CN215627571U - 一种玻璃熔炉鼓泡系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃熔炉鼓泡系统，包括鼓泡枪和冷却装置，冷却装置包括进水支管、进水管、出水支管、出水管、备用进水管和备用出水管，鼓泡枪的进水口与进水支管的出水口连通，鼓泡枪的出水口与出水支管的进水口连通；进水支管的进水口与进水管的出水口可操作地连通，进水管的进水口与第一供水管连通；进水支管的进水口与备用进水管的出水口可操作地连通，备用进水管的进水口与备用水箱连通；出水支管的出水口与出水管的进水口可操作地连通，出水支管的出水口与备用出水管的进水口可操作地连通，备用出水管的出水口与备用水箱连通。本实用新型对鼓泡枪系统出现的停水、结垢或冷却效果不佳故障进行报警提示，以便工作人员能在第一时间处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔炉领域，具体涉及一种玻璃熔炉鼓泡系统。
背景技术
现有技术中的玻璃熔炉的玻璃鼓泡系统一般采用在水套内充循环冷却水的方法对在玻璃中的那部分鼓泡枪加以保护，以降低鼓泡枪的温度，防止高温状态下鼓泡枪的损毁。但是，这种水冷却保护方法存在着下述问题：首先，冷却效果无法监控；其次，安全性差，在生产玻璃制品过程中，若由于供水设施出现故障或其它原因造成循环冷却水中断而不能第一时间发现故障，从而导致鼓泡枪破坏，玻璃液无法均化，冷却水流入影响窑炉甚至造成严重事故；再次，冷却水在水套中结垢而堵塞水套进而影响鼓泡枪冷却效果，造成严重事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔炉鼓泡系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种玻璃熔炉鼓泡系统，包括鼓泡枪和冷却装置，所述冷却装置包括进水支管、进水管、出水支管、出水管、备用进水管和备用出水管，其中，
所述鼓泡枪的进水口与所述进水支管的出水口连通，所述鼓泡枪的出水口与所述出水支管的进水口连通；
所述进水支管的进水口与所述进水管的出水口可操作地连通，所述进水管的进水口与第一供水管连通；
所述进水支管的进水口与所述备用进水管的出水口可操作地连通，所述备用进水管的进水口与备用水箱连通；
所述出水支管的出水口与所述出水管的进水口可操作地连通，所述出水支管的出水口与所述备用出水管的进水口可操作地连通，所述备用出水管的出水口与所述备用水箱连通。
进一步地，所述鼓泡枪包括外管、中间管和芯管，其中，
所述外管套设在所述中间管的外部，所述中间管套设在所述芯管的外部；
所述外管和所述中间管之间形成第一冷却水循环通道，所述中间管和所述芯管之间形成第二冷却水循环通道，所述第一冷却水循环通道和所述第二冷却水循环通道连通；
所述进水支管的出水口通过所述鼓泡枪的进水口与所述第一冷却水循环通道连通，所述出水支管的进水口通过所述鼓泡枪的出水口与所述第二冷却水循环通道连通。
进一步地，
所述第一冷却水循环通道内设置有第一螺旋导水机构，所述第一螺旋导水机构为第一导水板，所述第一导水板以螺旋形状的方式沿着所述第一冷却水循环通道的长度方向设置；
所述第二冷却水循环通道内设置有第二螺旋导水机构，所述第二螺旋导水机构为第二导水板，所述第二导水板以螺旋形状的方式沿着所述第二冷却水循环通道的长度方向设置。
进一步地，
所述第一导水板的首端和末端焊接于所述中间管的外壁，所述第一导水板的两侧边设置有与所述外管的内壁和所述中间管的外壁密封接触的第一密封件；
所述第二导水板的首端和末端焊接于所述中间管的内壁，所述第二导水板的两侧边设置有与所述中间管的内壁和所述芯管的外壁密封接触的第二密封件。
进一步地，所述进水管沿所述进水管的进水口方向依次设置有进水管控制阀、进水管流量计、进水管压力表和进水管止回阀，其中，所述进水管流量计和所述进水管压力表分别与PLC控制器通信。
进一步地，所述备用进水管沿所述备用进水管的进水口方向依次设置有备用进水管控制阀、备用进水管流量计和备用进水管止回阀，其中，所述备用进水管流量计与所述PLC控制器通信。
进一步地，所述出水管沿所述出水管的进水口方向依次设置有出水管压力表、出水管流量计和出水管控制阀，其中，所述出水管压力表和所述出水管流量计分别与所述PLC控制器通信。
进一步地，所述备用出水管沿所述备用出水管的进水口方向依次设置有备用出水管流量计和备用出水管控制阀，其中，所述备用出水管流量计与所述PLC控制器通信。
进一步地，所述进水管还与除垢剂输送管可操作地连通，所述除垢剂输送管与第二供水管连通，并且所述除垢剂输送管上设置有除垢剂输送管控制阀。
进一步地，所述玻璃熔炉鼓泡系统还包括：
设置在所述鼓泡枪的出水口所在管路上的温度传感器；
报警器；
所述第一冷却水循环通道和所述第二冷却水循环通道内的污垢去除完成后亮起的第一指示灯；
所述进水管流量计监测到所述进水管中的水流量低于预定水流量时亮起的第二指示灯；
所述温度传感器监测到所述鼓泡枪内的温度超过预定温度，并且所述出水管流量计监测到所述出水管中的水流量低于预定水流量时亮起的第三指示灯；以及
所述温度传感器监测到所述鼓泡枪内的温度超过预定温度，并且所述出水管压力表监测到所述出水管中的水压低于预定水压时亮起的第四指示灯；
或者，包括：
所述温度传感器监测到所述鼓泡枪内的温度超过预定温度，并且所述出水管流量计监测到的出水流量数值大于所述进水管流量计监测到的进水流量数值时亮起的第二指示灯和第三指示灯；
其中，所述温度传感器、所述报警器、所述第一指示灯、所述第二指示灯、所述第三指示灯和所述第四指示灯分别与所述PLC控制器通信地连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：
(1)能有效并及时发现鼓泡枪内是否出现较多污垢，以及是否对鼓泡枪造成堵塞的情况，同时还可简单的对其进行清理，且操作简单方便，使用性能高。
(2)在生产玻璃制品过程中，能够对由于供水设施出现故障或其它原因造成循环冷却水中断、结垢或冷却效果不佳等故障进行实时时间预警，确保鼓泡枪装置的安全使用，因而安全性高。
(3)可有效避免冷却效果无法监控的情况，能实时监控冷却效果，保护鼓泡枪。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的玻璃熔炉鼓泡系统的结构示意图；
图2为本实用新型的玻璃熔炉鼓泡系统的鼓泡枪的结构示意图；
图3为本实用新型的玻璃熔炉鼓泡系统的PLC控制器控制图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种玻璃熔炉鼓泡系统，包括鼓泡枪1和冷却装置，冷却装置包括进水支管2、进水管3、出水支管4、出水管5、备用进水管6和备用出水管7。鼓泡枪1的进水口14与进水支管2的出水口连通，鼓泡枪1的出水口与出水支管4的进水口连通。进水支管2的进水口与进水管3的出水口可操作地连通，进水管3的进水口与第一供水管(未示出)连通。进水支管2的进水口与备用进水管6的出水口可操作地连通，备用进水管6的进水口与备用水箱8连通。出水支管4的出水口与出水管5的进水口可操作地连通，出水支管4的出水口与备用出水管7的进水口可操作地连通，备用出水管7的出水口与备用水箱8连通。在一优选实施例中，进水管3和备用进水管6位于鼓泡枪1的一侧，出水管5和备用出水管7位于鼓泡枪1的另一侧。
在一优选实施例中，鼓泡枪1包括外管11、中间管12和芯管13。外管11套设在中间管12的外部，中间管12套设在芯管13的外部。外管11和中间管12之间形成第一冷却水循环通道，中间管12和芯管13之间形成第二冷却水循环通道，第一冷却水循环通道和第二冷却水循环通道连通。进水支管2的出水口通过鼓泡枪1的进水口14与第一冷却水循环通道连通，出水支管4的进水口通过鼓泡枪1的出水口15与第二冷却水循环通道连通。鼓泡枪1的外管11上还可以套设有鼓泡枪水套(未示出)，芯管13形成有与供气装置(未示出)连通的用于鼓泡的进气通道18。
在一优选实施例中，第一冷却水循环通道内设置有第一螺旋导水机构17，第一螺旋导水机构17为2mm厚的第一导水板，第一导水板以螺旋形状的方式沿着第一冷却水循环通道的长度方向设置，第一导水板的首端和末端焊接于中间管12的外壁，第一导水板的两侧边设置有与外管11的内壁和中间管12的外壁密封接触的第一密封件。第二冷却水循环通道内设置有第二螺旋导水机构19，第二螺旋导水机构19为2mm厚的第二导水板，第二导水板以螺旋形状的方式沿着第二冷却水循环通道的长度方向设置，第二导水板的首端和末端焊接于中间管17的内壁，第二导水板的两侧边设置有与中间管17的内壁和芯管13的外壁密封接触的第二密封件。其中，第一密封件和第二密封件由耐高温的橡胶材料制成，设置第一密封件以保证第一导水板的两侧边与外管11的内壁和中间管12的外壁的连接处的密封性，设置第二密封件以保证第二导水板的两侧边与中间管17的内壁和芯管13的外壁的连接处的密封性。第一螺旋导水机构17和第二螺旋导水机构19使冷却水以旋转的形式流动冷却鼓泡枪，可以保证冷却水的稳定流动，有效提高了鼓泡枪1的冷却效果。
在一优选实施例中，进水管3沿进水管3的进水口方向依次设置有进水管控制阀31、进水管流量计32、进水管压力表33和进水管止回阀34，其中，进水管流量计32和进水管压力表33分别与PLC控制器通信。
在一优选实施例中，备用进水管6沿备用进水管6的进水口方向依次设置有备用进水管控制阀61、备用进水管流量计62和备用进水管止回阀63，其中，备用进水管流量计62与PLC控制器通信。
在一优选实施例中，出水管5沿出水管5的进水口方向依次设置有出水管压力表53、出水管流量计52和出水管控制阀51，其中，出水管压力表53和出水管流量计52分别与PLC控制器通信。
在一优选实施例中，备用出水管7沿备用出水管7的进水口方向依次设置有备用出水管流量计72和备用出水管控制阀71，其中，备用出水管流量计72与PLC控制器通信。
在一优选实施例中，进水管3还与除垢剂输送管9可操作地连通，除垢剂输送管9与第二供水管(未示出)连通，并且除垢剂输送管9上设置有除垢剂输送管控制阀91。
在一优选实施例中，鼓泡枪1的出水口15所在管路上设置有用于监测鼓泡枪1的温度的温度传感器16，其中，温度传感器16与PLC控制器通信。
在一优选实施例中，还包括与PLC控制器通信的蜂鸣器。
在一优选实施例中，玻璃熔炉鼓泡系统还包括：
设置在鼓泡枪1的出水口所在管路上的温度传感器16；
报警器；
第一冷却水循环通道和第二冷却水循环通道内的污垢去除完成后亮起的第一指示灯(绿灯)；
进水管流量计32监测到进水管3中的水流量低于预定水流量时亮起的第二指示灯(红灯)；
温度传感器16监测到鼓泡枪1内的温度超过预定温度，并且出水管流量计52监测到出水管5中的水流量低于预定水流量时亮起的第三指示灯(红灯)；以及
温度传感器16监测到鼓泡枪1内的温度超过预定温度，并且出水管压力表53监测到出水管5中的水压低于预定水压时亮起的第四指示灯(黄灯)；
或者，包括：
温度传感器16监测到鼓泡枪1内的温度超过预定温度，并且出水管流量计52监测到的出水流量数值大于进水管流量计32监测到的进水流量数值时亮起的第二指示灯(红灯)和第三指示灯(红灯)；
其中，温度传感器16、报警器、第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯和第四指示灯分别与PLC控制器通信地连接。
本实用新型的玻璃熔炉鼓泡系统的工作原理为：
当玻璃熔炉正常工作时，先将备用进水管控制阀61、备用出水管控制阀71以及除垢剂输送管控制阀91关闭，将进水管控制阀31与出水管控制阀51开启，然后冷却水从第一供水管经进水管3进入鼓泡枪1内的冷却水循环通道中，最后回流至出水管5，并且经出水管5输出，在进行鼓泡枪1循环冷却的过程中，通过温度传感器16实时对鼓泡枪1内温度变化情况进行监控，保证鼓泡枪1装置的正常运行。
在玻璃熔炉工作过程中，当温度传感器16监测到鼓泡枪1内的温度上升(例如，超过预定温度)，并且出水管压力表53监测到出水管5中的水压明显下降(例如，低于预定水压)时，说明此时鼓泡枪1内发生了结垢堵塞，则由温度传感器16和出水管压力表53将监测到的信号反馈信号给PLC控制器，然后由PLC控制器发送相应的命令给报警器和第四指示灯(黄灯)，当报警器响起且第四指示灯(黄灯)亮起时，预警此时需要进行除垢操作，此时则需点击除垢操作按钮，PLC控制器自动打开除垢剂输送管9上的除垢剂输送管控制阀91，让除垢剂进入第二供水管，并顺着冷却水经进水管3进入到鼓泡枪1内的冷却水循环通道中，开始对冷却水循环通道内的污垢进行清除，当第一指示灯(绿灯)亮时，表示除垢完成，此时PLC控制器自动执行关闭除垢剂输送管控制阀91，玻璃电熔炉继续进行正常工作。
在玻璃熔炉工作过程中，当进水管流量计32监测到进水管3中的水流量明显下降(例如，低于预定水流量)，甚至水流量为零时，说明此时出现停水，此时则由进水管流量计32将监测到的这一信号反馈给PLC控制器，然后由PLC控制器发送相应的命令给报警器和第二指示灯(红灯)，当报警器响起且第二指示灯(红灯)亮起时，预警此时出现停水，此时则需打开备用进水管控制阀61、备用出水管控制阀71，关闭进水管控制阀31和出水管控制阀51，使备用水箱8内的冷却水经备用进水管6流入到鼓泡枪1的冷却水循环通道中，然后经备用出水管7流出，与此同时，实时监测第一供水管内的水压情况，当恢复供水后第二指示灯(红灯)熄灭，此时关闭备用进水管控制阀61和备用出水管控制阀71，打开进水管控制阀31和出水管控制阀51，玻璃电熔炉继续进行正常工作。
在玻璃熔炉工作过程中，当温度传感器16监测到鼓泡枪1内的温度上升(例如，超过预定温度)，并且出水管流量计52监测到出水管5中的水流量明显下降(例如，低于预定水流量)时，说明冷却效果不佳，此时则由温度传感器16和出水管流量计52将这一信号及时反馈PLC给控制器，然后由PLC控制器发送相应命令给报警器和第三指示灯(红灯)，当报警器响起且第三指示灯(红灯)亮时，预警此时出现冷却异常，此时则需打开备用进水管控制阀61和备用出水管控制阀71，使备用水箱8内的冷却水经备用进水管6流入到鼓泡枪1内的冷却水循环通道中，然后经出水管5和备用出水管7流出，此时通过加大水流循环，带走鼓泡枪1内更多热量达到快速降温的目的，当第三指示灯(红灯)熄灭时，自动关闭备用进水管控制阀61和备用出水管控制阀71，玻璃电熔炉继续进行正常工作。
在玻璃熔炉工作过程中，当温度传感器16监测到鼓泡枪1内的温度上升(例如，超过预定温度)，并且出水管流量计52显示的出水流量数值大于进水管流量计32显示的进水流量数值时，说明鼓泡枪1在窑炉内出现漏水现象，此时则将这一信号及时反馈给PLC控制器，然后由PLC控制器发送相应命令给报警器和第二指示灯(红灯)和第三指示灯(红灯)，当报警器响起且第二指示灯(红灯)和第三指示灯(红灯)闪烁时，预警此时鼓泡枪1漏水。
在玻璃熔炉工作过程中，通过安装在进水管3上的进水管流量计32和进水管压力表33、安装在出水管5上的出水管流量计52和出水管压力表53、安装在备用进水管6上的备用进水管流量计62、安装在备用出水管7上的备用出水管流量计72以及设置在鼓泡枪1内的温度传感器16，将监测到的各类流量信号以及温度信号等数据信息实时传递给PLC控制器，一旦出现数据异常的现象，可由报警器实时发出报警信息，达到提醒的目的。
通过进水管流量计32、进水管压力表33、出水管流量计52、出水管压力表53、备用进水管流量计62、备用出水管流量计72、温度传感器16、PLC控制器及报警器的配合使用，可以对鼓泡枪系统进行实时监控，并对鼓泡枪水冷却过程中出现的停水、结垢或冷却效果不佳等故障进行报警提示，以便工作人员能在在第一时间处理，从而避免出现故障处理不及时而造成的对玻璃熔炉的损坏的情况。
以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，包括鼓泡枪和冷却装置，所述冷却装置包括进水支管、进水管、出水支管、出水管、备用进水管和备用出水管，其中，
所述鼓泡枪的进水口与所述进水支管的出水口连通，所述鼓泡枪的出水口与所述出水支管的进水口连通；
所述进水支管的进水口与所述进水管的出水口可操作地连通，所述进水管的进水口与第一供水管连通；
所述进水支管的进水口与所述备用进水管的出水口可操作地连通，所述备用进水管的进水口与备用水箱连通；
所述出水支管的出水口与所述出水管的进水口可操作地连通，所述出水支管的出水口与所述备用出水管的进水口可操作地连通，所述备用出水管的出水口与所述备用水箱连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述鼓泡枪包括外管、中间管和芯管，其中，
所述外管套设在所述中间管的外部，所述中间管套设在所述芯管的外部；
所述外管和所述中间管之间形成第一冷却水循环通道，所述中间管和所述芯管之间形成第二冷却水循环通道，所述第一冷却水循环通道和所述第二冷却水循环通道连通；
所述进水支管的出水口通过所述鼓泡枪的进水口与所述第一冷却水循环通道连通，所述出水支管的进水口通过所述鼓泡枪的出水口与所述第二冷却水循环通道连通。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，
所述第一冷却水循环通道内设置有第一螺旋导水机构，所述第一螺旋导水机构为第一导水板，所述第一导水板以螺旋形状的方式沿着所述第一冷却水循环通道的长度方向设置；
所述第二冷却水循环通道内设置有第二螺旋导水机构，所述第二螺旋导水机构为第二导水板，所述第二导水板以螺旋形状的方式沿着所述第二冷却水循环通道的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，
所述第一导水板的首端和末端焊接于所述中间管的外壁，所述第一导水板的两侧边设置有与所述外管的内壁和所述中间管的外壁密封接触的第一密封件；
所述第二导水板的首端和末端焊接于所述中间管的内壁，所述第二导水板的两侧边设置有与所述中间管的内壁和所述芯管的外壁密封接触的第二密封件。
5.根据权利要求4所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述进水管沿所述进水管的进水口方向依次设置有进水管控制阀、进水管流量计、进水管压力表和进水管止回阀，其中，所述进水管流量计和所述进水管压力表分别与PLC控制器通信。
6.根据权利要求5所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述备用进水管沿所述备用进水管的进水口方向依次设置有备用进水管控制阀、备用进水管流量计和备用进水管止回阀，其中，所述备用进水管流量计与所述PLC控制器通信。
7.根据权利要求6所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述出水管沿所述出水管的进水口方向依次设置有出水管压力表、出水管流量计和出水管控制阀，其中，所述出水管压力表和所述出水管流量计分别与所述PLC控制器通信。
8.根据权利要求7所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述备用出水管沿所述备用出水管的进水口方向依次设置有备用出水管流量计和备用出水管控制阀，其中，所述备用出水管流量计与所述PLC控制器通信。
9.根据权利要求8所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述进水管还与除垢剂输送管可操作地连通，所述除垢剂输送管与第二供水管连通，并且所述除垢剂输送管上设置有除垢剂输送管控制阀。
10.根据权利要求9所述的玻璃熔炉鼓泡系统，其特征在于，所述玻璃熔炉鼓泡系统还包括：
设置在所述鼓泡枪的出水口所在管路上的温度传感器；
报警器；
所述第一冷却水循环通道和所述第二冷却水循环通道内的污垢去除完成后亮起的第一指示灯；
所述进水管流量计监测到所述进水管中的水流量低于预定水流量时亮起的第二指示灯；
所述温度传感器监测到所述鼓泡枪内的温度超过预定温度，并且所述出水管流量计监测到所述出水管中的水流量低于预定水流量时亮起的第三指示灯；以及
所述温度传感器监测到所述鼓泡枪内的温度超过预定温度，并且所述出水管压力表监测到所述出水管中的水压低于预定水压时亮起的第四指示灯；
或者，包括：
所述温度传感器监测到所述鼓泡枪内的温度超过预定温度，并且所述出水管流量计监测到的出水流量数值大于所述进水管流量计监测到的进水流量数值时亮起的第二指示灯和第三指示灯；
其中，所述温度传感器、所述报警器、所述第一指示灯、所述第二指示灯、所述第三指示灯和所述第四指示灯分别与所述PLC控制器通信地连接。
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| CN202122004146.1U CN215627571U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种玻璃熔炉鼓泡系统 |
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| CN202122004146.1U CN215627571U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种玻璃熔炉鼓泡系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116378933A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-04 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 除垢装置和除垢方法 |
-
2021
- 2021-08-24 CN CN202122004146.1U patent/CN215627571U/zh active Active
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| CN116378933A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-04 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 除垢装置和除垢方法 |
| CN116378933B (zh) * | 2023-04-13 | 2024-03-22 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 除垢装置和除垢方法 |
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Assignee: Beijing Yijiuchangxin Technology Co.,Ltd. Assignor: TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2022110000053 Denomination of utility model: A glass furnace bubbling system Granted publication date: 20220125 License type: Common License Record date: 20221021 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shandong Yikang Material Technology Co.,Ltd. Assignor: Beijing Yijiuchangxin Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2024110000003 Denomination of utility model: A glass furnace bubbling system Granted publication date: 20220125 License type: Fen Xuke Record date: 20240130 |