CN206635367U - 一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置。本实用新型包括加热箱体,设置于加热箱体内部的纵向支撑杆,以及设置于加热箱体一侧的通孔;所述通孔位于加热箱体上部,纵向支撑杆位于加热箱体中部;所述加热箱体外部设有位于加热箱体上方的提手;所述加热箱体内还设有放置于纵向支撑杆上的加热管体。本实用新型结构简单,易于加工,成本低廉,特别适用普通箱式电炉,为小批量多品种生产提供一种便利的加工条件,且能够有效提高零件性能,同时能够提高零件的耐磨及防腐性能。

Description

一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置
技术领域
本实用新型属于金属材料热处理领域,具体涉及一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置。
背景技术
目前行业采取的是:真空炉或箱式多用炉进行热处理,成本较高,对小批量及小形零件不适用。
实用新型内容
为了改善上述问题,本实用新型提供了一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,包括加热箱体,设置于加热箱体内部的纵向支撑杆,以及设置于加热箱体一侧的通孔;所述通孔位于加热箱体上部,纵向支撑杆位于加热箱体中部;所述加热箱体外部设有位于加热箱体上方的提手;所述加热箱体内还设有放置于纵向支撑杆上的加热管体。
进一步地,所述加热管体为一端密封,另一端开口的空腔结构,所述加热管体的开口端设有一侧与加热管体边沿铰接的活动门。
再进一步地,所述加热箱体的一侧设有两个通孔,且在加热箱体内部设有四根纵向支撑杆;每个通孔处设有两根纵向支撑杆;所述加热箱体内设有两个加热管,每个加热管通过通孔进入加热箱体内部。
更进一步地,所述提手为“∧”型结构,且提手两端分别固定于加热箱体两侧。
另外,所述加热箱体内部设有位于纵向支撑杆下方的渗剂层。
此外,所述活动门的另一侧与加热管体内壁之间存在间隙。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本实用新型结构简单,易于加工,成本低廉,且能够有效提高零件性能,同时能够提高零件的耐磨及防腐性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
其中,附图中标记对应的零部件名称为:1-加热箱体,2-纵向支撑杆,3-通孔,4-提手,5-加热管体,6-活动门,7-渗剂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1、2所示,一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,包括加热箱体1,设置于加热箱体内部的纵向支撑杆2,以及设置于加热箱体一侧的通孔3;所述通孔位于加热箱体上部,纵向支撑杆位于加热箱体中部;所述加热箱体外部设有位于加热箱体上方的提手4;所述加热箱体内还设有放置于纵向支撑杆上的加热管体5。采用上述装置进行工件加工时,首先从通孔内向加热箱体内加入渗剂构成渗剂层7;然后将工件放到加热管体内部,再将加热管通过通孔放入到加热箱体内,使其位于纵向支撑杆上,接着通过本实用新型的提手将该装置放入现有的加热炉中进行加热,加热完成后,通过提手将本实用新型从加热炉中取出,随后将加热管体从加热箱体中取出,将工件从加热管体中取出直接淬火,然后进行后续的其他工序。通过采用给上述装置,渗剂层未与工件之间接触,从而使得工件在加热后表面干净,便于后续处理,另外由于工件是位于加热管体内的,便于将工件置于渗剂气氛中,也能够提高加热后的工件质量,使工件光亮加热淬火或微渗淬火,满足相应的需求。
具体地,所述加热管体为一端密封,另一端开口的空腔结构,所述加热管体的开口端设有一侧与加热管体边沿铰接的活动门6。所述活动门的另一侧与加热管体内壁之间存在间隙。采用上述加热管体,能够确保加热管体内的一定密封性,经在开口端留有缝隙,这样能够实现微渗的目的,同时也能够起到一定的保温效果,避免加热管体内部温度差距过大;同时避免了将加热管体从加热箱体取出后,开口端的温度降低过快,而封闭端的温度持续高温,影响工件的性能。采用上述活动门设计则能够解决温度不均一的问题,以及散热过快的问题,同时能够实现微渗的目的,并且能够确保工件表面的干净,因为设置活动门能够避免大量渗剂工件接触。另外,在将加热管体放入加热箱体时,是将设有活动门的一端伸入到加热箱体内,而封闭的一端端部是位于加热箱体外部的,同时加热管体的封闭的一端封闭方式是通过一隔板进行密封,而不是加热管体端部封闭,隔板到封闭的一端端部之间留有一段距离,便于使用者进行相关操作。
具体地,所述加热箱体的一侧设有两个通孔,且在加热箱体内部设有四根纵向支撑杆;每个通孔处设有两根纵向支撑杆;所述加热箱体内设有两个加热管,每个加热管通过通孔进入加热箱体内部。通过上述设置,能够在加热箱体中同时加热两个加热管体,提供生产量,并且合理利用空间。通过设置四根纵向支撑杆,不仅能够起到支撑作用,还能够确保渗剂能够从通孔处进入到加热箱体内底部,从而实现微渗的效果。
具体地,所述提手为“∧”型结构,且提手两端分别固定于加热箱体两侧。通过上述设置,使得在提取本实用新型时更加方便,能够方便移动,可采用现有的一般设备对其进行提取、抓取,均能够在保证加热箱体稳定的情况下进行移动。
按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,其特征在于,包括加热箱体(1),设置于加热箱体内部的纵向支撑杆(2),以及设置于加热箱体一侧的通孔(3);所述通孔位于加热箱体上部,纵向支撑杆位于加热箱体中部;所述加热箱体外部设有位于加热箱体上方的提手(4);所述加热箱体内还设有放置于纵向支撑杆上的加热管体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,其特征在于,所述加热管体为一端密封,另一端开口的空腔结构,所述加热管体的开口端设有一侧与加热管体边沿铰接的活动门(6)。
3.根据权利要求2所述的一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,其特征在于,所述加热箱体的一侧设有两个通孔,且在加热箱体内部设有四根纵向支撑杆;每个通孔处设有两根纵向支撑杆;所述加热箱体内设有两个加热管,每个加热管通过通孔进入加热箱体内部。
4.根据权利要求1所述的一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,其特征在于,所述提手为“∧”型结构,且提手两端分别固定于加热箱体两侧。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,其特征在于,所述加热箱体内部设有位于纵向支撑杆下方的渗剂层(7)。
6.根据权利要求2所述的一种普通箱式电炉实现光亮或微渗淬火的装置,其特征在于,所述活动门的另一侧与加热管体内壁之间存在间隙。
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