CN206633632U - 一种对裱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对裱机，包括胶水槽、胶水辊和传动辊，所述胶水辊设置于胶水槽的槽口处，所述传动辊设置于所述胶水辊的下方；所述胶水辊的周面包括多个涂胶位和多个镂空位，所述镂空位的高度低于涂胶位的高度；所述多个涂胶位和多个镂空位间隔设置，所述镂空位上设置有多个凸起块，所述凸起块的高度等于涂胶位的高度。该对裱机涂胶均匀；在胶水辊上间隔设置多个镂空位，既能起到较好的粘贴效果，又可节省胶水的用量，同时在涂胶的过程中，涂胶位上多余的胶水可溢进相邻的镂空位处，而不会溢出纸张边缘，避免人工擦拭的麻烦；镂空位上的凸起块可局部增加镂空位处的粘合力，避免在切割环节后镂空位处于边缘而发生开页现象。

Description

一种对裱机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种对裱机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对各类纸品的使用需求量也越来越多，拉动了纸品制作行业的快速发展，使得纸品制作机械也越来越受到生产厂家的重视，拥有着广阔的发展前景。

一般板纸书制作的制作流程是：1、把完成印刷后的纸对分折页而形成内页纸；2、在折页好后的内页纸上涂上粘合胶水；3、依顺序把涂好胶水的内页纸对齐贴合在一起；4、把已成叠的内页纸放到压平机上进行压紧贴合，使其粘贴紧密、平整、牢固；5、套合封面封底；6、利用切纸机切除多余的边料，完成制作。步骤2一般是在对裱机上完成的，就是把胶水涂到硬板书封面(纸板)上，然后粘上内页。现有的对裱机仍存在不足之处：若过胶量太多导致压合时胶水溢出，不仅浪费胶水，而且需要人工擦拭；若过胶量偏少，过胶面积偏小，导致过胶粘合力不够，过胶后内页易分层。因此，急需要一种对裱机来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种用胶量少，粘合效果好的对裱机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种对裱机，包括胶水槽、胶水辊和传动辊，所述胶水辊设置于胶水槽的槽口处，所述传动辊设置于所述胶水辊的下方；所述胶水辊的周面包括多个涂胶位和多个镂空位，所述镂空位的高度低于涂胶位的高度；所述多个涂胶位和多个镂空位间隔设置，所述镂空位上设置有多个凸起块，所述凸起块的高度等于涂胶位的高度。

进一步的，所述涂胶位和镂空位均为条形环状，且涂胶位和镂空位相互平行。

进一步的，每个所述镂空位上的多个凸起块沿胶水辊圆周等间距设置。

进一步的，相邻两个涂胶位之间连接有多个连接块，所述连接块的高度等于所述涂胶位的高度。

进一步的，所述涂胶位和镂空位的宽度相等。

进一步的，所述涂胶位和镂空位的宽度均为6mm。

进一步的，每个所述镂空位上设置有六个凸起块。

本实用新型的有益效果在于：将胶水辊设置于胶水槽槽口处，胶水辊转动时，胶水槽的槽边可起到刮片的作用，胶水能够均匀地附着于胶水辊上；板纸通过传动辊带动，与胶水辊的涂胶位挤压涂布一层均匀的胶水；在胶水辊上间隔设置多个镂空位，既能起到较好的粘贴效果，又可节省胶水的用量，同时在涂胶的过程中，涂胶位上多余的胶水可溢进相邻的镂空位处，而不会溢出纸张边缘，避免人工擦拭的麻烦；镂空位上的凸起块可局部增加镂空位处的粘合力，避免在切割环节后镂空位处于边缘而发生开页现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例对裱机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例对裱机的胶水辊的结构示意图。

标号说明：

1、胶水辊；11、涂胶位；12、镂空位；13、凸起块；14、连接块；

2、胶水槽；3、传动辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：在胶水辊1上间隔设置多个镂空位12，并在镂空位12上设置多个凸起块13。

请参阅图1所示，一种对裱机，包括胶水槽2、胶水辊1和传动辊3，所述胶水辊1设置于胶水槽2的槽口处，所述传动辊3设置于所述胶水辊1的下方；所述胶水辊1的周面包括多个涂胶位11和多个镂空位12，所述镂空位12的高度低于涂胶位11的高度；所述多个涂胶位11和多个镂空位12间隔设置，所述镂空位12上设置有多个凸起块13，所述凸起块13的高度等于涂胶位11的高度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将胶水辊设置于胶水槽槽口处，胶水辊转动时，胶水槽的槽边可起到刮片的作用，胶水能够均匀地附着于胶水辊上；板纸通过传动辊带动，与胶水辊的涂胶位挤压涂布一层均匀的胶水；在胶水辊上间隔设置多个镂空位，既能起到较好的粘贴效果，又可节省胶水的用量，同时在涂胶的过程中，涂胶位上多余的胶水可溢进相邻的镂空位处，而不会溢出纸张边缘，避免人工擦拭的麻烦；镂空位上的凸起块可局部增加镂空位处的粘合力，避免在切割环节后镂空位处于边缘而发生开页现象。

进一步的，所述涂胶位11和镂空位12均为条形环状，且涂胶位11和镂空位12相互平行。

进一步的，每个所述镂空位12上的多个凸起块13沿胶水辊1圆周等间距设置。

由上述描述可知，等间距设置的凸起块可保证镂空位处胶水涂布的均匀性。

进一步的，相邻两个涂胶位11之间连接有多个连接块14，所述连接块14的高度等于所述涂胶位11的高度。

由上述描述可知，所述连接块可进一步加强镂空位处的粘合力，即使后续的切割线位于镂空位，切割后的纸张边缘处也有胶水粘合，不会发生分层现象。

进一步的，所述涂胶位11和镂空位12的宽度相等。

进一步的，所述涂胶位11和镂空位12的宽度均为6mm。

由上述描述可知，该宽度的涂胶位和镂空位既能节省最多的胶水，又能达到理想的粘合效果。

进一步的，每个所述镂空位12上设置有六个凸起块13。

由上述描述可知，六个的凸起块可足够保障镂空处的粘合力。

实施例

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种对裱机，可用于对板纸书涂布胶水，其包括胶水槽2、胶水辊1和传动辊3，所述传动辊3设置于所述胶水辊1的下方；所述胶水辊1设置于胶水槽2的槽口处，胶水辊1与胶水槽2的槽边之间相距有一定间距。如图2所示，所述胶水辊1的周面包括多个涂胶位11和多个镂空位12，所述镂空位12的高度低于涂胶位11的高度；涂胶位11用于对纸张进行涂布胶水，镂空位12则是空胶位。所述涂胶位11和镂空位12可以是条状环形、方形、圆形、不规则形状等，在本实施例中，所述涂胶位11和镂空位12均为条形环状，且涂胶位11和镂空位12相互平行。所述多个涂胶位11和多个镂空位12间隔设置，所述镂空位12上设置有多个凸起块13，所述凸起块13的高度等于涂胶位11的高度。在胶水槽2中倒入胶水，胶水辊1可从胶水槽2槽口处接触到胶水，胶水辊1逆时针转动时，胶水可附着于胶水辊1的涂胶位11以及凸起块13上，胶水辊1与胶水槽2之间的间距可调节，从而使该对裱机具有不同的胶水厚度。所述传动辊3顺时针转动输送纸张，与胶水辊1挤压(压力的大小通过调节传动辊3与胶水辊1间距来实现)涂布一层均匀的胶水，从而达到表面上胶工艺。

在本实施例中，每个所述镂空位12上设置有六个凸起块13，六个凸起块13沿胶水辊1圆周等间距设置，即相邻两个凸起块13在所在圆上的夹角为60°。所述凸起块13可使用少量的胶水增加镂空位12处的粘合力，所述凸起块13可以为花纹、符号或字母等，在本实施例中，六个凸起块13的形状分别为字母R、R、D、R、R、D。当然的，为进一步加强镂空位12处的粘合力，相邻两个涂胶位11之间连接有多个连接块14，所述连接块14的高度等于所述涂胶位11的高度。所述连接块14可保证镂空处不会发生完全无胶的现象，后续切割过程中，不论切割线在哪个位置，纸张间都有胶水粘连，不会发生分层开胶现象。

所述涂胶位11和镂空位12的宽度相等，且宽度均为6mm。该宽度的涂胶位11和镂空位12既能节省胶水，又能达到良好的粘贴效果。

综上所述，本实用新型提供的对裱机，胶水辊1涂布均匀，既能起到较好的粘贴效果，又可节省胶水的用量，同时在涂胶的过程中，涂胶位11上多余的胶水可溢进相邻的镂空位12处，而不会溢出纸张边缘，避免人工擦拭的麻烦；镂空位12上的凸起块13和连接块14可局部增加镂空位12处的粘合力，避免在切割环节后镂空位12处于边缘而发生开页现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种对裱机，包括胶水槽、胶水辊和传动辊，其特征在于：所述胶水辊设置于胶水槽的槽口处，所述传动辊设置于所述胶水辊的下方；所述胶水辊的周面包括多个涂胶位和多个镂空位，所述镂空位的高度低于涂胶位的高度；所述多个涂胶位和多个镂空位间隔设置，所述镂空位上设置有多个凸起块，所述凸起块的高度等于涂胶位的高度。

2.根据权利要求1所述的对裱机，其特征在于：所述涂胶位和镂空位均为条形环状，且涂胶位和镂空位相互平行。

3.根据权利要求2所述的对裱机，其特征在于：每个所述镂空位上的多个凸起块沿胶水辊圆周等间距设置。

4.根据权利要求2所述的对裱机，其特征在于：相邻两个涂胶位之间连接有多个连接块，所述连接块的高度等于所述涂胶位的高度。

5.根据权利要求2所述的对裱机，其特征在于：所述涂胶位和镂空位的宽度相等。

6.根据权利要求5所述的对裱机，其特征在于：所述涂胶位和镂空位的宽度均为6mm。

7.根据权利要求1所述的对裱机，其特征在于：每个所述镂空位上设置有六个凸起块。