CN201340329Y - 一种电站阀门的压力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电站阀门的压力试验装置，包括阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；所述阀门仿真加热系统包括箱式电阻炉、温度传感器和压力传感器；所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵、气控加压阀和气控泄压阀；所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。本实用新型采用阀门仿真加热系统和高压试验气体增压系统，模拟阀门在电站的高温高压工作环境进行压力试验，从而可以准确测得阀门的质量状况，保证了阀门的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种用于火力发电站的高温高压阀门的压力试验装置。
背景技术
火力发电站是电站中最普遍的一种形式，在火力发电站的所有工艺系统中均需要设置专门的高温高压阀门，例如，锅炉系统蒸汽系统的工艺门，仪表发送器前端的仪表门，取样系统的各种阀门等。也就是说，电站各工艺系统功能的实现是靠各种电站阀门来保障的，特别是一些高端的高温高压阀门，必须保证能在600℃、30MPa的条件下良好运行，如果这些电站阀门的质量不过关，轻则影响机组运行的经济性，重则影响电站工艺系统功能的实现，造成机组降负荷甚至停机。因此，电站阀门的质量好坏，直接影响电厂运行的安全性和经济性。
为了检测阀门以保证其质量，现有技术是进行压力试验，即主要是阀门的壳体试验和密封试验。为了得到准确的测试结果，最好的办法是模拟阀门的工作状态，使阀门处于工作状态时进行压力试验。然而，由于阀门在工作状态时，其管路中通的是高温高压的水蒸气，这种水蒸气的温度和压力极高，无法从电站管路中直接或间接引出，也很难用其他装置产生得到。因此，长期以来，国内外的电站阀门压力试验方法均在常温下进行，以中国国家标准为GB/T 12224-2005为例，所述阀门壳体试验是在不高于52℃的温度下作表压力不低于1.5倍公称压力的壳体试验，所述阀门密封试验是在常温下作试验压力不低于1.1倍公称压力的密封试验。
然而，由于上述压力试验是在较低的温度(不高于52℃)或常温状态下进行，跟电站阀门的工作条件下的实际温度相差很大，因此无法准确测得阀门的质量状况，而阀门在高温高压的工作环境下，其材料很容易发生蠕变，导致一些在上述压力试验中合格的阀门运用到实际电站工作环境中时，出现泄漏或使用一段时间后即出现内泄的情况，即阀门的许多问题是在使用过程中出现的，影响了电站的正常运作，甚至引发严重的安全事故。
因此，开发一种电站阀门的压力试验装置，使待测阀门处于模拟的实际工作状态中再准确测定阀门的质量状况，具有现实的积极意义。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电站阀门的压力试验装置，以获得准确的阀门质量状况。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电站阀门的压力试验装置，包括高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵、气控加压阀和气控泄压阀；所述低压气动控制系统包括空气压缩机、精密过滤器和储气罐，三者依次通过管路连接；还包括阀门仿真加热系统，所述阀门仿真加热系统包括箱式电阻炉、温度传感器和压力传感器；
待测阀门位于所述箱式电阻炉内并通过气控加压阀与气体增压泵管路连接，气体增压泵与气源连接，待测阀门和气控加压阀之间的管路设有旁路并与气控泄压阀管路连接；所述低压气动控制系统的储气罐分别通过电磁阀连接控制气体增压泵、气控加压阀和气控泄压阀；
所述温度传感器连接于箱式电阻炉内的管路上，所述压力传感器连接于阀门仿真加热系统和气控加压阀之间的管路上；
所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。
上文中，所述箱式电阻炉作为阀门仿真加热母体，用于模拟阀门在电站使用的温度条件；所述高压试验气体增压系统的作用是模拟阀门在电站使用的压力条件，从而使阀门在模拟的电站高温高压环境中进行检测，从而获得准确的阀门质量状况。所述低压气动系统主要的功能是为气体增压系统提供驱动压缩空气源。所述计算机监控系统的电气控制采用现有的阀控技术。所述与气体增压泵连接的气源为氦气。
上述技术方案中，所述高压试验气体增压系统还包括定压安全阀和消音冷却排气装置，所述消音冷却排气装置与气控泄压阀的出口连接，所述气体增压泵和气控加压阀之间的管路设有旁路并与所述定压安全阀管路连接。该设置是为了进一步保护操作人员及设备的安全。
上述技术方案中，所述气体增压泵与气源之间还设有气控球阀，气控球阀通过电磁阀由低压气动控制系统的储气罐连接控制。
上述技术方案中，所述连接气体增压泵的电磁阀与储气罐之间连接有气控减压阀。
本实用新型的工作原理是：采用瓶装工业氦气为气源，利用气体增压泵将其增压至所需高压，由管路输送至阀门使其处于该高压下，再利用箱式电阻炉加热阀门，使其升温至所需温度，从而使阀门处于模拟的电站工作状态中；利用温度传感器和压力传感器的检测信号反馈至计算机监控系统，进行阀门的压力试验，检查压力和温度变化来判断阀门的密封状况；试验完成后，箱式电阻炉降温，高压气体由气控泄压阀排出。在这些操作过程中，均有计算机监控系统进行监测和控制。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、本实用新型采用阀门仿真加热系统和高压试验气体增压系统，模拟阀门在电站的高温高压工作环境进行压力试验，从而可以准确测得阀门的质量状况，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
2、本实用新型采用低压气动控制系统控制高压试验气体增压系统的增压操作，不仅安全可靠，而且噪音很小。
3、本实用新型通过计算机监控系统控制整个装置的运转，不仅操作方便，而且可以准确设定压力试验的判断标准，精度高、数据准确可靠。
4、本实用新型结构简单，易于操作和维护，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的系统图；
图2是本实用新型实施例一的流程示意图；
图3是本实用新型实施例一的又一流程示意图。
其中：1、箱式电阻炉；2、温度传感器；3、压力传感器；4、气体增压泵；5、气控加压阀；6、气控泄压阀；7、空气压缩机；8、精密过滤器；9、储气罐；10、定压安全阀；11、消音冷却排气装置；12、气控球阀；13、瓶装氦气；14、待测阀门。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
参见图1～3所示，一种电站阀门的压力试验装置，包括阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；
所述阀门仿真加热系统包括箱式电阻炉1、温度传感器2和压力传感器3；
所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵4、气控加压阀5和气控泄压阀6；
所述低压气动控制系统包括空气压缩机7、精密过滤器8和储气罐9，三者依次通过管路连接；
待测阀门14通过气控加压阀5与气体增压泵4管路连接，气体增压泵4与气源13连接，待测阀门14和气控加压阀5之间的管路设有旁路并与气控泄压阀6管路连接；所述低压气动控制系统的储气罐9分别通过电磁阀连接控制气体增压泵4、气控加压阀5和气控泄压阀6；
所述温度传感器2连接于箱式电阻炉内的管路上，所述压力传感器3连接于阀门仿真加热系统和气控加压阀5之间的管路上；
所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。
所述高压试验气体增压系统还包括定压安全阀10和消音冷却排气装置11，所述消音冷却排气装置11与气控泄压阀6的出口连接，所述气体增压泵4和气控加压阀5之间的管路设有旁路并与所述定压安全阀10管路连接；所述气体增压泵4与气源之间还设有气控球阀12，气控球阀12通过电磁阀由低压气动控制系统的储气罐9连接控制；所述连接气体增压泵的电磁阀与储气罐之间连接有气控减压阀。
所述仿真加热系统的箱式电阻炉采用SX2-12-10电阻炉作为阀门仿真加热母体，加配高压气体输入管道及相应的温度传感器和压力传感器，就可完成阀门仿真加热系统；SX2-12-10箱式电阻炉的炉壳用薄钢板经折弯焊接制成，内炉衬为专用耐火材料制成的矩型炉衬，有铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中，电炉的炉口砖、炉门砖用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维作为保温层。测控用热电偶在电阻炉后部插入内炉膛内，并由固定座固定。通过对箱式电阻炉加以适当的改造，在炉膛内加入高温高压管道和被试验阀门连接为一体，在进入被试验阀门前的高温高压气体管道上安装了温度传感器，便于及时能够采集高温高压气体的温度值，将数据传给计算机；箱式电阻炉自带的HY智能温控仪独立控制电阻炉内温度和保温，电阻炉内被试验阀门温度和打入的高压气体温度也随着被加热，通过一定时间的保温保压并通过PT1000采集高压气体温度值和对应的高压气体压力值，由计算机根据设定压力值自动控制补压、保压，自动采集温度、压力值，自动采集泄漏值，并自动生成报表。
所述高压试验气体增压系统的作用是为了仿真阀门在电站使用的压力条件；采用一台气体增压泵配合一台气控加压阀、一台气控卸压阀就能实现自动加压和卸压功能，为了安全还必须加装一台定压安全阀及消音冷却排气装置。气体增压泵驱动源为压缩空气，不需要电源，安全防爆，自动保压，只需连接驱动压缩空气及需被增压的气源即可，被增压的气源是市售的瓶装氦气，由于高温高压气体在排放时气体流速过大，会产生刺耳的啸叫声，同时由于试验介质是高温气体，直接排放容易伤人和损坏设备，因此在高温高压气体排放端设计安装了消音冷却排气装置，减缓气体流速，降低噪声和排放气体的温度，保护操作人员及设备的安全，消音冷却排气装置必须放置户外，人员禁止靠近。
所述低压气动系统主要的功能是为气体增压系统提供驱动压缩空气源，主要由空气压缩机、精密过滤器、储气罐组成。
所述计算机监控系统的电气控制采用阀控技术，本实施例中是采用三通直动式电磁阀、三通先导式电磁阀、气控减压阀来控制切换气路，实现气路切换。在控制上，必须安装每只阀的手动操作的自锁按钮，分别控制每一只阀的开关操作。按钮必须带状态指示灯，指示电磁阀通电情况。气控加压阀、气控卸压阀、气控球阀的换向采用三通直动式电磁阀控制，能实现手动和自动控制功能。三通先导式电磁阀采用气控减压阀自动控制。操作面板上必须安装自锁“紧急停止”按钮，带指示灯指示。按钮锁定时，指示灯发光。所述计算机监控系统的系统软件可采用NI采集卡控制，对试验系统中的气体增压系统启动和停止、自动加压、卸压等进行逻辑控制；实现在控制室控制台上进行试验气体压力的设定，实时压力和温度监控；系统控制软件通过RS485或RS232通讯接口读取当前压力、温度数据和其他运行参数；系统工作异常时和压力没有到达设定压力时，各有一路开关量输出，触点为常开触点，触点容量250V/1A；系统控制软件应同时能够对一套高压液体试验台进行监控，也可通过RS485或RS232通讯协议对其他监控设备进行数据传输，实现多个设备集中监控。
本实用新型试验装置的工作原理是：采用15MPa瓶装工业氦气为气源，用气控增压泵将其增压至15～69MPa，再使高压氦气进入仿真加热炉内的试验阀门，然后对阀门和试验气体同时加热到设定温度，检查压力和温度变化来判断阀门的密封状况；试验完成后，箱式电阻炉降温，高压气体由气控泄压阀排出。在这些操作过程中，均有计算机监控系统进行监测和控制。
Claims (4)
1.一种电站阀门的压力试验装置，包括高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵(4)、气控加压阀(5)和气控泄压阀(6)；所述低压气动控制系统包括空气压缩机(7)、精密过滤器(8)和储气罐(9)，三者依次通过管路连接；其特征在于：还包括阀门仿真加热系统，所述阀门仿真加热系统包括箱式电阻炉(1)、温度传感器(2)和压力传感器(3)；
待测阀门位于所述箱式电阻炉(1)内并通过气控加压阀(5)与气体增压泵(4)管路连接，气体增压泵(4)与气源连接，待测阀门和气控加压阀(5)之间的管路设有旁路并与气控泄压阀(6)管路连接；所述低压气动控制系统的储气罐(9)分别通过电磁阀连接控制气体增压泵(4)、气控加压阀(5)和气控泄压阀(6)；
所述温度传感器(2)连接于箱式电阻炉内的管路上，所述压力传感器(3)连接于阀门仿真加热系统和气控加压阀(5)之间的管路上；
所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。
2.根据权利要求1所述的电站阀门的压力试验装置，其特征在于：所述高压试验气体增压系统还包括定压安全阀(10)和消音冷却排气装置(11)，所述消音冷却排气装置(11)与气控泄压阀(6)的出口连接，所述气体增压泵(4)和气控加压阀(5)之间的管路设有旁路并与所述定压安全阀(10)管路连接。
3.根据权利要求1所述的电站阀门的压力试验装置，其特征在于：所述气体增压泵(4)与气源之间还设有气控球阀(12)，气控球阀(12)通过电磁阀由低压气动控制系统的储气罐(9)连接控制。
4.根据权利要求1所述的电站阀门的压力试验装置，其特征在于：所述连接气体增压泵的电磁阀与储气罐之间连接有气控减压阀。
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Owner name: SUZHOU SAIHUA INSTRUMENT CONTROL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HUANENG INSTRUMENT CONTROL SUZHOU LTD. |
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Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215151 Suzhou District Xuguan Industrial Park Hu Yang Road No. 68 Patentee after: SUZHOU SHEIRC INSTRUMENT CONTROL CO., LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215151 Suzhou District Xuguan Industrial Park Hu Yang Road No. 68 Patentee before: Huaneng instrument control Suzhou Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091104 |