CN206634968U - 一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置 - Google Patents

Abstract

一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，包括储油罐、设置在储油罐上的油泵以及多个千斤顶，所述千斤顶设置有使千斤顶升起的下进出液口和使千斤顶下降的上进出液口，所述油泵通过分流阀与下进出液口连通，在油泵与分流阀之间设置有防止液压油回流的单向阀，所述出油口与单向阀通过管路a连通。本实用新型中的单向连接装置通过一分多处分流阀结构的设置解决多个千斤顶工作的管路连接问题，操作方便、成本低；同时还利用液控单向阀实现在油泵不工作状态下千斤顶的保压以及千斤顶泄压的快捷操作，整体结构可靠性高。

Description

一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压传动领域，特别涉及一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置。

背景技术

建设工程、检测工程中常用到千斤顶，尤其在基桩静载试验中。常规加载出力系统采用千斤顶与油管、接头、油泵相连装置。但往往一个千斤顶提供的压力不够，就必需采用多个千斤顶组合使用。因此需要解决多个千斤顶组合使用时多通道油管的分配问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，包括储油罐、设置在储油罐上的油泵以及多个千斤顶，所述千斤顶设置有使千斤顶升起的下进液口和使千斤顶下降的上进液口，所述油泵通过分流阀与下进液口连通，在油泵与分流阀之间设置有防止液压油回流的单向阀，所述油泵与单向阀通过管路a连通。

通过采用上述技术方案，利用分流阀将单一油泵上打出的液压油输送至各个千斤顶中，实现多个千斤顶同时使用时的油路分配问题，同时在千斤顶上升至所需位置后，关闭油泵通过单向阀还实现了千斤顶的保压，使得千斤顶得以持续稳定地保持所需工作压力。

本实用新型进一步设置为：所述单向阀为液控单向阀，所述液控单向阀的控制油路与油泵之间通过管路b连通，所述出油口、管路a、管路b之间还设置有换向阀。

通过采用上述技术方案，在需要千斤顶停止上升这一工作状态时，通过切换换向阀，将油泵中打出的液压油转为输入控制油路使得液控单向阀打开，从而使得千斤顶、分流阀中的液压油回流，令千斤顶下降。

本实用新型进一步设置为：所述分流阀包括分流腔室a和分流腔室b，所述分流腔室a中与下进液口连通，所述分流腔室b与上进液管、储油罐连通，所述分流腔室a与分流腔室b通过泄压通道联通，所述泄压通道上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，在油泵停止、千斤顶处于升起的工作状态下，通过开启控制阀，使得分流腔室a中的液压油流入分流腔室b，使得千斤顶快速泄压。

本实用新型进一步设置为：所述分流腔室a上还设置有压力表。

通过采用上述技术方案，通过压力表显示当前千斤顶的工作压力，方便监测。

本实用新型进一步设置为：所述控制阀为截止阀。

通过采用上述技术方案，截止阀适用与切断、调节介质流通，可靠性高。

本实用新型进一步设置为：所述管路b连通控制油路和分流腔室b，所述换向阀包括状态1：管路a与油泵出油孔连通、管路b与油罐连接；状态2：管路a与油罐连接，管路b与油罐出油孔连接；状态3：管路a、管路b均不与油泵连接。

通过采用上述技术方案，通过状态1、状态2、状态3三种管路连接状态分别实现千斤顶的升起、下降以及油泵的空档，便于控制调节千斤顶的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型所提供的多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置具有以下优点：

1、通过一分多处分流阀结构的设置解决多个千斤顶工作的管路连接问题，操作方便、成本低；

2、利用液控单向阀实现在油泵不工作状态下千斤顶的保压以及千斤顶泄压的快捷操作，整体结构可靠性高。

附图说明

图1是实施例中多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置的整体结构示意图；

图2是实施例中分流阀的结构示意图；

图3是实施例中换向阀安装示意简图；

图4是实施例中液控单向阀安装示意简图。

图中，1、油罐；2、油泵；3、出油口；4、进油口；5、管路a；6、管路b；7、液控单向阀；8、控制油路；9、分流阀；10、分流腔室a；11、分流腔室b；12、截止阀；13、分支口；14、千斤顶；15、下进液口；16、上进液口；17、换向阀；18、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，包括油罐1、油泵2、液控单向阀7、分流阀9和千斤顶14。

参见说明书附图1，油罐1用于储存液压油。油泵2的进油口4与油罐1连接，以从油罐1中抽油。在油泵2的进油口4、出油口3均延伸出两道管路，此两道管路通过换向阀17与管路a5、管路b6连接，用于切换管路a5、管路b6与油泵2的连接状态。

分流阀9包括分流腔室a10和分流腔室b11。管路a5通过液控单向阀7、分流腔室a10连接在千斤顶14的下进液口15，使得油泵2中输出的带压油将千斤顶14升起。利用液控单向阀7防止在油泵2停机时千斤顶14中的液压下降，起保压作用。管路b6同时连接液控单向阀7的控制油路8以及分流腔室b11中，且分流腔室b11与千斤顶14的上进液口16连接。

基于上述结构，由换向阀17控制带出连接装置的三种状态：

状态1，管路a5与油泵2的出油口3连接，管路b6与油泵2的进油口4连接，此时液压油加压，通过液控单向阀7，进入分流腔室a10，最后进入下进液口15，使千斤顶14升起，而分流腔室b11中的液压油则被吸入油泵2，当千斤顶14达到预定工作位置或者工作压力后停止油泵2，液控单向阀7阻止液压油回流进油罐1，起稳定的保压效果；

状态2：管路a5与油泵2的进油口4连接，管路b6与油泵2的出油口3连接，此时液控单向阀7中的控制油路8压力升高使得液控单向阀7打开，分流腔室a10中的液压油得以回流至油罐1，同时油泵2中输出的带压液压油通过分流腔室b11进入上进液口16，使得千斤顶14下降；

状态3：管路a5、管路b6均与油泵2断开连接，且油泵2的进液口、出液口连接，使油泵2处于空转状态，此状态用以暂停、中断千斤顶14的压力变化。

另参见说明书附图1，分流腔室a10、分流腔室b11中分别延伸出若干对分支口13用于连接相同个数的千斤顶14。

在分流腔室ａ10与分流腔室ｂ11之间设置有泄压通道，在泄压通道上设置截止阀12作为控制泄压通道状态的控制阀。使得在需要时，将换向阀17从状态１切换至状态３，同时开启截止阀12，即可使得分流腔室ａ10中的液压油至分流腔室ｂ11中，对千斤顶14起快速泄压的作用。另外在分流腔室a10中还设置有压力表18以监测千斤顶14当前的工作压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，包括储油罐(1)、设置在储油罐(1)上的油泵(2)以及多个千斤顶(14)，所述千斤顶(14)设置有使千斤顶(14)升起的下进液口(15)和使千斤顶(14)下降的上进液口(16)，其特征在于：所述油泵(2)通过分流阀(9)与下进液口(15)连通，在油泵(2)与分流阀(9)之间设置有防止液压油回流的单向阀，所述油泵(2)与单向阀通过管路a(5)连通。

2.根据权利要求1所述的多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，其特征在于：所述单向阀为液控单向阀(7)，所述液控单向阀(7)的控制油路(8)与油泵(2)之间通过管路b(6)连通，所述油泵(2)、管路a(5)或管路b(6)之间还设置有换向阀(17)。

3.根据权利要求2所述的多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，其特征在于：所述分流阀(9)包括分流腔室a(10)和分流腔室b(11)，所述分流腔室a(10)中与下进液口(15)连通，所述分流腔室b(11)与上进液管和储油罐(1)连通，所述分流腔室a(10)与分流腔室b(11)通过泄压通道联通，所述泄压通道上设置有控制阀。

4.根据权利要求3所述的多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，其特征在于：所述分流腔室a(10)上还设置有压力表(18)。

5.根据权利要求4所述的多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，其特征在于：所述控制阀为截止阀(12)。

6.根据权利要求5所述的多个千斤顶与油路的多通可单向连接装置，其特征在于：所述管路b(6)连通控制油路(8)和分流腔室b(11)，所述换向阀(17)包括状态1：管路a(5)与油泵(2)出油孔连通、管路b(6)与油罐(1)连接；状态2：管路a(5)与油罐(1)连接，管路b(6)与油罐(1)出油孔连接；状态3：管路a(5)、管路b(6)均不与油泵(2)连接。