CN206632492U - 一种连铸火焰切割机的点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸火焰切割机的点火装置，包括高压点火线、进水管、排水管、防护套管、水套、压缩空气管、燃气管、高压点火针、火焰导向套，防护套管底端连接有高压点火针，与高压点火针连接的高压点火线设在防护套内，防护套管外部套接有水套，水套顶部连接有进水管和排水管，防护套管与水套之间通过进水管和排水管输送冷却水；水套底部与火焰导向套固定连接；压缩空气管穿过水套，压缩空气管底部出气口设置在火焰导向套内；燃气管穿过水套，燃气管底部连接有燃气喷嘴。优点是：确保了自动点火枪在连铸生产线上抗干扰、高稳定性、可靠、无故障运行。

Description

一种连铸火焰切割机的点火装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸火焰切割机的点火装置，尤其涉及一种抗干扰、高稳定性的连铸火焰切割机的点火装置。

背景技术

目前钢铁行业在节约能源方面有很大的潜力可以挖掘。炼钢企业连铸生产线火焰切割机中的切割枪，在切割上一个钢坯结束，等待切割下一个钢坯开始之间这段时间间隔，是留有火种，割枪是长明火。这个时间间隔少则几分钟多则10分钟左右。割枪没有工作，依然燃烧，在不断地消耗燃气和氧气。造成了不应有的浪费，且燃烧时又产生了二氧化碳而增加了环境污染。

连铸火焰切割机自动点火枪的研发成功，可以节约能源70％，降低环境污染。但据调查目前80％以上钢厂并不使用自动点火枪，其原因是，故障率高，可靠性差，不耐长期使用，而且成为现场使用者的包袱。一旦自动点火枪安装到连铸火焰切割机生产线上。因为是连续作业，由于一段工序出现故障，直接影响上下相关工序的作业，可能造成得不偿失。也就是说，由于使用自动点火枪而发生故障，进而造成生产线停产一次的损失，可能大大超过其节省燃气和氧气所得的效益。因此，迫切需要提高自动点火枪的可靠性。

现有火焰切割机自动点火枪存在的缺陷：(1)不防水，火焰切割机是水冷的，生产时四周都是水。生产过程中，小方坯火焰切割机切割枪有时换割嘴时，要把割枪整体拿到切割机上面平台上。这时，割枪的排水管，排出的水，将从车体平台上，从上往下浇下去，不防水的自动点火枪在下面无法工作。即使不采用这种操作方法换割枪割嘴，在火焰切割机及其四周各种喷水、漏水的状况也很普遍，经常发生，防不胜防。(2)不防粉尘和铁水喷溅，钢厂的粉尘是金属粉尘，能够导电。因此经常发生由于粉尘太大，使高压导电电极短路，不能正常打火。还经常发生由于切割时铁水四下飞溅，产生出喷渣，将点火枪火焰导向套出口堵死，使其无法正常点火。(3)不耐高温，连铸火焰切割机生产线在切割钢坯或钢板时，切割处钢坯的温度800℃以上。在这种高温状态下，自动点火枪没有采用降温保护，其元件容易发生损坏，枪体开焊、变形等故障。由于存在以上缺陷导致自动点火枪无法在钢厂连铸生产线上推广，而80％以上的钢厂连铸生产线的切割枪依然是常明火而不采用自动点火枪这一节能降耗设备的主要原因。

如专利申请号201520977395.0，公开了一种连铸火焰切割机自动点火装置，其点火装置没有设置降温保护结构，且其打火位置设置在上部，更加提高了其自身的温度，增加了故障率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连铸火焰切割机的点火装置，可实现防水、防粉尘和防铁水喷溅、耐高温，进而可实现点火装置的可靠运行，从而避免切割枪在不切割时的常明火，节省切割燃气和氧气。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连铸火焰切割机的点火装置，包括高压点火线、进水管、排水管、防护套管、水套、压缩空气管、燃气管、高压点火针、火焰导向套，防护套管底端连接有高压点火针，与高压点火针连接的高压点火线设在防护套内，防护套管外部套接有水套，水套顶部连接有进水管和排水管，防护套管与水套之间通过进水管和排水管输送冷却水；水套底部与火焰导向套固定连接；压缩空气管穿过水套，压缩空气管底部出气口设置在火焰导向套内；燃气管穿过水套，燃气管底部连接有燃气喷嘴。

还包括防水钢丝软管，防水钢丝软管底端通过连接件与防护套管连接。

所述的高压点火线顶端与高压点火器相连接。

所述的燃气管顶部连接有燃气电磁阀。

所述的压缩空气管顶部连接有压缩空气电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

确保了自动点火枪在连铸生产线上抗干扰、高稳定性、可靠、无故障运行：

1)采用防水措施，穿高压点火线和高压点火针的防护套管与防水钢丝软管管口通过连接件相连并密封，使点火枪上部不怕水淋。而火焰导向套与水套连接，起到了对点火枪下部防水密封保护作用。

2)防高温措施，高压点火线与高压点火针接头，在防护套管内由水套冷却，不受高温影响，保护了高压点火线。通过进水管和排水管实现了整个水套冷却水的随时更新，确保冷却水的低温运行，使点火枪枪体及各个部件避免长期高温烘烤产生变形、开焊等现像发生。

3)防尘和防切割时铁水喷溅措施。位于高压点火针旁的压缩空气管管口，从点火开始到切割结束，一直吹出压缩空气。实现点火燃烧配风，提供氧气及在火焰导向套内保持正压，防止切割钢坯扬起的粉尘、四处喷溅的钢渣进入火焰导向套内；始终保持了高压点火针清洁，火焰导向套内部清洁。避免了由于导电粉尘吸附高压点火针表面而引起的点火短路现像，以及由于钢渣喷溅而引起火焰导向套管口堵死现像的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-防水钢丝软管 2-排水管 3-压缩空气电磁阀 4-防护套管 5-压缩空气管6-高压点火线 7-高压点火器 8-燃气电磁阀 9-燃气管 10-进水管 11-水套 12-高压点火针 13-燃气喷嘴 14-火焰导向套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种连铸火焰切割机的点火装置，包括高压点火线6、进水管10、排水管2、防护套管4、水套11、压缩空气管5、燃气管9、高压点火针12、火焰导向套14，防护套管4底端连接有高压点火针12，与高压点火针12连接的高压点火线6设在防护套内，防护套管4外部套接有水套11，水套11顶部连接有进水管10和排水管2，防护套管4与水套11之间通过进水管10和排水管2输送冷却水；水套11底部与火焰导向套14固定连接；压缩空气管5穿过水套11，压缩空气管5底部出气口设置在火焰导向套14内；燃气管9穿过水套11，燃气管9底部连接有燃气喷嘴13。实际使用中，水套11与燃气喷嘴13焊接为一体是高压点火的负极，高压点火针12对燃气喷嘴13打火。

见图1，本点火装置还设有防水钢丝软管1，防水钢丝软管1底端通过连接件与防护套管4连接，连接件可为螺纹副、密封连接头等，实现密封与连接的作用。

见图1，高压点火线6顶端与高压点火器7相连接，为高压点火针12供电点火。燃气管9顶部连接有燃气电磁阀8，用来控制燃气的开关及大小。压缩空气管5顶部连接有压缩空气电磁阀3，用来控制供气量及开关。压缩空气电磁阀3、燃气电磁阀8和高压点火器7可由切割机PLC控制，实现自动化控制点火。

点火装置可以与切割枪一起运行，也可以与切割枪不一起运行。点火装置每次点火只3-4秒熄灭，切割枪切割结束时火熄灭，下一次切割开始时由点火装置点燃。循环反复这一生产过程，从而避免切割枪在不切割时的常明火，节省切割燃气和氧气。

本实用新型火焰切割机自动点火枪，以其特有的防水、防粉尘及铁水喷溅、耐高温的优越性能，得到钢厂生产线使用者的信赖，深受钢铁企业的欢迎。

Claims (5)

1.一种连铸火焰切割机的点火装置，其特征在于，包括高压点火线、进水管、排水管、防护套管、水套、压缩空气管、燃气管、高压点火针、火焰导向套，防护套管底端连接有高压点火针，与高压点火针连接的高压点火线设在防护套内，防护套管外部套接有水套，水套顶部连接有进水管和排水管，防护套管与水套之间通过进水管和排水管输送冷却水；水套底部与火焰导向套固定连接；压缩空气管穿过水套，压缩空气管底部出气口设置在火焰导向套内；燃气管穿过水套，燃气管底部连接有燃气喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种连铸火焰切割机的点火装置，其特征在于，还包括防水钢丝软管，防水钢丝软管底端通过连接件与防护套管连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述的高压点火线顶端与高压点火器相连接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述的燃气管顶部连接有燃气电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种连铸火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述的压缩空气管顶部连接有压缩空气电磁阀。