CN205253591U - 高效率自动高度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动高度检测机，所述高效率自动高度检测机包括振动盘、检测开关、导电基座板、电磁阀组、控制面板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、超高导电片、标高导电片、进料通道、检测通道、超高品出料通道、合格品出料通道以及低于标准高度品出料通道组成；本实用新型结构简单，制作难度低，成本低廉，不运用PLC控制也能顺畅地实现自动高度检测，效率非常高。虽然检测的精度不如一些高精度检测机，但也适用于一般检测的需求，能够快速高效地检测本领域锂电池外壳产品，大大的提高了检测效率，提高了出货能力。

Description

高效率自动高度检测机

技术领域

本实用新型属于大批量检测锂电池外壳高度领域，具体涉及一种高效率自动高度检测机。

背景技术

本公司为专业生产锂电池不锈钢外壳企业。锂电池具有环保，体积小，蓄电量大等特点，越来越广泛的被运用到军民用电设备上，如智能电表，电动汽车，国家电网等领域内，产品远销国内外各大企事业单位。锂电池外壳产品既要求达到一定的精度，又需要针对客户需求量大，生产出货量多的问题，提高检测速率。

但很多事物总是相互矛盾的，精度高，结构复杂，运动副过多必然导致效率低，有的高精度自动高度检测机过于追求高精度(远高于产品分辨精度0.05mm的要求)造成了质量过剩，成本溢出问题。

如何又快又好的保障产品质量成为大批量检测锂电池外壳高度领域一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备结构简单，制作成本低、精度合适、检测速率快的高效自动高度检测机。

本实用新型所提供的技术方案是：所述高效率自动高度检测机包括振动盘、检测开关、导电基座板、电磁阀组、控制面板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、超高导电片、标高导电片、进料通道、检测通道、超高品出料通道、合格品出料通道以及低于标准高度品出料通道组成；所述振动盘连接所述进料通道；所述电磁阀组通过所述检测开关和所述导电基座板控制所述第一气缸推动物料在所述检测通道移动，所述电磁阀组通过所述超高导电片和所述导电基座板控制所述第二气缸推动物料在所述超高品出料通道移动；所述电磁阀组通过所述标高导电片和所述导电基座板控制所述第三气缸推动物料在所述合格品出料通道移动。

在使用过程中，待检测的金属锂电池外壳(以下简称“金属外壳”)经过所述振动盘的作用呈直立状态一个一个地输送至进料通道，当金属外壳沿进料通道碰触到检测开关时，电磁阀组、导电基座板、金属外壳之间形成电流通路，电磁阀组得电并控制所述第一气缸推动金属外壳顶至位于检测通道和超高品出料通道交界口的超高导电片下方；若金属外壳的高度超过标准范围允许的高度碰触到超高导电片，电磁阀组、超高导电片、金属外壳之间形成电流通路，电磁阀组得电并控制所述第二气缸推动金属外壳沿超高品出料通道出料；若金属外壳高度符合标准范围的允许而未碰触到超高导电片，则随着物料的输送继续移动至位于检测通道和合格品出料通道交界口的标高导电片的下方，若金属外壳的高度达到标准高度允许的范围碰触到标高导电片，电磁阀组、标高导电片、金属外壳之间形成电流通路，电磁阀组得电并控制所述第三气缸推动金属外壳沿合格品通道出料；若金属外壳的高度低于标准高度允许的范围而碰触不到标高导电片，则随着物料的传递进入对接于检测通道末端的低于标准高度品出料通道，从而达到自动高度检测的功能。

作为本实用新型的一种改进，在所述电磁阀组中设置控制所述第二气缸和/或第三气缸工作时第一气缸不工作的逻辑电路。这样可以利用电磁阀组将第一气缸与第二气缸、第三气缸之间形成互锁，使得第二气缸或者第三气缸任意一个或两个同时工作时第一气缸不论是否接通电源都不会工作，防止产品被顶变形或者弹出槽外。

作为本实用新型的一种改进，在所述高效率自动高度检测机还设置有计数停止装置，所述计数停止装置包括计数器和复位开关。该计数停止装置可以结合设定好的生产包装所需金属外壳的个数自动停止检测，待特定数量的金属外壳包装好后按下复位开关便可以继续检测。

作为本实用新型的一种改进，所述计数器设置在所述第三气缸推动物料的区间上，这样可以通过对第三气缸推动的次数记录得出合格品被推出的个数；

作为本实用新型的一种改进，所述计数停止装置还包括停止报警灯。

作为本实用新型的一种改进，所述计数停止装置还包括计数显示屏。

作为本实用新型的一种改进，所述复位开关和所述计数显示屏设置在所述控制面板上。

有益效果：

本实用新型结构简单，制作难度低，成本低廉，不运用PLC控制也能顺畅地实现自动高度检测，效率非常高。虽然检测的精度不如一些高精度检测机，但也能达到0.03mm的精度，适用于一般检测的需求，能够快速高效地检测本领域锂电池外壳产品，在运用时还可将其与高精度自动高度检测机进行高低搭配，用该设备对产品快速的做一个初检，将极少数不能分辨的产品投入高精度自动高度检测机中进行复检，大大的提高了检测效率，提高了出货能力。经试验测算，试验本实用新型检测不锈钢锂电池外壳的速率约为每小时5500个，达到人工检测速率3倍以上，解决了高精度自动高度检测机和人工检测效率低跟不上生产需求的问题。

在所述电磁阀组中设置控制所述第二气缸和/或第三气缸工作时第一气缸不工作的逻辑电路。这样可以利用电磁阀组将第一气缸与第二气缸、第三气缸之间形成互锁，使得第二气缸或者第三气缸任意一个或两个同时工作时第一气缸不论是否接通电源都不会工作，防止产品被顶变形或者弹出槽外，使检测过程安全有序地进行。

在所述高效率自动高度检测机还设置有计数停止装置和停止报警灯，使本实用新型所述的高效率自动高度检测机可以结合设定好的生产包装所需金属外壳的个数自动停止检测并报警提示，待特定数量的金属外壳包装好后按下复位开关便可以继续检测，减少后期对产品数量的确认时间，提高了工作效率，使检测和包装流水线更加顺畅。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型结构示意图

图中1为振动盘，2为导电基座板，3为控制面板，4为电磁阀组，5为第一气缸，6为第二气缸，7为第三气缸，8为检测开关，91为第一气缸顶杆、92为第二气缸顶杆、93为第三气缸顶杆，10为超高导电片，11为标高导电片，12为进料通道，13为检测通道，14为超高品出料通道，15为合格品出料通道，16为低于标准高度品出料通道，17为计数器，18为复位开关，19为停止报警灯，20为计数显示屏。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的实施例。

本实施例的高效率自动高度检测机包括振动盘1、导电基座板2、控制面板3、电磁阀组4、第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7、检测开关8、超高导电片10、标高导电片11、进料通道12、检测通道13、超高品出料通道14、合格品出料通道15以及低于标准高度品出料通道16组成；所述第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7还设置有相应的第一气缸顶杆91、第二气缸顶杆92、第三气缸顶杆93；所述振动盘1连接所述进料通道12；所述电磁阀组4通过所述检测开关8和所述导电基座板2控制所述第一气缸5推动所述气缸顶杆91沿所述检测通道13来回动作，所述电磁阀组4通过所述超高导电片10和所述导电基座板2控制所述第二气缸6推动对应的所述气缸顶杆92沿所述超高品出料通道14来回动作；所述电磁阀组4通过所述标高导电片11和所述导电基座板2控制所述第三气缸7推动对应的所述气缸顶杆93沿所述合格品出料通道15来回动作。

在使用过程中，待检测的金属锂电池外壳(以下简称“金属外壳”)经过所述振动盘1的作用呈直立状态一个一个地输送至进料通道12，当金属外壳沿进料通道碰触到检测开关8时，电磁阀组4、导电基座板2、金属外壳之间形成电流通路，电磁阀组4得电并控制所述第一气缸5通过推动气缸顶杆91将金属外壳顶至位于检测通道13和超高品出料通道14交界口的超高导电片10下方；若金属外壳的高度超过标准范围允许的高度碰触到超高导电片10，电磁阀组4、超高导电片10、金属外壳之间形成电流通路，电磁阀组4得电并控制所述第二气缸6通过推动气缸顶杆92将金属外壳沿超高品出料通道15推出；若金属外壳高度符合标准范围的允许而未碰触到超高导电片10，则随着物料的输送继续移动至位于检测通道13和合格品出料通道15交界口的标高导电片11的下方，若金属外壳的高度达到标准高度允许的范围碰触到标高导电片11，电磁阀组4、标高导电片11、金属外壳之间形成电流通路，电磁阀组4得电并控制所述第三气缸7通过推动气缸顶杆93将金属外壳沿合格品通道15推出；若金属外壳的高度低于标准高度允许的范围而碰触不到标高导电片11，则随着物料的传递进入对接于检测通道13末端的低于标准高度品出料通道16，从而达到自动高度检测的功能。

在所述电磁阀组中设置控制所述第二气缸6和/或第三气缸7工作时第一气缸5不工作的逻辑电路。这样可以利用电磁阀组4将第一气缸5与第二气缸6、第三气缸7之间形成互锁，使得第二气缸5或者第三气缸6任意一个或两个同时工作时第一气缸5不论是否接通电源都不会工作，防止产品被顶变形或者弹出槽外。在所述高效率自动高度检测机设置计数停止装置，所述计数停止装置包括计数器17、复位开关18、停止报警灯19以及计数显示屏20。所述复位开关18和所述计数显示屏20设置在所述控制面板3上；所述计数器17设置在所述第三气缸7移动的工作区间上，这样可以通过对第三气缸7推动气缸顶杆93次数的记录得出合格品被推出的个数；计数显示屏20显示计数个数；由于生产需要每检测500个合格金属外壳便装袋，故将计数停止装置设定计数到500停止，此时停止报警灯19亮起，待这500个金属外壳包装好后按下复位开关18便可以继续检测，停止报警灯19熄灭，计数显示屏20上的数字清零。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种高效率自动高度检测机，其特征在于，所述高效率自动高度检测机包括振动盘(1)、导电基座板(2)、电磁阀组(4)、控制面板(3)、第一气缸(5)、第二气缸(6)、第三气缸(7)、检测开关(8)、超高导电片(10)、标高导电片(11)、进料通道(12)、检测通道(13)、超高品出料通道(14)、合格品出料通道(15)以及低于标准高度品出料通道(16)组成；所述振动盘(1)连接所述进料通道(12)；所述电磁阀组(4)通过所述检测开关(8)和所述导电基座板(2)控制所述第一气缸(5)推动物料在所述检测通道(13)移动，所述电磁阀组(4)通过所述超高导电片(10)和所述导电基座板(2)控制所述第二气缸(6)推动物料在所述超高品出料通道(14)移动；所述电磁阀组(4)通过所述标高导电片(11)和所述导电基座板(2)控制所述第三气缸(7)推动物料在所述合格品出料通道(15)移动。

2.如权利要求1所述的高效率自动高度检测机，其特征在于，在所述电磁阀组(4)中设置有控制所述第二气缸(6)和/或第三气缸(7)工作时第一气缸(5)不工作的逻辑电路。

3.如权利要求1所述的高效率自动高度检测机，其特征在于，在所述高效率自动高度检测机还设置有计数停止装置，所述计数停止装置包括计数器(17)和复位开关(18)。

4.如权利要求3所述的高效率自动高度检测机，其特征在于，所述计数器(17)设置在所述第三气缸(7)推动物料的区间上。

5.如权利要求3或4所述的高效率自动高度检测机，其特征在于，所述计数停止装置还包括停止报警灯(19)。

6.如权利要求3所述的高效率自动高度检测机，其特征在于，所述计数停止装置还包括计数显示屏(20)。

7.如权利要求6所述的高效率自动高度检测机，其特征在于，所述复位开关(18)和所述计数显示屏(20)设置在所述控制面板(3)上。