CN206640035U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括端子模组、盖设在端子模组外围的金属外壳及固设于电连接器一侧的退卡机构，所述电连接器形成有插接空间并形成供一插入组件插入的插接口，所述退卡机构包括推杆及可与所述推杆联动的退卡件，所述推杆于插拔方向上可滑动的组设于电连接器一侧，所述电连接器还包括定位轴，所述退卡件通过所述定位轴而枢接于金属外壳远离插入口的一端，所述退卡件能够以定位轴为转轴相对金属外壳旋转，所述定位轴与金属外壳固定为一体且无法相对移动或转动。由于定位轴与金属外壳固定且无法相对移动或转动，定位轴不会发生变形，退卡件与金属外壳枢接稳定。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

由于电子卡形式存储媒体具有轻薄短小、高存储量、耐震、可多次重复记忆等优异特性，因此被广泛的运用在信息家庭、个人计算机或可携带式数字产品上。电子卡与电子产品连接时，必须通过电子电连接器作为媒体媒介，以便于计算机主机的读取与存储。

现有技术中的电连接器一般包括端子模组、盖设于端子模组上的具有一插接空间的金属外壳，固定于金属外壳一侧的退卡机构及可承载至少一电子卡后插入插接空间内的卡托。退卡机构一般包括推杆及退卡件。所述退卡件中部通过枢接安装于铁壳一端，所述推杆一端与退卡件一端卡扣联动配合，推杆另一端供使用者推拉操作。通过推杆一端联动退卡件，退卡件另一端抵推托盘而实现卡托从插接空间的退出动作。

现有技术中，所述退卡件一般通过铆接固定于金属外壳。具体为金属外壳适当位置开设一通孔，退卡件对应通孔位置开设配合孔，并通过一金属铆钉将退卡件可枢转的铆接于金属外壳之上，铆钉用作为退卡件相对金属外壳转动的转轴。然而在实际生产中，由于金属的延展特性，铆钉铆接的动作会使铆钉发生形变，铆钉与金属外壳的通孔及铆钉与退卡件的配合孔之间的间隙难以把控，经常出现铆钉因铆接过紧或铆接过松而使得退卡件转动不顺畅或退卡件与金属外壳之间因间隙过大而产生异响。从而影响产品良率及实际使用手感。

鉴于此，有必要将现有的电连接器结构予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，所述退卡机构的退卡件与金属外壳枢接稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，包括端子模组、盖设在端子模组外围的金属外壳及固设于电连接器一侧的退卡机构，所述电连接器形成有插接空间并形成供一插入组件插入的插接口，所述退卡机构包括推杆及可与所述推杆联动的退卡件，所述推杆于插拔方向上可滑动的组设于电连接器一侧，所述电连接器还包括定位轴，所述退卡件通过所述定位轴而枢接于金属外壳远离插入口的一端，所述退卡件以定位轴为转轴相对金属外壳旋转，所述定位轴与金属外壳固定为一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位轴包括圆柱状定位主体及与所述定位主体一端连接的限位帽，所述退卡件上贯穿形成有枢转孔，所述定位轴的定位主体穿过退卡件的枢转孔，且定位主体远离限位帽的一端与金属外壳固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位帽的最大宽度大于枢转孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳远离插接口一端形成有通孔状枢转部，所述定位轴的定位主体穿设于枢转部内且与枢转部固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述枢转部为由金属外壳贯通并向插接空间内抽引拉伸形成的中空圆管状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述枢转孔的孔径不小于枢转部的外径，所述枢转部的内径不小于定位主体的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位轴与金属外壳通过点焊固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述退卡机构的推杆可滑动的组设于金属外壳一侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳包括顶板、由顶板两侧向下延伸形成的侧板及由顶板一端向下延伸形成的端板，所述各端板及各侧板的侧缘弯折延伸形成有与顶板相对且平行设置的固定部，所述固定部用于固定至对接电路板，所述顶板、侧板、端板及固定部共同围设形成所述插接空间并形成所述插接口，所述金属外壳的顶板靠近其中一侧板的位置向插接空间内撕破折弯形成有与侧板平行且间隔设置的的限位部，所述推杆组装固定于所述限位部及与所述限位部相邻的侧板之间，并且由顶板及固定部上下限位。

作为本实用新型的进一步改进，与所述限位部相邻的侧板的侧缘延伸形成有悬臂状限位臂，所述限位臂沿插入方向延伸，且与所述顶板相对设置，所述限位臂对应由下至上弹性抵压于推杆侧缘。

本实用新型的有益效果是：通过所述定位轴将退卡件与金属外壳枢转固定，由于定位轴与金属外壳之间通过点焊、粘胶或其他固定方式固定，定位轴不会发生变形，退卡件与金属外壳枢接稳定。且定位轴、退卡件及金属外壳制作工艺简单，组装方便，生产公差易于把控，且组装后整体稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型电连接器去除端子模组后的立体示意图。

图2是图1所示电连接器的立体分解图，其展示了金属外壳、固定轴、退卡件及推杆相互分离后的立体图。

图3是本实用新型电连接器去除端子模组后的仰视图。

图4是本实用新型电连接器去除端子模组后的侧视图。

图5是图3所示自A-A线的剖视图。

图6是图5视图中的部分放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图6所示，本实用新型公开了一种电连接器，包括金属外壳1及固定在金属外壳1一侧的退卡机构2。所述金属外壳1盖设于至少一一个端子模组(未图示)外围而形成电连接器。所述端子模组可以为豆腐块形式，即端子模组与金属外壳1相互独立。当然在其他事实例中，所述端子模组亦可以为与金属外壳1四周扣合固定的形式。

请参阅图1至图3所示，所述金属外壳1由一整块金属板冲压弯折形成，包括大致呈平板状的顶板11、由顶板11两侧垂直向下延伸形成的侧板12、由顶板11一端垂直向下延伸形成的端板13。所述端板13和侧板12相互断开而未连接。所述各端板13及各侧板12的侧缘垂直延伸形成有与顶板11相对且平行设置的固定部123。所述固定部123用于与对接电路板(未图示)固定。所述顶板11、侧板12、端板13及固定部123共同围设形成用于插接电子卡(未图示)或卡托(未图示)的插接空间101并形成插接口102。

请参阅图1至图3所示，所述金属外壳1的顶板11靠近其中一侧板12位置向插接空间101内撕破折弯形成有与侧板12平行且间隔设置的限位部111。与所述限位部111相邻的侧板12的侧缘延伸形成有悬臂状限位臂121。所述限位臂121沿插入方向延伸，且与所述顶板11相对设置，限位臂121于电连接器厚度方向可弹性形变。

请参阅图1、图2、图3及图6所示，所述金属外壳1的顶板11远离插接口102一端形成有枢转部112。所述枢转部112为由顶板11贯通并向插接空间101内抽引拉伸形成的中空圆管状结构。

请参阅图1、图2、图3所示，所述退卡机构2包括长条形板状推杆21及与推杆21联动的退卡件22。所述推杆21组装固定于所述限位部111及与所述限位部111相邻的侧板12之间。所述限位臂121对应由下至上弹性抵压于推杆21的侧缘，限位臂121可使推杆21稳定安装于金属外壳1上，防止推杆21发生异动异响。所述推杆21可于插拔方向上相对金属外壳1实现移动。所述推杆21一端形成有用于与退卡件22配合的限位缺口211。

请参阅图1、图2、图3所示，所述退卡件22大致呈金属板状，退卡件22中间部位对应金属外壳1的枢转部112贯通形成有枢转孔221。退卡件22一端卡位于推杆21的限位缺口211内。退卡件22的另一端于电连接器的厚度方向延伸形成有垂直部222，所述垂直部222可限制退卡件22于电连接器厚度方向过度位移，同时可加大与电子卡或卡托的接触面积。

请参阅图1至图6所示，所述电连接器还设有定位轴3。本实用新型中，所述定位轴3大致呈螺钉状。所述定位轴3包括有圆柱状定位主体31及与所述定位主体31一端连接的限位帽32。所述限位帽32的最大宽度大于枢转孔221的孔径，所述枢转孔221的孔径不小于枢转部112的外径，所述枢转部112的内径不小于定位主体31的外径。

请参阅图2、图4、图5及图6所示，所述退卡件22通过枢转孔221套设于金属外壳1的枢转部112上。所述定位轴3的定位主体31插入于所述金属外壳1的枢转部112内。所述定位轴3的定位主体31远离限位帽32的一端通过点焊、粘胶或其他固定方式与金属外壳1固定于一体。所述退卡件22被定位轴3的限位帽32限位固定。所述退卡件22可以以枢转部112为转轴实现一定角度的转动。

本实用新型中。通过所述定位轴3将退卡件22与金属外壳1枢转固定，由于定位轴3与金属外壳1之间通过点焊、或粘胶固定，定位轴3不会发生变形，退卡件22与金属外壳1枢接稳定。在生产过程中，仅需把控枢转孔221的孔径、枢转部112的外径、枢转部112的内径、定位主体31的外径、枢转部112的长度及退卡件22的厚度即可。而无需担心现有技术中出现的因铆接而变形所产生的过紧、过松的问题。本实用新型的定位轴3、退卡件22及金属外壳1制作工艺简单，组装方便，生产公差易于把控，且组装后整体稳定性高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括端子模组、盖设在端子模组外围的金属外壳及固设于电连接器一侧的退卡机构，所述电连接器形成有插接空间并形成供一插入组件插入的插接口，所述退卡机构包括推杆及可与所述推杆联动的退卡件，所述推杆于插拔方向上可滑动的组设于电连接器一侧，其特征在于：所述电连接器还包括定位轴，所述退卡件通过所述定位轴而枢接于金属外壳远离插入口的一端，所述退卡件以定位轴为转轴相对金属外壳旋转，所述定位轴与金属外壳固定为一体。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述定位轴包括圆柱状定位主体及与所述定位主体一端连接的限位帽，所述退卡件上贯穿形成有枢转孔，所述定位轴的定位主体穿过退卡件的枢转孔，且定位主体远离限位帽的一端与金属外壳固定。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述限位帽的最大宽度大于枢转孔的孔径。

4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳远离插接口一端形成有通孔状枢转部，所述定位轴的定位主体穿设于枢转部内且与枢转部固定。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述枢转部为由金属外壳贯通并向插接空间内抽引拉伸形成的中空圆管状结构。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述枢转孔的孔径不小于枢转部的外径，所述枢转部的内径不小于定位主体的外径。

7.根据权利要求1至6项中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述定位轴与金属外壳通过点焊固定。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述退卡机构的推杆可滑动的组设于金属外壳一侧上。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳包括顶板、由顶板两侧向下延伸形成的侧板及由顶板一端向下延伸形成的端板，所述各端板及各侧板的侧缘弯折延伸形成有与顶板相对且平行设置的固定部，所述固定部用于固定至对接电路板，所述顶板、侧板、端板及固定部共同围设形成所述插接空间并形成所述插接口，所述金属外壳的顶板靠近其中一侧板的位置向插接空间内撕破折弯形成有与侧板平行且间隔设置的的限位部，所述推杆组装固定于所述限位部及与所述限位部相邻的侧板之间，并且由顶板及固定部上下限位。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：与所述限位部相邻的侧板的侧缘延伸形成有悬臂状限位臂，所述限位臂沿插入方向延伸，且与所述顶板相对设置，所述限位臂对应由下至上弹性抵压于推杆侧缘。