CN206638160U - 一种焊条自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊条生产技术领域的一种焊条自动检测装置，包括橡胶检测通道，所述橡胶检测通道的内腔底部左右两侧均设置有对辊，所述橡胶检测通道的内腔左右两侧壁均设置有挡板支撑，左侧所述挡板支撑的右侧和右侧挡板支撑的左侧均设置焊条挡板，且焊条挡板位于对辊的上方，所述橡胶检测通道的四组外侧均设置有两组感应线圈挡板，且同一侧壁上的两组感应线圈挡板之间均设置有电涡流位移感应线圈，与现有的焊条自动检测装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的焊条自动检测装置的基础上增加了焊条挡板，保证了焊条在检测时不会偏离检测轨道，提高了检测数据准确度。

Description

一种焊条自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条自动检测装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于石油化工、电力、航天航空、动力工程、微电子技术、桥梁、船舶以及各种金属结构等工业部门，焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等，焊条生产过程中对焊条偏心度测量是对焊条质量的一种检测，普通焊条自动检测装置检测装置在检测时焊条容易偏离检测轨道，导致检测数据准确度不高，为此，我们提出一种焊条自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的普通焊条自动检测装置检测装置在检测时焊条容易偏离检测轨道，导致检测数据准确度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条自动检测装置，包括橡胶检测通道，所述橡胶检测通道的内腔底部左右两侧均设置有对辊，所述橡胶检测通道的内腔左右两侧壁均设置有挡板支撑，左侧所述挡板支撑的右侧和右侧挡板支撑的左侧均设置焊条挡板，且焊条挡板位于对辊的上方，所述橡胶检测通道的四组外侧均设置有两组感应线圈挡板，且同一侧壁上的两组感应线圈挡板之间均设置有电涡流位移感应线圈，所述橡胶检测通道的外壁套接有检测箱，且检测箱与橡胶检测通道之间通过感应线圈挡板相连接，所述检测箱的左侧壁设置有计数器，所述检测箱的右侧壁设置有计时器，所述检测箱的顶部设置有报警器。

优选的，两组所述焊条挡板分别位于两组对辊的正上方。

优选的，所述报警器为光声报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的焊条自动检测装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的焊条自动检测装置的基础上增加了焊条挡板，保证了焊条在检测时不会偏离检测轨道，提高了检测数据准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1橡胶检测通道、2对辊、3挡板支撑、4焊条挡板、5感应线圈挡板、6电涡流位移感应线圈、7检测箱、8计数器、9计时器、10报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条自动检测装置，包括橡胶检测通道1，橡胶检测通道1的内腔底部左右两侧均设置有对辊2，橡胶检测通道1的内腔左右两侧壁均设置有挡板支撑3，左侧所述挡板支撑3的右侧和右侧挡板支撑3的左侧均设置焊条挡板4，且焊条挡板4位于对辊2的上方，橡胶检测通道1的四组外侧均设置有两组感应线圈挡板5，且同一侧壁上的两组感应线圈挡板5之间均设置有电涡流位移感应线圈6，橡胶检测通道1的外壁套接有检测箱7，且检测箱7与橡胶检测通道1之间通过感应线圈挡板5相连接，检测箱7的左侧壁设置有计数器8，检测箱7的右侧壁设置有计时器9，检测箱7的顶部设置有报警器10。

其中，两组焊条挡板4分别位于两组对辊2的正上方，报警器10为光声报警器，当需要进行报警提醒工作时，报警器10会发出闪烁的光信号和声信号来提醒操作人员采取相应的措施。

工作原理：本实用新型的焊条自动检测装置在进行工作时，先将本实用新型中的电器元件均通过导线与外部计算机进行连接，再将本装置安装进焊条生产机器中，焊条通过橡胶检测通道1的内腔，在橡胶检测通道1中的两组对辊2上进行输送运动，焊条挡板4格挡在焊条运行轨道的左右两侧，这样可以避免焊条运行轨道发生偏移造成焊条检测数据不准确的情况发生，在输送的过程中两组对辊2进行工作，使得焊条在它们的上方进行滚动，而四组电涡流位移感应线圈6对焊条进行感应，因为涡流效应只取决于感应线圈到金属导体表面的距离，所以电涡流位移感应线圈6测量线圈到焊条焊芯的距离的数据更加准确，四组电涡流位移感应线圈6将实时感应的数据传递给外部计算机，外部计算机再对传递来的数据进行计算，来测得每根焊条的偏心度，且计数器8和计时器9分别对检测的焊条数和检测时间进行计数和计时，且将计数和计时所得的数据也通过导线触传递给计算机，计算机再对数据进行处理，当计算所得的焊条偏心度超过焊条质量要求的焊条数时报警器10就会发出警报声，提醒工作人员，工作人员采取相应的措施来减少生产损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种焊条自动检测装置，包括橡胶检测通道(1)，其特征在于：所述橡胶检测通道(1)的内腔底部左右两侧均设置有对辊(2)，所述橡胶检测通道(1)的内腔左右两侧壁均设置有挡板支撑(3)，左侧所述挡板支撑(3)的右侧和右侧挡板支撑(3)的左侧均设置焊条挡板(4)，且焊条挡板(4)位于对辊(2)的上方，所述橡胶检测通道(1)的四组外侧均设置有两组感应线圈挡板(5)，且同一侧壁上的两组感应线圈挡板(5)之间均设置有电涡流位移感应线圈(6)，所述橡胶检测通道(1)的外壁套接有检测箱(7)，且检测箱(7)与橡胶检测通道(1)之间通过感应线圈挡板(5)相连接，所述检测箱(7)的左侧壁设置有计数器(8)，所述检测箱(7)的右侧壁设置有计时器(9)，所述检测箱(7)的顶部设置有报警器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焊条自动检测装置，其特征在于：两组所述焊条挡板(4)分别位于两组对辊(2)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种焊条自动检测装置，其特征在于：所述报警器(10)为光声报警器。