CN206633476U - 金属制品加工冲压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属制品加工冲压台，包括：承载台、压板及底座，底座开设半封闭腔，压板一端与承载台底部固定连接，另一端伸入半封闭腔内并与底座之间形成一封闭空间，半封闭腔的腔壁上开设出气孔。冲压金属制品时，承载台首先受力，进而推动压板向下运动并压缩封闭空间内的空气，封闭空间内的空气起到一个与冲击力相反的力，对承载台起到一定的缓冲作用，利用空气产生的反作用力有效的分散待加工金属制品在受力的瞬间所受到高强度冲击力。

Description

金属制品加工冲压台

技术领域

本实用新型涉及金属加工制作技术领域，尤其是一种金属制品加工冲压台。

背景技术

冲压是利用气压或液压等传动机构下落，产生运动积累动能，在短时间内使金属加工件活获得塑性变形的方法。

在金属加工件的工作过程中，冲压的力都是垂直向下的，待加工的金属制品在受力的瞬间，同样会对工作台面造成较大的冲击力，不仅影响加工的精准度，而且需要频繁的维修。为解决上述问题，本领域技术人员通过在工作台面的下方加装缓冲装置来分散冲击力，目前加装的缓冲装置大多采用连杆与弹簧组配合使用的方式，但是这种方式主要是依靠机械结构来实现缓冲的目的，在冲击力非常大的情况下依然存在整个台面被压损的可能，无法有效分散待加工金属制品在受力的瞬间所受到高强度冲击力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属制品加工冲压台，解决现有金属冲压装置无法有效分散待加工金属制品在受力的瞬间所受到高强度冲击力的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供一种金属制品加工冲压台，包括：承载台、压板及底座，所述底座开设半封闭腔，所述压板一端与所述承载台底部固定连接，另一端伸入所述半封闭腔内并与所述底座之间形成一封闭空间，所述半封闭腔的腔壁上开设出气孔。

其中，所述半封闭腔的腔内设置若干相互平行的导管，所述导管内设置弹簧，所述压板底部设置与所述导管位置相对应的导柱，所述导柱的端部与所述弹簧固定连接。

其中，所述导管的数量为2至4个。

其中，所述的金属制品加工冲压台，还包括：配重台，所述底座设置在所述配重台的上表面。

其中，所述配重台上还设置有挡板，所述挡板侧壁上设置导轨，所述导轨的引导运动部件与所述压板固定连接。

其中，所述的金属制品加工冲压台，还包括：冲压柱，所述冲压柱设置在所述承载台上方。

其中，所述的金属制品加工冲压台，还包括：限位板，所述限位板设置在所述承载台底部。

其中，所述压板为长方体，所述压板横截面的面积为所述承载台底面面积的四分之三。

本实用新型所带来的有益效果：冲压金属制品时，承载台首先受力，进而推动压板向下运动并压缩封闭空间内的空气，封闭空间内的空气起到一个与冲击力相反的力，对承载台起到一定的缓冲作用，利用空气产生的反作用力有效的分散待加工金属制品在受力的瞬间所受到高强度冲击力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型金属制品加工冲压台的结构示意图；

图2是本实用新型底座的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和2所示，本实用新型提供一种金属制品加工冲压台，包括：承载台1、压板2、底座3、配重台4、挡板5及冲压柱6。

承载台1用于放置待冲压的金属制品，冲压柱6设置在承载台1上方，通过气压或液压传动方式实现下落，以完成对位于承载台1上的金属制品的冲压。底座3开设半封闭腔7，压板2为长方体，压板2一端与承载台1底部固定连接，另一端伸入半封闭腔7内，压板2伸入半封闭腔7后与底座3之间形成一个封闭空间，半封闭腔7的腔壁上开设与所述封闭空间贯通的出气孔8。在冲压金属制品时，冲压柱6下落，承载台1首先受力，进而推动压板2向下运动并压缩所述封闭空间内的空气，所述封闭空间内的空气形成一个与冲击力相反的力，起到一定的缓冲作用，并且所述封闭空间内的空气逐渐的通过出气孔8流出，同样起到缓冲的作用，利用空气产生的反作用力有效的分散待加工金属制品在受力的瞬间所受到高强度冲击力。

压板2的顶端通过螺栓连接方式固定在承载台1底面。

半封闭腔7的腔内设置若干相互平行且等距的导管9，导管9的数量为2至4个。导管9内设置弹簧10，弹簧10的高度小于导管9的深度，压板2底部设置与导管9位置相对应的导柱11，导柱11嵌入导管9内且导管9的端部与弹簧10固定连接。在承载板1下移的过程中带动压板2下移，导柱11逐渐压缩弹簧10，不仅可以起到缓冲作用，而且在金属制品完成冲压后，当承载板1不再受力时弹簧10回弹，将承载板1撑到原始位置，为下次冲压做准备。

底座3和挡板5均设置在配重台4的上表面，挡板5的数量优选为2个，两个挡板5分别设置在底座3的两侧，挡板5侧壁上设置导轨13，导轨13的引导运动部件14与压板2固定连接，对压板2下移过程中起到一个导向作用，避免压板2产生倾斜从而压损底座3。

承载台1底部设置限位板12，限位板12不仅对承载台1起到一个限位作用，而且防止承载台1下降到最低点时被其他部件压损。

压板2为长方体，所述压板2横截面的面积为所述承载台1底面面积的四分之三，保证压板2在受力过程中不会折断。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.金属制品加工冲压台，其特征在于，包括：承载台、压板及底座，所述底座开设半封闭腔，所述压板一端与所述承载台底部固定连接，另一端伸入所述半封闭腔内并与所述底座之间形成一封闭空间，所述半封闭腔的腔壁上开设出气孔。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，所述半封闭腔的腔内设置若干相互平行的导管，所述导管内设置弹簧，所述压板底部设置与所述导管位置相对应的导柱，所述导柱的端部与所述弹簧固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，所述导管的数量为2至4个。

4.根据权利要求1或3所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，还包括：配重台，所述底座设置在所述配重台的上表面。

5.根据权利要求4所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，所述配重台上还设置有挡板，所述挡板侧壁上设置导轨，所述导轨的引导运动部件与所述压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，还包括：冲压柱，所述冲压柱设置在所述承载台上方。

7.根据权利要求6所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，还包括：限位板，所述限位板设置在所述承载台底部。

8.根据权利要求7所述的金属制品加工冲压台，其特征在于，所述压板为长方体，所述压板横截面的面积为所述承载台底面面积的四分之三。