CN201060971Y - Micro-USB插头连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Micro-USB插头连接器,包括本体、若干端子、后盖及金属外壳。本体包括基部和舌部,基部和舌部上开设有若干端子插槽。后盖置于基部后面,包括抵靠部及支撑部,抵靠部上开设有若干端子尾部插槽。端子包括插设在端子插槽内的第一端子与第二端子,這些端子的后端固定在端子尾部插槽内,并且该端具有一水平的焊接部。焊接部穿出端子尾部插槽并抵靠在支撑部上。金属外壳包覆本体和后盖。本实用新型Micro-USB插头连接器通过增设一后盖使端子可以借助后盖中的端子尾部插槽的支撑而不会向后移动,使焊接部的焊锡作业更方便,同时还可以隔离焊锡区及防止溢胶。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种Micro-USB插头连接器。
背景技术
USB(Universal Serial Bus)技术是目前应用较为广泛的一种接口技术,大部分的移动电话、MP3、数码相机、数码摄像机等消费性电子产品皆采用USB接口与计算机进行数据传输。特别是随着这些消费性电子产品的小型化,Mini系列的USB接口已成为一种通用的计算机数据传输接口。这得益于USB具有的数据传输率高、使用方便(支持热插拔)、连接灵活(可以同时连接127个USB设备)等优点。因此,现在几乎所有的计算机主板都提供USB接口,使外设可以通过USB接口进行数据交换。然而,目前的USB技术是一种基于计算机的接口技术,无法脱离计算机而独立存在,例如数码相机无法通过USB接口连接打印机进行照片打印;而且随着便携设备如手机、PDA、数码相机等小型化的趋势,目前的USB接口体积相对较大,已很难适应小型化的发展需要。为解决这一问题,产生了一种新的USB标准,即Micro-USB接口标准,取代现在通用的Mini-USB接口标准,相应的符合Micro-USB接口标准的Micro-USB连接器亦随之产生。
然而,Micro-USB连接器的体积比Mini-USB连接器小很多,其信号端子的尺寸很小,不易固定在插槽中,并且不便于端子的焊锡作业。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种Micro-USB插头连接器,该插头连接器易于固定端子并且便于端子的焊锡作业。
为实现上述目的,本实用新型所提供的枢纽器包括基座、上盖板、弹性垫圈及卡持装置。其中,Micro-USB插头连接器,包括本体、若干端子、后盖及金属外壳。本体包括基部及从基部向前突伸出来的舌部,基部与舌部上开设有若干端子插槽。后盖设置在基部后面,该后盖包括抵靠部和从抵靠部延伸出来的支撑部,该抵靠部抵靠在基部上,抵靠部上开设有若干贯穿该抵靠部的端子尾部插槽。若干端子包括第一端子与第二端子,第一端子与第二端子分别插设在本体的端子插槽中,第一端子与第二端子的后端固定在端子尾部插槽内,且该端具有一水平的焊接部,该焊接部穿出端子尾部插槽并抵靠在支撑部上。金属外壳包覆本体及后盖。
综上所述,本实用新型作Micro-USB插头连接器通过增设一后盖使端子可以借助后盖中的端子尾部插槽的固持而不会向后移动,并且后盖的支撑部可以支撑端子的焊接部,使在焊接部的焊锡作业更方便,另外后盖还能隔离焊锡区及防止溢胶。
附图说明
在说明书附图中:
图1为本实用新型Micro-USB插头连接器的立体分解图;
图2为本实用新型Micro-USB插头连接器的本体的立体图;
图3为本实用新型Micro-USB插头连接器的端子及卡接件插入本体后的立体组合图;
图4为本实用新型Micro-USB插头连接器的第一端子的立体图;
图5为本实用新型Micro-USB插头连接器的第二端子的立体图;
图6为本实用新型Micro-USB插头连接器的后盖的前视图;
图7为本实用新型Micro-USB插头连接器的上盖的立体图;
图8为本实用新型Micro-USB插头连接器的下盖的立体图;
图9为本实用新型Micro-USB插头连接器的端子、卡接件及后盖组装在本体后的立体组合图;
图10为本实用新型Micro-USB插头连接器的上盖组装在本体后的立体组合图;
图11为本实用新型Micro-USB插头连接器的立体组合图。
本实用新型中各元件的附图标记说明如下:
Micro-USB插头连接器 100
本体 1 基部 11
第一凹槽 111 凸块 112
第二凹槽 113 第一止退槽 114
第二止退槽 115 端子插入部 116
卡接件插槽 117 舌部 12
端子插槽 121 凸条 122
第一端子 2 第二端子 2’
端子连接部 21 端子突起 211
端子倒刺 212 凹口 213
端子凸胞 214 接触部 22
端子尾部 23 尾部通孔 231
焊接部 24、24’ 卡接件 3
插设部 31 插设部倒刺 311
弹性臂 32 卡接部 33
卡接件尾部 34 尾部突起 341
后盖 4 抵靠部 41
支撑部 42 开口 421
端子尾部插槽 43、43’ 横向部分 431
竖向部分 432 卡接件尾部插槽 44
上盖 5 上盖板 51
上盖孔 511 套接部 52
第一上盖凸胞 521 条形开口 522
卡接臂 523 第二上盖凸胞 524
上卡线部 53 上卡线部倒刺 531
上盖侧壁 54 卡持块 541
侧壁臂 542 上盖卡固部 55
卡固部孔 551 下盖 6
下盖板 61 止退块 611
下盖孔 612 下盖前壁 62
下卡线部 63 下卡线部倒刺 631
下盖侧壁 64 卡持孔 641
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1,本实用新型Micro-USB插头连接器100包括本体1、端子、卡接件3、后盖4、上盖5及下盖6。其中本体1采用绝缘材料注塑成形,该本体1具有一基部11及一从基部11的前端面向前凸伸出来的舌部12。
请参阅图1和图2,基部11的上表面开设有两个纵向延伸至基部11后端面的第一凹槽111。基部11的下表面局部凹陷形成一凸块112及三个纵向延伸至基部11后端面的凹槽,该等凹槽分为位于中间的第二凹槽113及位于第二凹槽113两侧的两个第一止退槽114。基部11的两侧面在邻近上表面处向内凹陷形成纵向延伸至基部11后端面的第二止退槽115。基部11的后端面的中部设有端子插入部116,端子插入部116由基部11的后端面向前端的舌部12延伸。基部11的后端面在端子插入部116的两侧向内开设有两卡接件插槽117,卡接件插槽117由基部11的后端面延伸至舌部12的前端,并向上延伸贯穿舌部12的上表面。舌部12的上表面向下凹陷形成五个平行排列的连接端子插入部116的端子插槽121。舌部12的下表面则凸设有两平行的凸条122。
请参阅图2和图3,本实用新型Micro-USB插头连接器100的端子相互交错排列插设在端子插入部116及相应的端子插槽121内,这些端子分为第一端子2和第二端子2’。
请参阅图4,第一端子2呈竖直条状,其具有一细长的端子连接部21,端子连接部21后部的上端凸伸出一个端子突起211及两个端子倒刺212,端子突起211及端子倒刺212卡持在本体1上。端子连接部21后部的下端则开设一凹口213。端子连接部21的前端具有一略呈倒“V”形的接触部22,该接触部22的一部分凸伸出舌部12的端子插槽121外。在本实用新型Micro-USB插头连接器100插设在相应的插座(图中未示)时,接触部22可与插座的信号接触端(图中未示)电性连接以达成信号传输。端子连接部21的后端向后延伸有一略呈方形的端子尾部23,为了满足连接与固定的要求,该端子尾部23的面积较大,因此,在端子尾部23中间还开设一尾部通孔231以减小该端子尾部23的面积。端子尾部23后部的上端向右侧水平弯折并向后延伸形成一平板状的焊接部24。端子连接部21与端子尾部23的连接过渡处宽度较窄并且在其左侧面设有一向外凸伸的端子凸胞214以增加第一端子2与基部11之间的干涉力。第一端子2通过凹口213及尾部通孔231使整个端子在宽度方向上趋于均匀,不存在过宽或者过窄的地方,使端子在高频讯号传输过程中阻抗变化小、阻抗匹配好,从而提高数据传输的速率。
请参阅图5,第二端子2’的结构与第一端子2的结构基本相似,其不同之处在于:第二端子2’的焊接部24’是经由端子尾部23后部的下端向右侧水平弯折并向后延伸形成。第二端子2’的焊接部24’和第一端子2的焊接部24分成上下两排排列,第二端子2’的焊接部24’处于下排,第一端子2的焊接部24处于上排。
请结合参阅图1及图3,卡接件3具有一略呈“U”形的插设部31,该插设部31的上下两臂的上端均设有插设部倒刺311,上臂的前端向下弯折并向前延伸形成弹性臂32,该弹性臂32的末端向上突起形成一卡接部33。插设部31的中部向后延伸出一卡接件尾部34,卡接件尾部34的上下端面都凸设有尾部突起341。卡接件3经基部11的后端面插设在卡接件插槽117内,并且利用其上下两臂上的插设部倒刺311卡固在本体1中,其卡接部33向上凸伸出舌部12,卡接件尾部34则凸伸出基部11的后端面。
请结合参阅图1、图6及图9,后盖4从侧面看略呈凸字形,包括抵靠部41和支撑部42,该抵靠部41和支撑部42前后连接在一起,抵靠部41的前端面抵靠基部11的后端面。抵靠部41前端面的中部向后开设有五个插槽,这些插槽大致分成上下两排,上排为三个呈形的对应第一端子2的端子尾部23及焊接部24的端子尾部插槽43;下排为两个呈形的对应第二端子2’的端子尾部23及焊接部24’的端子尾部插槽43’。端子尾部插槽43、43’均大致可以分成横向部分431及与横向部分431连通的竖向部分432,其中横向部分431对应端子的焊接部24、24’,该横向部分431贯穿抵靠部41并向后延伸在支撑部42的上端面与后端面或者下端面与后端面上形成开口421;竖向部分432对应端子尾部23,并且该竖向部分432未贯穿后盖4。抵靠部41的前端面在端子尾部插槽43、43’的两边向后各开设有一卡接件尾部插槽44,以收容卡接件3的卡接件尾部34及部分卡接部31。
请结合参阅图1及图7,上盖5具有一上盖板51,上盖板51上开设有三个平行排列的纵向延伸的上盖孔511,其中有两个上盖孔511分别位于基部11上表面的第一凹槽111的上方。上盖板51的前端向下弯折有一弯折部,弯折部上设有三个上下延伸的第一上盖凸胞521以加强弯折部的强度。上盖板51的后端向后延伸有一弧形的上卡线部53,该上卡线部53经冲压形成一向下突起的上卡线部倒刺531。上盖板51的左右两侧向下弯折形成上盖侧壁54,每一上盖侧壁54的前后两端向外凸伸形成有卡持块541,上盖侧壁54在前后两卡持块541之间形成一向前延伸并向内弯折的侧壁臂542。
上盖板51的弯折部连接有一套接舌部12的套接部52。套接部52的上表面设有两个与卡接件插槽117对应的条形开口522。套接部52的下表面设有两向后延伸并向外凸出的卡接臂523,该卡接臂523与舌部12下表面的凸条122相配合,以使卡接臂523弹性抵压凸条122。套接部52下表面的后端向下弯折并向后延伸形成一上盖卡固部55,上盖卡固部55上开设有一卡固部孔551,该卡固部孔551的位置与基部11下表面的凸块112相对应。上盖卡固部55上亦设有两个上下延伸的第二上盖凸胞524,以加强该上盖卡固部55的强度。
请结合参阅图1和图8,下盖6具有一下盖板61,下盖板61上设有两个向内凸伸的与基部11下表面的第一止退槽114对应的止退块611,在邻近下盖板61的前端处还开设有一与基部11下表面的第二凹槽113对应的下盖孔612。下盖板61的前端向上弯折形成一下盖前壁62。下盖板61的后端向后延伸形成一大致呈“U”形的下卡线部63,下卡线部63经冲压形成两向上突起的下卡线部倒刺631。下盖板61的左右两端向上弯折形成下盖侧壁64,每一下盖侧壁64在前后两端各开设一与上盖侧壁54的卡持块541对应的卡持孔641。
请参阅图3和图9,在组装本实用新型Micro-USB插头连接器100时,首先将第一端子2与第二端子2’从端子插入部116插设在本体1内,而卡接件3则插设在本体1的卡接件插槽117内。然后将后盖4固定在本体1的后端,使卡接件尾部34插入卡接件尾部插槽44,后盖4通过尾部突起341稳固地卡持固定在卡接件3上,并且第一端子2及第二端子2’的端子尾部23与焊接部24、24’分别插入后盖4的端子尾部插槽43、43’的竖向部分412与横向部分411内。
本实用新型Micro-USB插头连接器100仅利用卡接件3延伸出的卡接件尾部34便可将后盖4固定,而不需要在本体1和后盖4上设置复杂的相互配合的扣合结构,使Micro-USB插头连接器100的结构简单、组装容易。当然,卡接件3也可以采用不在卡接件尾部34上下端设置尾部突起341而在卡接件尾部34的侧面设置凸胞或者以既设置尾部突起341又增设凸胞的方式固定后盖4。
第一端子2及第二端子2’的端子尾部23插设在端子尾部插槽43、43’的竖向部分432,并抵顶竖向部分432的后端面,以防止在使用时第一端子2及第二端子2’受力向后移动;第一端子2及第二端子2’的焊接部24、24’则穿过后盖4的抵靠部41后置于支撑部42相应的开口421内并抵靠在支撑部42上,从而使第一端子2及第二端子2’具有较大的焊接面积,以方便后续焊锡作业。
本实用新型Micro-USB插头连接器100通过增加一个后盖4,使第一端子2及第二端子2’可以借助后盖4中的端子尾部插槽43的支撑而不会向后移动,同时利用该后盖4的支撑方便在焊接部24、24’进行焊锡作业。此外,后盖4还具有隔离焊锡区及防止在该Micro-USB插头连接器100注塑时溢胶的功能,因此在焊锡时后盖4将本体1与焊锡区隔离以降低焊锡时产生的高温等对本体1的影响,以及在后续的注塑工序时后盖4能防止塑胶经插槽与端子之间的间隙进入插槽内。
请参阅图10,在后盖4组装完以后,将连接Micro-USB插头连接器100的导线(图中未示)分别焊接在上述露出于后盖4的第一端子2及第二端子2’的焊接部24、24’上。然后将上盖5装设在本体1上,上盖5的套接部52套接在本体1的舌部12上,卡接件3的卡接部33从套接部52的条形开口522突伸出来;上盖5的两上盖侧壁54分别卡设在基部11侧面上,其中侧壁臂542则置于第二止退槽115内并向前向内抵顶本体1;上盖5的上盖卡固部55则卡设在基部11下表面的凹陷处,其卡固部孔551套接在凸块112上,最终使上盖5稳定地固设在本体1上。
请参阅图11,下盖6通过其卡持孔64卡设在上盖侧壁54的相应卡持块541上,下盖板61上的止退块611则分别伸入其对应的基部11下表面的第一止退槽114中。
本实用新型Micro-USB插头连接器100的上盖5和下盖6均由金属板冲压而成,上盖5和下盖6的设置,既改善了Micro-USB插头连接器100的屏蔽性能,又增强了其整体强度,使其电气与物理性能都得以改善,从而使用更稳定。利用上盖5的上卡线部53与下盖6的下卡线部63将连接导线(图中未示)铆合,设置在上卡线部53的上卡线部倒刺531与设置在下卡线部63的下卡线部倒刺631可以增强导线的抗拉能力。
最后在上盖5与下盖6外注塑一层塑胶外套(图中未示),在注塑时,液态的塑料可填充到后盖4后端的空间,凝固后后盖4便被固定而无法退出;同时,液态的塑料还可以经上盖板51的上盖孔511及下盖板61的下盖孔612流入第一凹槽111与第二凹槽113中以加强塑胶外套的固持力。
Claims (10)
1.一种Micro-USB插头连接器,包括本体、若干端子和金属外壳,本体包括基部和从基部向前突伸出来的舌部,基部与舌部上开设有若干端子插槽;所述若干端子包括第一端子和第二端子,第一端子和第二端子分别插设在本体的端子插槽中,其特征是:所述Micro-USB插头连接器进一步包括一后盖,所述后盖置于基部后面,该后盖包括抵靠部和从抵靠部向后延伸出来的支撑部,抵靠部抵靠在基部上,抵靠部上开设有若干贯穿抵靠部的端子尾部插槽,所述第一端子与第二端子的后端固定在端子尾部插槽中,且该端都具有一水平的焊接部,所述焊接部穿出端子尾部插槽并抵靠在支撑部上;金属外壳包覆本体及后盖。
2.根据权利要求1所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述第一端子与第二端子均呈竖直条状,且第一端子与第二端子均包括一插设在端子插槽内的主体部,主体部上设置有抵扣基部的扣持部,在主体部设置有凹口,所述第一端子的焊接部由主体部的后部的上端水平弯折并向后延伸出来,所述第二端子的焊接部由主体部的后部的下端水平弯折并向后延伸出来。
3.根据权利要求2所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述所述主体部的后部开设有尾部通孔。
4.根据权利要求2或3所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述扣持部为设置在主体部上下沿的端子倒刺。
5.根据权利要求2或3所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述扣持部为设置在主体部侧面的端子凸胞。
6.根据权利要求1所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:该Micro-USB插头连接器还包括一卡接件,所述卡接件插设在本体上,具有一伸出本体后端面的卡接件尾部,所述卡接件尾部上设有卡固部,所述后盖开设有卡接件尾部插槽,所述卡接件的卡接件尾部插入卡接件尾部插槽内,卡接件尾部上的卡固部卡持固定后盖。
7.根据权利要求6所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述卡固部为设置在卡接件尾部上下沿的尾部突起。
8.根据权利要求6所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述卡固部为设置在卡接件尾部侧面的凸胞。
9.根据权利要求1所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述后盖的端子尾部插槽包括横向部分及与横向部连通的竖向部分,横向部分贯穿抵靠部,所述焊接部穿出端子尾部插槽的横向部分。
10.根据权利要求9所述的Micro-USB插头连接器,其特征是:所述支撑部上开设有与端子尾部插槽连通的开口,所述焊接部置于开口内。
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