CN206643416U - 耐磨合金件精加工多角度铣头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨合金件精加工多角度铣头装置，包括铣头主轴，所述铣头主轴的下方设置有安装法兰，所述安装法兰的下方设置有转动模块，所述转动模块的外部包裹有转动刻度，且转动模块的下方设置有曲轴箱，所述曲轴箱的内部设置有铣头转动轴，且曲轴箱下方对应铣头转动轴的位置处设置有纵向铣刀插入口，所述纵向铣刀插入口的外部包裹有纵向铣刀固定螺栓，所述铣头转动轴的一侧设置有横向铣刀插入口；本实用新型中铣头利用转动模块的轴向转动和利用铣头转动轴进行水平方向的转动，使得铣头能够多角度的进行工作，不仅仅强化了铣头的功能化，而且使得铣头的使用和工作的效率大大增加。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及耐磨合金件精加工多角度铣头装置。
背景技术
安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一。是机床附件的重要组成部分，数控铣加工床的分类数控铣加工自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。今天，数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。
然而现有的铣头装置在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的铣头装置在使用时，其铣头的角度不可控制，导致无法完成多角度多方位的工作，使用起来不是特别的方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供耐磨合金件精加工多角度铣头装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铣头装置在使用时，其铣头的角度不可控制，导致无法完成多角度多方位的工作，使用起来不是特别的方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨合金件精加工多角度铣头装置，包括铣头主轴，所述铣头主轴的下方设置有安装法兰，所述安装法兰的下方设置有转动模块，所述转动模块的外部包裹有转动刻度，且转动模块的下方设置有曲轴箱，所述曲轴箱的内部设置有铣头转动轴，且曲轴箱下方对应铣头转动轴的位置处设置有纵向铣刀插入口，所述纵向铣刀插入口的外部包裹有纵向铣刀固定螺栓，所述铣头转动轴的一侧设置有横向铣刀插入口，所述横向铣刀插入口的外部包裹有横向铣刀固定螺栓。
优选的，所述横向铣刀插入口共设置有两个，且两个横向铣刀插入口以曲轴箱的纵向中心线为对称轴对称安装在曲轴箱的左右两侧。
优选的，所述横向铣刀固定螺栓共设置有两个，且两个横向铣刀固定螺栓分别包裹在两个横向铣刀插入口的外部。
优选的，所述曲轴箱与外部铣床通过铣头主轴转动连接。
优选的，所述横向铣刀插入口和纵向铣刀插入口所插入的铣刀与曲轴箱通过铣头转动轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中铣头利用转动模块的轴向转动和利用铣头转动轴进行水平方向的转动，使得铣头能够多角度的进行工作，不仅仅强化了铣头的功能化，而且使得铣头的使用和工作的效率大大增加，本实用新型在铣头上可以同时安装三个铣刀，这样的结构，使得在进行铣削的工作时，能够同时多角度的进行，使用起来效率更高，使用更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-转动模块、2-转动刻度、3-横向铣刀固定螺栓、4-横向铣刀插入口、5-纵向铣刀固定螺栓、6-纵向铣刀插入口、7-铣头转动轴、8-曲轴箱、9-安装法兰、10-铣头主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：耐磨合金件精加工多角度铣头装置，包括铣头主轴10，铣头主轴10的下方设置有安装法兰9，安装法兰9的下方设置有转动模块1，转动模块1的外部包裹有转动刻度2，且转动模块1的下方设置有曲轴箱8，曲轴箱8的内部设置有铣头转动轴7，且曲轴箱8下方对应铣头转动轴7的位置处设置有纵向铣刀插入口6，纵向铣刀插入口6的外部包裹有纵向铣刀固定螺栓5，铣头转动轴7的一侧设置有横向铣刀插入口4，横向铣刀插入口4的外部包裹有横向铣刀固定螺栓3。
横向铣刀插入口4共设置有两个，且两个横向铣刀插入口4以曲轴箱8的纵向中心线为对称轴对称安装在曲轴箱8的左右两侧；横向铣刀固定螺栓3共设置有两个，且两个横向铣刀固定螺栓3分别包裹在两个横向铣刀插入口4的外部；曲轴箱8与外部铣床通过铣头主轴10转动连接；横向铣刀插入口4和纵向铣刀插入口6所插入的铣刀与曲轴箱8通过铣头转动轴7转动连接。
本实用新型中铣头上所安装的铣刀在使用时，可以多角度的调节，不仅可以利用转动模块1的轴向转动，还可以利用铣头转动轴7进行水平方向的转动，使铣床在加工工件时，可以全方位的进行，并且同时安装三个铣刀，那么加工时，可以同时进行九十度的铣削过程，使用起来效率会变得更高。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查铣头整体的固定安装，然后把耐磨合金件精加工多角度铣头装置安装在铣床上，铣头通过与外部铣床转动连接的铣头主轴10提供的动力，把动力通过连杆传输给曲轴箱8，曲轴箱8经过内部齿轮的转动，再把动力传输给铣刀，迫使铣刀能够转动，如果想同时进行九十度的铣削工作，可以在横向铣刀插入口4和纵向铣刀插入口6上安装多个铣刀来进行，如果需要多角度的进行工作可以利用转动模块1的轴向转动，还可以利用铣头转动轴7进行水平方向的转动，使铣床在加工工件时，可以全方位的进行，使用起来效率更高，使用起来更加的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.耐磨合金件精加工多角度铣头装置，包括铣头主轴(10)，其特征在于：所述铣头主轴(10)的下方设置有安装法兰(9)，所述安装法兰(9)的下方设置有转动模块(1)，所述转动模块(1)的外部包裹有转动刻度(2)，且转动模块(1)的下方设置有曲轴箱(8)，所述曲轴箱(8)的内部设置有铣头转动轴(7)，且曲轴箱(8)下方对应铣头转动轴(7)的位置处设置有纵向铣刀插入口(6)，所述纵向铣刀插入口(6)的外部包裹有纵向铣刀固定螺栓(5)，所述铣头转动轴(7)的一侧设置有横向铣刀插入口(4)，所述横向铣刀插入口(4)的外部包裹有横向铣刀固定螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金件精加工多角度铣头装置，其特征在于：所述横向铣刀插入口(4)共设置有两个，且两个横向铣刀插入口(4)以曲轴箱(8)的纵向中心线为对称轴对称安装在曲轴箱(8)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨合金件精加工多角度铣头装置，其特征在于：所述横向铣刀固定螺栓(3)共设置有两个，且两个横向铣刀固定螺栓(3)分别包裹在两个横向铣刀插入口(4)的外部。
4.根据权利要求1所述的耐磨合金件精加工多角度铣头装置，其特征在于：所述曲轴箱(8)与外部铣床通过铣头主轴(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的耐磨合金件精加工多角度铣头装置，其特征在于：所述横向铣刀插入口(4)和纵向铣刀插入口(6)所插入的铣刀与曲轴箱(8)通过铣头转动轴(7)转动连接。
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| CN201720160018.7U CN206643416U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 耐磨合金件精加工多角度铣头装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110756875A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-07 | 常州泽尔达机械有限公司 | 一种万向外切铣头 |
| CN112496417A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 南通福通机床有限公司 | 一种龙门机床的三轴多铣头 |
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