CN107401536B - 一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法属于一种液压智能保护装置，尤其适用于冶金熔炼电弧炉、精炼炉液压设备，防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法，结构包括与全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸相连接的油管，油管上连接有液压油箱和液压马达，油管上依次安装有流量监测仪、液压阀和流量报警器，流量报警器上安装有控制开关，流量监测仪、流量报警器、液压马达和控制开关均与PLC控制系统相连接，本发明结构简单，使用方便，全自动化控制、报警，提高了冶炼设备的可靠性、安全性。

Description

一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法

技术领域

本发明属于一种液压智能保护装置，尤其适用于冶金熔炼电弧炉、精炼炉液压设备，防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法。

背景技术

目前，冶金熔炼用的电弧炉、精炼炉，是由三根全导电水冷横臂组成，如图1所示。全导电水冷横臂的电极夹持器的液压管路4分别在水冷横臂腔体5内部穿越，每根液压管穿越水冷横臂6的内腔水道。可以看出三根液压管线镶套在全导电横臂腔体中。长期浸泡在有水的全导电水冷横臂腔体5内部，长此以往会出现管壁变薄腐蚀、内漏，会对液压系统和水循环系统造成严重污染，甚至造成事故，严重影响冶炼设备的可靠性和安全性。

发明内容

本发明的第一个发明目的是：实现冶炼设备液压系统进行自动化检测、报警，提高冶炼设备的可靠性、安全性，以下是实现该发明目的的技术方案。

一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置，包括与全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸相连接的油管，所述油管上连接有液压油箱和液压马达，所述油管上依次安装有流量监测仪、液压阀和流量报警器，所述流量报警器上安装有控制开关，所述流量监测仪、流量报警器、液压马达和控制开关均与PLC控制系统相连接。

进一步地，所述流量监测仪安装在液压阀的前端200mm处。

一种防止液压系统进水的智能检测报警方法，利用流量监测仪检测全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸油管的流量变化，当全导电水冷横臂电极夹持器正常工作时，油管内液压油流量大于流量监测仪的检测范围，流量监测仪不工作；当油管出现泄漏时，流量监测仪检测到油管内的流量变化，并向PLC控制系统发送模拟量信号，PLC控制系统通过流量报警器报警。

进一步地，所述全导电水冷横臂电极夹持器周围水的压力为0.3-0.4Mpa，当全导电水冷横臂电极夹持器工作时，油管内液压油的压力为16Mpa；不工作时为0。

该技术方案的有益效果在于：在电弧炉、精炼炉三根全导电水冷横臂电极夹持液压油管上安装流量检测仪，利用PLC控制系统采取电连接方式，实时对电弧炉、精炼炉三根全导电水冷横臂电极夹持液压油管进行流量监控，一旦发现没有在操作控制时有流量发生就会自动关闭液压管道，PLC接收到流量仪的4-20MA模拟信号时，PLC给报警器发出报警指令，报警器报警提示维修人员检修处理，大大提高了冶炼设备的安全可靠性，保障了安全生产。

本发明的技术方案不仅限于以上所列技术方案，还可以将以上技术方案任意组合形成新的技术方案。

附图说明

图1是本发明现有技术中全导电水冷横臂结构示意图；

图2是本发明智能检测报警保护装置的原理框图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。

如图1所示，其为有技术中全导电水冷横臂结构示意图，全导电水冷横臂的电极夹持器的液压管路4分别在水冷横臂腔体5内部穿越，每根液压管穿越水冷横臂6的内腔水道。可以看出三根液压管线镶套在全导电横臂腔体中。

如图2所示，一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置，包括与全导电水冷横臂电极夹持器14的液压油缸相连接的油管，油管上连接有液压油箱12和液压马达13，油管上依次安装有流量监测仪8、液压阀7和流量报警器11，流量监测仪8安装在液压阀的前端200mm处，流量报警器11上安装有控制开关10，流量监测仪8、流量报警器11、液压马达13和控制开关10均与PLC控制系统9相连接。

由于每根电极夹持器工作原理相同，电极夹持器主要是用来电极夹持、其内部由液压缸、碟簧、夹持器组成、需要接放电极时候启动液压系统控制开关10液压开关、液压缸开始向前推动打开全导电水冷横臂电极夹持器14处于打开状态，同时压缩里面碟簧待接放电极工作完成后、关闭液压系统控制开关10，碟簧会自动释放恢复原有的压缩状态夹紧电极状态工作完成。由于电极夹持液压管线镶套在水冷电极横臂腔体中和设备融为一体、美观、防止连电打火、缺陷就是设备老化腐蚀内漏。每根都是单作用缸进出液压油同属于一条油管，所以每根油管安装一台DN25的流量检测仪8。通过PLC控制系统9进行连锁，流量检测仪器8始终处于得电状态；流量检测仪8一旦检测到油管内漏水进入油里，流量检测仪8会给PLC控制系统发送4-20MA模拟量信号，PLC控制系统接受到4-20MA模拟信号后，PLC向流量检测仪发送关闭信号，并向流量报警器11进行报警，流量检测仪收到关闭信号后，流量检测仪内置的阀口关闭，流量报警器发出警报，实现连锁保护。

具体的检测报警方法为，利用流量监测仪检测全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸油管的流量变化，全导电水冷横臂电极夹持器周围水的压力为0.3-0.4Mpa，当全导电水冷横臂电极夹持器正常工作时，油管内液压油的压力为16Mpa，油管内液压油流量大于流量监测仪的检测范围；当全导电水冷横臂电极夹持器不工作时，油管内压力为0，油管一旦出现泄漏，流量监测仪检测到油管内的流量变化，并向PLC控制系统发送模拟量信号，PLC控制系统通过流量报警器报警。

当水冷横臂电极夹持器处于工作状态时，操作人员按动液压系统控制开关10，PLC控制系统9给信号正常开启。当启动液压系统时，液压系统压力为16MPA、水的压力为0.3-0.4MPA、流量仪的模拟量信号是4-20MA，所以PLC控制系统接收的信号依然采集的是流量仪4-20MA信号、液压正常开启工作时液压流量是大于流量仪检测范围信号、该信号不会影响系统正常工作。如果液压管道腐蚀内漏、当液压正常工作供油时，液压油瞬间会失去压力油液随着泄露油管进入水冷导电横臂腔体。失去压力后、液压系统本身设计的防爆阀使液压液流量慢慢变小，此时流量检测仪检测到模拟量信号4-20MA范围就会给PLC控制系统发出信号，流量检测仪阀口关闭，流量报警器11发出警报。当操作人员没有按动液压系统控制开关10，流量检测仪检测液压管路中是否有液体流量流过，一旦检测到就是油管内漏水进入油里，流量检测仪8会给PLC控制系统9发送4-20MA模拟量信号，PLC控制系统接受到4-20MA模拟信号，PLC向流量检测仪发送关闭装置的信号，并发送报警信号，流量检测仪收到信号，流量检测仪关闭，流量报警器11发出警报。PLC接收到流量仪的4-20MA信号时，PLC给报警器发出报警指令，报警器报警。起到系统智能检测报警保护自动化，杜绝事故的发生。

以上所揭露的仅为本发明较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种防止液压系统进水的智能检测报警方法，其特征在于：利用流量监测仪检测全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸油管的流量变化；

当全导电水冷横臂电极夹持器工作时，如油管无泄漏，油管内液压油流量大于流量监测仪的检测范围，流量监测仪不工作；如油管出现泄漏时，流量监测仪检测到模拟量信号，并向PLC控制系统发送模拟量信号，PLC控制系统向流量报警器发送报警信号，并向流量监测仪发送关闭信号，关闭流量监测仪内置的阀口；

当全导电水冷横臂电极夹持器不工作时，如油管无泄漏时，油管内无液压油流量，流量监测仪不工作，如油管出现泄漏时，流量监测仪检测到模拟量信号，并向PLC控制系统发送模拟量信号，PLC控制系统向流量报警器发送报警信号，并向流量监测仪发送关闭信号，关闭流量监测仪内置的阀口。

2.根据权利要求1所述的一种防止液压系统进水的智能检测报警方法，其特征在于：所述全导电水冷横臂电极夹持器周围水的压力为0.3-0.4Mpa，当全导电水冷横臂电极夹持器工作时，油管内液压油的压力为16Mpa；不工作时为0Mpa。