CN206643487U - 避免焊接过程中气体跑漏的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了避免焊接过程中气体跑漏的系统，包括至少一个气瓶端和一个操作端，所述气瓶端通过通信装置连接在操作端上，所述操作端上还连接有报警模块；气瓶端检测气瓶端保护气体流速，将气瓶端流速通过通信装置发送到操作端；操作端检测操作端保护气体流速作为操作端流速；接收气瓶端发送的气瓶端流速后与操作端流速对比，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；通信装置建立气瓶端与操作端的数据通信；报警模块接收操作端发送的报警信号进行报警。本实用新型的优点是：实时对比气瓶出口与焊枪出口的气体流速，判断气体输送过程中是否存在跑漏现象；改进成本低，不需要在气瓶端设置额外的流速传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体检测，具体涉及避免焊接过程中气体跑漏的系统。
背景技术
保护气体是指焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。保护气体可以分为两类：惰性气体和活性气体。惰性气体指的是氦气和氩气，根本不会与熔融焊缝发生反应，用于MIG焊接(金属-惰性气体电弧焊)。活性气体，一般包括二氧化碳，氧气，氮气和氢气。这些气体通过稳定电弧和确保材料平稳地传送到焊缝来参与焊接过程，当占大部分时，会破坏焊缝，但是少量的话反而能提高焊接特点，用于MAG焊接(金属-活性气体电弧焊)。保护气体在焊接过程中用于保护金属熔滴，对焊接的生产率和质量常常具有重要作用。保护气体防止固化中的熔融焊缝发生氧化，同时也阻挡杂质和空气中的湿气，其可能会通过改变接缝的几何特性而削弱焊缝的耐腐蚀能力、产生气孔并削弱焊缝的耐久性。保护气体也会使焊枪冷却。
由于在进行一些焊接，要求焊接点与气瓶之间间隔一定的距离，因此气体只能通过气管从气瓶输送到焊接点，在输送过程中容易漏气，如果不及时发现较为危险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是由于在进行一些焊接，要求焊接点与气瓶之间间隔一定的距离，因此气体只能通过气管从气瓶输送到焊接点，在输送过程中容易漏气，如果不及时发现较为危险，目的在于提供避免焊接过程中气体跑漏的系统，解决在焊接过程中监控气体传输的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
避免焊接过程中气体跑漏的系统，包括至少一个气瓶端和一个操作端，所述气瓶端通过通信装置连接在操作端上，所述操作端上还连接有报警模块；
气瓶端：检测气瓶端保护气体流速，将气瓶端流速通过通信装置发送到操作端；
操作端：检测操作端保护气体流速作为操作端流速；接收气瓶端发送的气瓶端流速后与操作端流速对比，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；
通信装置：建立气瓶端与操作端的数据通信；
报警模块：接收操作端发送的报警信号进行报警。由于气体输送肯定是在密封的环境下进行，通过对比气瓶端气体的流速和现场操作端焊枪口的气体流速，可以判断在气体输送过程中管线的密封性，若密封性好气体无跑漏，则两处气体的流速相同，否则不同。
所述气瓶端包括现场控制器和连接在现场控制器上的压力检测装置和电控阀门，所述现场控制器与报警模块和通信装置连接；
压力检测装置：检测气瓶内的气压，将检测结果作为气压参数发送到现场控制器；
电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行开闭；
现场控制器：接收压力检测装置发送的气压参数，将气压参数与发送给电控阀门的控制信号进行匹配，得到气瓶输出的保护气体流速，将气瓶输出的保护气体流速作为气瓶端流速通过通信装置发送到操作端。采用瓶内压力与阀门开口相匹配的方法可以计算出气瓶出口的气体流速，可以不用设置额外的流速检测装置。
所述操作端包括处理器和处理器上连接的流速检测装置，所述处理器与通信装置和报警模块连接；
处理器：接收流速检测装置发送到操作端流速；从通信装置接收气瓶端发送的气瓶端流速；将相同时间的操作端流速与气瓶端流速进行对比，判断是否相同，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；
流速检测装置：检测焊枪出口端的保护气体流速，将检测到的数据作为操作端流速发送给处理器。
所述处理器上还连接有显示屏。操作人员可以通过显示屏实时查看气瓶的状态。
所述气瓶端也与报警模块连接。当气瓶端的压力检测装置检测到气瓶内压力过低时，通过现场控制器发送报警信号到报警模块。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型避免焊接过程中气体跑漏的系统，实时对比气瓶出口与焊枪出口的气体流速，判断气体输送过程中是否存在跑漏现象；
2、本实用新型避免焊接过程中气体跑漏的系统，改进成本低，不需要在气瓶端设置额外的流速传感器。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型避免焊接过程中气体跑漏的系统，包括一个气瓶端和一个操作端，所述气瓶端通过Si4432通信装置连接在操作端上，所述操作端上还连接有YJ8202报警模块；由于气体输送肯定是在密封的环境下进行，通过对比气瓶端气体的流速和现场操作端焊枪口的气体流速，可以判断在气体输送过程中管线的密封性，若密封性好气体无跑漏，则两处气体的流速相同，否则不同。所述气瓶端包括AT89S52现场控制器和连接在现场控制器上的PX51压力检测装置和Metso电控阀门，所述现场控制器与报警模块和通信装置连接；采用瓶内压力与阀门开口相匹配的方法可以计算出气瓶出口的气体流速，可以不用设置额外的流速检测装置。所述操作端包括ARM处理器和处理器上连接的PK20B流速检测装置，所述处理器与通信装置和报警模块连接；所述处理器上还连接有显示屏。操作人员可以通过显示屏实时查看气瓶的状态。所述气瓶端也与报警模块连接。当气瓶端的压力检测装置检测到气瓶内压力过低时，通过现场控制器发送报警信号到报警模块。
气瓶端：检测气瓶端保护气体流速，将气瓶端流速通过通信装置发送到操作端；
操作端：检测操作端保护气体流速作为操作端流速；接收气瓶端发送的气瓶端流速后与操作端流速对比，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；
通信装置：建立气瓶端与操作端的数据通信；
报警模块：接收操作端发送的报警信号进行报警；
压力检测装置：检测气瓶内的气压，将检测结果作为气压参数发送到现场控制器；
电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行开闭；
现场控制器：接收压力检测装置发送的气压参数，将气压参数与发送给电控阀门的控制信号进行匹配，得到气瓶输出的保护气体流速，将气瓶输出的保护气体流速作为气瓶端流速通过通信装置发送到操作端；
处理器：接收流速检测装置发送到操作端流速；从通信装置接收气瓶端发送的气瓶端流速；将相同时间的操作端流速与气瓶端流速进行对比，判断是否相同，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；
流速检测装置：检测焊枪出口端的保护气体流速，将检测到的数据作为操作端流速发送给处理器。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.避免焊接过程中气体跑漏的系统，其特征在于，包括至少一个气瓶端和一个操作端，所述气瓶端通过通信装置连接在操作端上，所述操作端上还连接有报警模块；
气瓶端：检测气瓶端保护气体流速，将气瓶端流速通过通信装置发送到操作端；
操作端：检测操作端保护气体流速作为操作端流速；接收气瓶端发送的气瓶端流速后与操作端流速对比，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；
通信装置：建立气瓶端与操作端的数据通信；
报警模块：接收操作端发送的报警信号进行报警。
2.根据权利要求1所述的避免焊接过程中气体跑漏的系统，其特征在于，所述气瓶端包括现场控制器和连接在现场控制器上的压力检测装置和电控阀门，所述现场控制器与报警模块和通信装置连接；
压力检测装置：检测气瓶内的气压，将检测结果作为气压参数发送到现场控制器；
电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行开闭；
现场控制器：接收压力检测装置发送的气压参数，将气压参数与发送给电控阀门的控制信号进行匹配，得到气瓶输出的保护气体流速，将气瓶输出的保护气体流速作为气瓶端流速通过通信装置发送到操作端。
3.根据权利要求1所述的避免焊接过程中气体跑漏的系统，其特征在于，所述操作端包括处理器和处理器上连接的流速检测装置，所述处理器与通信装置和报警模块连接；
处理器：接收流速检测装置发送到操作端流速；从通信装置接收气瓶端发送的气瓶端流速；将相同时间的操作端流速与气瓶端流速进行对比，判断是否相同，若相同，则不动作，若不同，则发送报警信号到报警模块；
流速检测装置：检测焊枪出口端的保护气体流速，将检测到的数据作为操作端流速发送给处理器。
4.根据权利要求3所述的避免焊接过程中气体跑漏的系统，其特征在于，所述处理器上还连接有显示屏。
5.根据权利要求1所述的避免焊接过程中气体跑漏的系统，其特征在于，所述气瓶端也与报警模块连接。
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| CN201720403660.3U CN206643487U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 避免焊接过程中气体跑漏的系统 |
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2017
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