置有冷却输入口和冷却输出口，所述冷却输入口和冷却输出口呈上下相对交错分布设置在炉身冷却系统上，所述冷却输入口和冷却输出口的数量不少于两个。

8.根据权利要求1所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：所述侧富氧空气风嘴相对于炉身呈竖水平设置，且位于炉身底部内壁300mm～600mm的位置，所述下富氧空气风嘴相对于炉身呈倾斜设置，该下富氧空气风嘴沿炉身的长度方向的夹角α为：-60°≤α≤60°。

9.根据权利要求8所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：在侧富氧空气风嘴和下富氧空气风嘴的外围且紧贴在炉身的内壳壁设有风嘴冷却件，该风嘴冷却件通过螺栓固定于炉身的内壳壁，所述侧富氧空气风嘴的数量不少于两个，所述下富氧空气风嘴的数量不少于两个。

10.根据权利要求1或2所述的一种用于含锑物料的富氧氧化熔炼装置，其特征在于：在所述高温烟气出口的周围还设置有高温烟气冷却件。