CN206627259U - 一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，属于连续退火炉管式换热器维检设备技术领域。包括进口管塞、出口管塞、测试管路、压力开关、压力表、供气设备、电磁阀和电气控制系统；所述进口管塞和出口管塞分别安装于换热管进口和出口端；进口管塞开有轴向通孔，测试管路一端与进口管塞连接且与轴向通孔连通，另一端连接供气设备；所述压力开关、压力表和电磁阀安装于测试管路上并与电气控制系统电连接。本实用新型可以快速确定换热器泄露管路位置，缩短事故处理时间，延长换热器使用寿命，降低生产成本，保证正常生产。本实用新型结构简单，操作方便，适合在相关领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，属于连续退火炉管式换热器维检设备技术领域。
背景技术
在连续退火炉生产中，管式换热器是带钢冷却中的关键设备，一般为水/气换热型，主要安装在冷却工艺段循环管道上；循环风机将炉内的气体抽出来，送管式换热器冷却，然后回送炉内，对带钢进行冷却。为了达到工艺需要的冷却效果，管式换热器内换热管数量多达数百根，冷却需求越大，管的数量越多。管式换热器内换热管管径一般在10mm~18mm；一方面，由于流经换热器的水质不达标，在高温环境下，换热管容易结垢堵塞，堵塞处由于长时间的高温腐蚀会造成换热管破损；另一方面，当前换热器的清洗一般采用酸性溶液，在除垢的同时会腐蚀换热管，多次清洗后也会造成换热管破损。换热器中换热管破损后，会出现冷却水泄露，造成连续退火炉炉内露点升高，影响产品表面质量。由于管式换热器换热管数量多，确定哪根换热管破损比较困难，对生产影响时间长；通常在管式换热器出现泄漏后，对故障换热器整体更换，更换需要停线开炉处理，整个处理过程时间较长，严重影响生产；而故障换热器通常返厂修复或报废，造成备件浪费；同时为了尽量降低换热器泄露对生产的影响，需要储备换热器备件数量多，备件成本压力大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，可以快速确定泄露管路位置，缩短事故处理时间，延长换热器使用寿命，降低生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，包括进口管塞、出口管塞、测试管路、压力开关、压力表、供气设备、电磁阀和电气控制系统；所述进口管塞和出口管塞分别安装于换热管进口和出口端；进口管塞开有轴向通孔，测试管路一端与进口管塞连接且与轴向通孔连通，另一端连接供气设备；所述压力开关、压力表和电磁阀安装于测试管路上并与电气控制系统电连接。
上述的一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，它还包括压板，压板一侧面与换热器中换热管的进口端和出口端所在侧面固定，压板上开有管塞通孔；所述进口管塞和出口管塞头部为橡胶材质且呈锥形，尾部开有螺纹；通过安装于进口管塞、出口管塞尾部的锁紧螺母实现压板对进口管塞和出口管塞的压紧；所述出口管塞尾部装配有管堵。
上述的一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，所述管塞通孔包括进口管塞通孔和出口管塞通孔。
上述的一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，所述供气设备为氮气供气设备；它还包括安装于测试管路上的压力调节阀；所述压力开关、压力表分别安装于电磁阀两侧的测试管路上，压力开关靠近测试管路与进口管塞连接端，压力表靠近测试管路与供气设备的连接端，压力调节阀安装于压力表和氮气供气设备之间的测试管路上。
本实用新型工作流程为：
首先将进口管塞和出口管塞前端分别穿过压板上的进口管塞通孔、出口管塞通孔并塞入换热器一根换热管的进口端和出口端，旋紧锁紧螺母实现压板对进口管塞和出口管塞的压紧，保证管塞的密封性；出口管塞尾部安装管堵进行密封；进口管塞尾部连接测试管路；通过控制系统设定氮气压力值和压力开关的报警值，保证报警值低于设定的氮气压力值；打开电磁阀，同时逐渐打开压力调节阀，当压力表显示氮气压力达到设定的氮气压力值时准备工作完成；持续向测试管路中通入恒压氮气，氮气通过测试管路流进换热器换热管中；若该根换热管泄漏，那么测试管路中的氮气压力就会降低，当压力降低到设定的报警值时压力开关开始报警；此时，关闭电磁阀，将该根堵塞的换热管进口端、出口端封堵即可。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可以快速确定换热器泄露管路位置，缩短事故处理时间，延长换热器使用寿命，降低生产成本，保证正常生产。本实用新型结构简单，操作方便，适合在相关领域推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为压板示意图；
图3为进口管塞示意图；
图中标记为：进口管塞1、出口管塞2、测试管路3、压力开4关、压力表5、供气设备6、电磁阀7、电气控制系统8、换热管9、轴向通孔10、压板11、进口管塞通孔12、出口管塞通孔13、锁紧螺母14、管堵15、压力调节阀16、换热器17、螺孔18、槽孔19、螺栓20。
具体实施方式
图1～图3显示，本实用新型一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，包括进口管塞1、出口管塞2、测试管路3、压力开关4、压力表5、供气设备6、电磁阀7、电气控制系统8、压板11和压力调节阀16；压板11上开有进口管塞通孔12和出口管塞通孔13，进口管塞通孔12为圆形，出口管塞通孔13为长条形，以适应现场不同管式换热器换热管9的进口端和出口端的不同间距，进口管塞通孔12和出口管塞通孔13之间的距离与换热器17中换热管9的进口端和出口端之间的距离相匹配；压板11上开有螺孔18和槽孔19，以适应现场不同管式换热器的不同尺寸，通过穿过螺孔18和槽孔19 的螺栓将压板11的一个侧面与换热器17中换热管9的进口端和出口端所在侧面固定；进口管塞1和出口管塞2分别安装于换热管9的进口和出口端；进口管塞1和出口管塞2的头部为橡胶材质且呈锥形，尾部开有螺纹；通过安装于进口管塞1、出口管塞2尾部的锁紧螺母14实现压板11对进口管塞1和出口管塞2的压紧，保证进口管塞1、出口管塞2对换热管9进口和出口的密封；进口管塞1开有轴向通孔10，测试管路3的一端与进口管塞1的尾部连接且与轴向通孔10连通，另一端连接供气设备6；供气设备6为氮气供气设备供应氮气；出口管塞2的尾部装配有管堵15用于密封换热管9的出口；压力开关4、压力表5和电磁阀7分别安装于测试管路3上并与电气控制系统8电连接；压力调节阀16安装于测试管路3上；压力开关4、压力表5位于电磁阀7的两侧，压力开关4靠近测试管路3与进口管塞1的连接端，压力表5靠近测试管路3与供气设备6的连接端，压力调节阀16安装于压力表5和氮气供气设备6之间的测试管路3上。
本实用新型工作流程为：首先将进口管塞和出口管塞前端分别穿过压板上的进口管塞通孔、出口管塞通孔并塞入换热器一根换热管的进口端和出口端，旋紧锁紧螺母实现压板对进口管塞和出口管塞的压紧，保证管塞的密封性；出口管塞尾部安装管堵进行密封；进口管塞尾部连接测试管路；通过控制系统设定氮气压力值和压力开关的报警值，保证报警值低于设定的氮气压力值；打开电磁阀，同时逐渐打开压力调节阀，当压力表显示氮气压力达到设定的氮气压力值时准备工作完成；持续向测试管路中通入恒压氮气，氮气通过测试管路流进换热器换热管中；若该根换热管泄漏，那么测试管路中的氮气压力就会降低，当压力降低到设定的报警值时压力开关开始报警；此时，关闭电磁阀，将该根堵塞的换热管进口端、出口端封堵即可。
Claims (4)
1.一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，其特征在于：它包括进口管塞（1）、出口管塞（2）、测试管路（3）、压力开关（4）、压力表（5）、供气设备（6）、电磁阀（7）和电气控制系统（8）；所述进口管塞（1）和出口管塞（2）分别安装于换热管（9）的进口和出口端；进口管塞（1）开有轴向通孔（10），测试管路（3）的一端与进口管塞（1）连接且与轴向通孔（10）连通，另一端连接供气设备（6）；所述压力开关（4）、压力表（5）和电磁阀（7）安装于测试管路（3）上并与电气控制系统（8）电连接。
2.如权利要求1所述的一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，其特征在于：它还包括压板（11），压板（11）的一侧面与换热器（17）中换热管（9）的进口端和出口端所在侧面固定，压板（11）上开有管塞通孔；所述进口管塞（1）和出口管塞（2）头部为橡胶材质且呈锥形，尾部开有螺纹；通过安装于进口管塞（1）、出口管塞（2）尾部的锁紧螺母（14）实现压板（11）对进口管塞（1）和出口管塞（2）的压紧；所述出口管塞（2）的尾部装配有管堵（15）。
3.如权利要求2所述的一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，其特征在于：所述管塞通孔包括进口管塞通孔（12）和出口管塞通孔（13）。
4.如权利要求1或2或3所述的一种连续退火炉管式换热器泄漏检测装置，其特征在于：所述供气设备（6）为氮气供气设备；它还包括安装于测试管路（3）上的压力调节阀（16）；所述压力开关（4）、压力表（5）分别安装于电磁阀（7）两侧的测试管路（3）上，压力开关（4）靠近测试管路（3）与进口管塞（1）的连接端，压力表（5）靠近测试管路（3）与供气设备（6）的连接端，压力调节阀（16）安装于压力表（5）和氮气供气设备之间的测试管路（3）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110082040A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-02 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种薄壁毛细管密封性能测试装置及方法 |
| CN114317942A (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-12 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌卧式炉炉内漏水判断及处理方法 |
| CN114526876A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-24 | 核电运行研究(上海)有限公司 | 差压感应式锥形管塞、负压检漏装置及其检漏方法 |
| CN114317942B (zh) * | 2020-09-28 | 2024-05-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌卧式炉炉内漏水判断及处理方法 |
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