CN219972359U - 一种精炼炉炉盖断水应急装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼炉炉盖断水应急装置，包括精炼炉炉体、供水系统和远程控制结构。进水口设置在陶瓷密封圈的侧壁上，进水口为冷却水管的入口端，回水口设置在炉盖的侧壁下方，回水口为冷却水管的出口端。进水管末端连接设置在进水口处，回水管末端连接设置在回水口处。回水检测管设置有若干根，回水检测管的一端连接设置在进水口与回水口之间的冷却水管上，回水检测管的另一端连接设置在回水管上。远程控制结构包括远程控制台和控制电缆，远程控制台通过控制电缆分别与进水管与出水管连接。本实用新型能够根据进水口与回水口的水流情况对精炼炉炉盖断水情况进行分析判断，使得操作人员可以远程监控并控制精炼炉炉盖的断水情况。

Description

一种精炼炉炉盖断水应急装置

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢领域，特别是一种精炼炉炉盖断水应急装置。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。精炼炉炉盖为了持续对钢包中向上飞溅的烟尘与钢渣进行阻挡工作，通常采用水冷降温的方法保持炉盖温度稳定。当炼钢工作进行时，且精炼炉炉盖中冷却水发生泄漏后，检修人员需要到炉盖附近手动关闭炉盖的进回水管上的切断阀门，但由于精炼炉炉盖泄漏的冷却水在流进装满钢水的钢包内时会产生大量的高温蒸汽，而严重时甚至会出现爆炸的情况，因此检修人员此时靠近精炼炉炉盖附近关水会有严重危险。

现需要一种精炼炉炉盖断水应急装置，能够根据进水口与回水口的水流情况对精炼炉炉盖断水情况进行分析判断，并将信号反馈至操作人员，使得操作人员可以远程监控并控制精炼炉炉盖的断水情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种精炼炉炉盖断水应急装置，该精炼炉炉盖断水应急装置能够根据进水口与回水口的水流情况对精炼炉炉盖断水情况进行准确分析判断，并将信号反馈至操作人员，使得操作人员可以远程监控并控制精炼炉炉盖的断水情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种精炼炉炉盖断水应急装置，包括精炼炉炉体、供水系统和远程控制结构。

精炼炉炉体包括陶瓷密封圈、炉盖和钢包。

炉盖由冷却水管盘绕形成，炉盖同轴设置在钢包上方，陶瓷密封圈同轴固定设置在炉盖上方。

进水口设置在陶瓷密封圈的侧壁上，进水口为冷却水管的入口端，回水口设置在炉盖的侧壁下方，回水口为冷却水管的出口端。

供水系统包括进水管、回水管和回水检测管，进水管末端连接设置在进水口处，回水管末端连接设置在回水口处。

回水检测管设置有若干根，回水检测管的一端连接设置在进水口与回水口之间的冷却水管上，回水检测管的另一端连接设置在回水管上。

远程控制结构包括远程控制台和控制电缆，远程控制台通过控制电缆分别与进水管与出水管连接。

所述进水管在靠近进水口一侧末端的位置上连接设置有流量检测计一。

所述回水管在靠近回水口一侧末端的位置上连接设置有流量检测计二，流量检测计二位于回水检测管与回水管连接处到回水口之间的位置。

所述回水检测管上连接设置有支路流量检测计。

所述进水管在靠近前端的位置处依次连接设置有温度传感器一和切断阀一。

回水管在靠近前端的位置处依次连接设置有温度传感器二和切断阀二，回水检测管与回水管的连接处位于切断阀二与流量检测计二之间。

所述远程控制台还包括监控屏幕和断水操作按钮。

所述流量检测计一、流量检测计二和支路流量检测计均通过流量控制电缆与监控屏幕连接。

所述切断阀一和切断阀二均通过断水控制电缆与断水操作按钮连接。

所述温度传感器一与温度传感器二均通过温度控制电缆与监控屏幕连接。

所述远程控制台还包括逻辑控制器。

逻辑控制器分别连接设置在流量控制电缆与温度控制电缆上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型首先能够通过进、回水口的流量变化情况判断精炼炉炉盖的漏水情况，并且在炉盖的冷却水回路中额外连接增设回水检测管并将其另一端并至回水管处，能够通过回水检测管的回水情况判断精炼炉炉盖出现漏水的具体区域。同时在进、回水口分别额外增设温度传感器，温度传感器不仅能够体现当前精炼炉炉盖的冷却情况，还能够作为进出口流量判断工作的冗余设计，当进、回水口冷却水温温差高于设定值时，同样会向操作人员所在的控制中心发出警报，从而使得本装置能够稳定判断精炼炉炉盖的漏水情况。而操作人员在收到警示信号后可以远程控制进水管与回水管上设置的切断阀，实现远程断水工作。

附图说明

图1是本实用新型一种精炼炉炉盖断水应急装置的结构示意图。

其中有：

1.精炼炉炉体；

10.电极；

11.陶瓷密封圈；111.进水口；

12.炉盖；121.冷却水管；122回水口；

13.钢包；

2.供水系统；

20.进水管；201.切断阀一；202.流量检测计一；203.温度传感器一；

21.回水管；211.切断阀二；212.流量检测计二；213.温度传感器二；

22.回水检测管；221.支路流量检测计；

3.远程控制结构；

30.远程控制台；301.监控屏幕；302.断水操作按钮；303.逻辑控制器；

31.控制电缆；311.断水控制电缆；312.流量控制电缆；313.温度控制电缆。

实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种精炼炉炉盖断水应急装置，包括精炼炉炉体1、供水系统2和远程控制结构3。

本实施例中涉及的精炼炉为吹氩精炼炉，精炼炉炉体主要包括电极10、陶瓷密封圈11、炉盖12和钢包13。精炼炉的炉盖由冷却水管121盘绕形成，冷却用水持续在冷却水管中流动，从而使得炉盖温度始终处于安全范围内，在精炼工作进行时，炉盖同轴设置在钢包的上方。陶瓷密封圈同轴固定设置在炉盖上方，电极竖直插设在陶瓷密封圈上方。进水口111设置在陶瓷密封圈的侧壁上，进水口为冷却水管的入口端，回水口122设置在炉盖的侧壁下方，回水口为冷却水管的出口端。

精炼炉炉盖的冷却用水主要通过供水系统进行持续供应，供水系统包括进水管20、回水管21和回水检测管22，进水管末端连接设置在进水口处，回水管末端连接设置在回水口处。由于精炼炉炉盖在精炼过程中主要起到阻挡钢渣与烟雾的作用，当组成炉盖的冷却水管在精炼工作中受到高温以及附着钢渣的侵蚀作用等影响因素后，冷却水管的表面处将出现裂纹、缺口等情况，从而出现冷却用水流出的现象。由于部分冷却用水由冷却管道中流出，导致冷却管道中的冷却用水流量变少，冷却效果下降，冷却管道整体的温度将相应上升，使得炉盖不能够继续进行精炼过程中的阻挡工作，因而需要断水应急装置对精炼炉炉盖的实时工作状态进行检测与断水工作。

其中进水管在靠近进水口一侧末端的位置上连接设置有流量检测计一202，流量检测计一用于检测进水管通入冷却管道中的冷却用水流量。回水管在靠近回水口一侧末端的位置上连接设置有流量检测计二212，流量检测计二用于检测由回水管中流出冷却用水的总流量。操作人员能够通过检测进水流量与回水流量的差值判断冷却管道是否存在破损漏水的情况。本实施例中正常情况下，进水管与回水管中冷却用水的流量均为180t/h，当流量差达到10t/h以上时，即冷却管道上将出现长度约为5cm左右的裂纹，因此在流量差达到5t/h时，即可将针对此情况向操作人员进行预警处理，实现对冷却管道工作的实时检测预警工作。

本实施例中优选增设有若干根回水检测管，回水检测管的一端连接设置在进水口与回水口之间的冷却水管上，回水检测管的另一端连接设置在回水管上，回水检测管上连接设置有支路流量检测计221，上述流量检测计二位于回水检测管与回水管连接处到回水口之间的位置。若干根回水检测管的设置能够将冷却管道分为若干个冷却区域，当冷却管道中出现一处漏水点时，位于该漏水点处后方冷却管道上连接的回水检测管将能够受到漏水情况的影响，从而使得支路流量检测计能够检测出异常情况，相对的，位于该漏水点处前方冷却管道上连接的回水检测管不会受到漏水情况的影响，在该根回水检测管上的支路流量计上将不会有较大的变化情况，从而使得本装置能够进一步确认冷却管道中出现漏水点在冷却区域的具体位置，便于操作人员明确漏水情况的同时能够快速确认漏水点，有助于后续对冷却水管的修理工作进行。

本装置中还设置有温度传感器对供水系统的冷却用水情况进行进一步的检测工作，配合切断阀的设置即能够使得操作人员对冷却水管进行及时的断水工作。进水管在靠近前端的位置处依次连接设置有温度传感器一203和切断阀一201，回水管在靠近前端的位置处依次连接设置有温度传感器二213和切断阀二211，回水检测管与回水管的连接处位于切断阀二与流量检测计二之间。其中进水管与回水管中冷却用水的温度变化也能够反馈冷却水管在精炼过程中的实时工作情况，本实施例中进水温度通常为30℃左右，回水温度正常应为48℃左右，当回水管中冷却用水达到65℃以上时，这时冷却水管的冷却功能即出现一定问题，无法继续进行冶炼工作，因此在进水管与回水管中冷却用水的温差大于20℃时，即可将实时情况向操作人员预警，便于操作人员对冷却水管的后续处理工作。

本装置中远程控制结构包括远程控制台30和控制电缆31，远程控制台通过控制电缆分别与进水管与出水管连接，远程控制台设置在远离精炼工作的安全区域，操作人员能够在此处对精炼炉炉盖进行检测与断水工作。远程控制台包括监控屏幕301、断水操作按钮302和逻辑控制器303。流量检测计一、流量检测计二和支路流量检测计均通过流量控制电缆312与监控屏幕连接，能够为操作人员提供实时的流量检测数据情况。切断阀一和切断阀二均通过断水控制电缆311与断水操作按钮连接，即当警报响起后，工作人员能够在清楚了解炉盖出现的状况后，对精炼炉炉盖及供水系统进行快速的远程断水工作。温度传感器一与温度传感器二均通过温度控制电缆313与监控屏幕连接，能够为操作人员提供实时的温度检测数据情况。逻辑控制器分别连接设置在流量控制电缆与温度控制电缆上方，能够对检测的电信号进行转换工作。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精炼炉炉盖断水应急装置，其特征在于：包括精炼炉炉体、供水系统和远程控制结构；

精炼炉炉体包括陶瓷密封圈、炉盖和钢包；

炉盖由冷却水管盘绕形成，炉盖同轴设置在钢包上方，陶瓷密封圈同轴固定设置在炉盖上方；

进水口设置在陶瓷密封圈的侧壁上，进水口为冷却水管的入口端，回水口设置在炉盖的侧壁下方，回水口为冷却水管的出口端；

供水系统包括进水管、回水管和回水检测管，进水管末端连接设置在进水口处，回水管末端连接设置在回水口处；

回水检测管设置有若干根，回水检测管的一端连接设置在进水口与回水口之间的冷却水管上，回水检测管的另一端连接设置在回水管上；

远程控制结构包括远程控制台和控制电缆，远程控制台通过控制电缆分别与进水管与出水管连接。

2.根据权利要求1所述的精炼炉炉盖断水应急装置，其特征在于：所述进水管在靠近进水口一侧末端的位置上连接设置有流量检测计一；

所述回水管在靠近回水口一侧末端的位置上连接设置有流量检测计二，流量检测计二位于回水检测管与回水管连接处到回水口之间的位置；

所述回水检测管上连接设置有支路流量检测计。

3.根据权利要求2所述的精炼炉炉盖断水应急装置，其特征在于：所述进水管在靠近前端的位置处依次连接设置有温度传感器一和切断阀一；

回水管在靠近前端的位置处依次连接设置有温度传感器二和切断阀二，回水检测管与回水管的连接处位于切断阀二与流量检测计二之间。

4.根据权利要求3所述的精炼炉炉盖断水应急装置，其特征在于：所述远程控制台还包括监控屏幕和断水操作按钮；

所述流量检测计一、流量检测计二和支路流量检测计均通过流量控制电缆与监控屏幕连接；

所述切断阀一和切断阀二均通过断水控制电缆与断水操作按钮连接；

所述温度传感器一与温度传感器二均通过温度控制电缆与监控屏幕连接。

5.根据权利要求4所述的精炼炉炉盖断水应急装置，其特征在于：所述远程控制台还包括逻辑控制器；

逻辑控制器分别连接设置在流量控制电缆与温度控制电缆上方。