CN206637959U - 一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置，壳体内设置烘干槽，烘干槽上方设置自动盖，烘干槽下方设置回风下隔板，回风下隔板与壳体内壁交汇处设置风机，烘干槽内、壳体内壁与烘干槽外周之间均匀分布加热管，烘干槽内设置支板，支板上均匀分布透气孔，支板上方设置花篮，烘干槽内底面均匀分布至少四个定位螺杆，定位螺杆垂直于烘干槽的底面，定位螺杆上端外周设置螺纹，定位螺杆上端螺接两个螺母，支板的边沿设置于两个螺母之间；通过用加长的定位螺杆调节支板的高度，使花蓝距离出风口的位置更近，缩小烘干槽上部空间让氮气直接吹到花蓝内硅片上从而缩短烘干时间，大幅度提高产能。

Description

一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及单晶硅太阳能电池制造技术领域，尤其是一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置。

背景技术

单晶槽式制绒机：是用碱性溶液(NAOH)清洗硅片表面的损伤层，并在硅片表面刻蚀出金字塔形的绒面，从而增大了单晶硅片的表面积，增加了光的吸收效率的机台，在硅片的生产过程中，需要将硅片放入槽式制绒机的烘干槽内的花蓝内，槽式制绒机内的加热管通电后产生热量，风机使槽式制绒机内产生流动循环的热风，底部的热空气向上，遇顶板后折回向下进入烘干槽内，对花蓝内硅片表面的水份加热，通过循环流动的热风对硅片表面的水份彻底吹干。

现有的槽式制绒机内花蓝的位置靠下，距离出风口的位置较远，导致需要较长的时间才能将花篮中的硅片吹干。现有槽式制绒机的烘干时间需要600s才能将硅片表面的水彻底吹干，600s的烘干时间导致每小时的产能只有3200片远远达不到公司要求的最低3600片产能。根据目前光伏产业技术不断创新和成本不断降低的发展前提下，如何在有限的时间制造出尽可能多的产品将成为每个公司不断探索和改进的重要课题。产能最大化成本最低化是公司的追求终极目标也是作为公司一员的我们追求的目标。

鉴于上述原因，在原有设备基础上做出改善提高产能迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置，通过用加长的定位螺杆调节支板的高度，使花篮的位置升高并高于出风口的位置，使花蓝距离出风口的位置更近，缩小烘干槽上部空间让氮气直接吹到花蓝内硅片上从而缩短烘干时间，大幅度提高产能。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置，是由：壳体、自动盖、回风下隔板、排水孔、风机、加热管、烘干槽、支板、花篮、定位螺杆、螺母构成；壳体内设置烘干槽，烘干槽上方设置自动盖，烘干槽下方设置回风下隔板，回风下隔板中部设置排水孔，回风下隔板与壳体内壁交汇处设置风机，烘干槽内、壳体内壁与烘干槽外周之间均匀分布加热管，烘干槽内设置支板，支板上均匀分布透气孔，支板上方设置花篮，烘干槽内底面均匀分布至少四个定位螺杆，定位螺杆垂直于烘干槽的底面，定位螺杆上端外周设置螺纹，定位螺杆上端螺接两个螺母，支板的边沿设置于两个螺母之间，通过调节两个螺母在定位螺杆上的位置以调节支板的升降。

所述定位螺杆为四个时，定位螺杆设置于烘干槽内底面的四角。

所述定位螺杆的长度为5～15cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有槽式制绒机的结构上进行改进，通过用加长的定位螺杆调节支板的高度，使花篮的位置升高并高于出风口的位置，使花蓝距离出风口的位置更近，缩小烘干槽上部空间让氮气直接吹到花蓝内硅片上从而缩短烘干时间，大幅度提高产能。

本实用新型的烘干时间由原来的600秒降低到530秒，产能由原来的3200/小时提高到3600片/小时，按每天生产20个小时，每个月生产28天计算，每台设备每年可以提升产能(3600‐3200)*20*28*12＝2688000片。本实用新型改造简单，容易实施且效果明显；改造利用其他工序多余的备品备件完成，没有额外的成本增加，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：壳体1、自动盖2、回风下隔板3、排水孔4、风机5、加热管6、烘干槽7、支板71、花篮72、定位螺杆73、螺母74。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

壳体1内设置烘干槽7，烘干槽7上方设置自动盖2，烘干槽7下方设置回风下隔板3，回风下隔板3中部设置排水孔4，回风下隔板3与壳体1内壁交汇处设置风机5，烘干槽7内、壳体1内壁与烘干槽7外周之间均匀分布加热管6，烘干槽7内设置支板71，支板71上均匀分布透气孔，支板71上方设置花篮72，烘干槽7内底面均匀分布至少四个定位螺杆73，定位螺杆73垂直于烘干槽7的底面，定位螺杆73上端外周设置螺纹，定位螺杆73上端螺接两个螺母74，支板71的边沿设置于两个螺母74之间，通过调节两个螺母74在定位螺杆73上的位置以调节支板71的升降。

所述定位螺杆73为四个时，定位螺杆73设置于烘干槽7内底面的四角。

所述定位螺杆73的长度为5～15cm。

Claims (3)

1.一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置，是由：壳体(1)、自动盖(2)、回风下隔板(3)、排水孔(4)、风机(5)、加热管(6)、烘干槽(7)、支板(71)、花篮(72)、定位螺杆(73)、螺母(74)构成；其特征在于：壳体(1)内设置烘干槽(7)，烘干槽(7)上方设置自动盖(2)，烘干槽(7)下方设置回风下隔板(3)，回风下隔板(3)中部设置排水孔(4)，回风下隔板(3)与壳体(1)内壁交汇处设置风机(5)，烘干槽(7)内、壳体(1)内壁与烘干槽(7)外周之间均匀分布加热管(6)，烘干槽(7)内设置支板(71)，支板(71)上均匀分布透气孔，支板(71)上方设置花篮(72)，烘干槽(7)内底面均匀分布至少四个定位螺杆(73)，定位螺杆(73)垂直于烘干槽(7)的底面，定位螺杆(73)上端外周设置螺纹，定位螺杆(73)上端螺接两个螺母(74)，支板(71)的边沿设置于两个螺母(74)之间，通过调节两个螺母(74)在定位螺杆(73)上的位置以调节支板(71)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置，其特征在于：所述定位螺杆(73)为四个时，定位螺杆(73)设置于烘干槽(7)内底面的四角。

3.根据权利要求1所述的一种调节支板升降的槽式制绒烘干装置，其特征在于：所述定位螺杆(73)的长度为5～15cm。