CN103727559A - 用于回转窑的点火装置及其点火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于回转窑的点火装置，同时还公开了一种采用所述点火装置对所述回转窑进行点火的点火方法，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种安全隐患小，点火成功率高的用于回转窑的点火装置以及采用该点火装置对所述的回转窑进行点火的点火方法。所述点火装置在所述的供粉射流管上安装了一个点火自动发生器，然后再在所述的点火发自动发生器上设置一根与所述供粉射流管呈并联结构布置的点火供粉管，并使点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管和所述的供粉射流管同时供给。点火时只需要通过点火前的检查、点火前的电流、电压以及气流值设定，然后起动按钮通过所述的点自动发生器引弧点火所述的煤粉等几个步骤便可以轻松的实现点火。
Description
技术领域
本发明涉及一种点火装置，尤其是涉及一种用于回转窑的点火装置，属于冶金生产设备制造技术领域。本发明还涉及一种采用所述点火装置对所述回转窑进行点火的点火方法。
背景技术
目前球团生产线上回转窑的点火方式通常都采用人工点火即由操作人员手举火把点燃通过油枪喷射到供粉射流管中的柴油，使柴油与煤粉混合燃烧，达到点燃回转窑的目的。这种点火方式的点火方式原始，点火成本较高，而且影响升温速度。风、煤、油的配比完全按照点火操作人员的经验配制，容易出现重复点火情况，而且点火过程存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全隐患小，点火成功率高的用于回转窑的点火装置。同时，本发明还提供了一种采用所述的点火装置对所述的回转窑进行点火的点火方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于回转窑的点火装置，包括供粉射流管和助燃风射流管，还包括点火自动发生器和点火供粉管，所述的点火自动发生器布置在所述的供粉射流管上，所述助燃风射流管的输出端连接在所述回转窑与所述点火自动发生器之间的供粉射流管上；所述的点火供粉管与所述的供粉射流管并联，其输出端连入所述的点火自动发生器上；点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管和所述的供粉射流管同时供给。
进一步的是，所述的点火自动发生器为等离子自动点火器。
进一步的是，在所述的点火供粉管上还设置有给粉热裂化阀。
进一步的是，在所述助燃风射流管与所述的点火供粉管之间还设置有热裂化冷却管，在所述的热裂化冷却管上设置有热裂化冷却阀。
进一步的是，所述的助燃风射流管具有两个输出端，该两个输出端中的另一个输出端连接在连入所述点火自动发生器之前的供粉射流管上。
进一步的是，在所述的助燃风射流管上还设置有助燃风热裂化阀，与所述助风热裂化阀输出端相连的所述助燃风射流管的输出末端连接在所述点火自动发生器与所述回转窑之间的那一段供粉射流管上。
进一步的是，在连入所述点火自动发生器之前的供粉射流管上还设置有油枪预留接口。
采用所述点火装置对所述回转窑进行点火的点火方法，包括以下步骤，
a、点火前检查，按照点火施工工艺，对所述点火装置、点火过程中以及燃烧过程中涉及到的各装置各设备的接头连接状况、仪器仪表的工作状况进行点火前检查；
b、电流、电压以及气流值设定，完成步骤a的检查后，合上空气开关接通电源，并将电流值设定为300A，电压值设定为400V，气流压力值设定为60kpa～63kpa；
c、点火，完成步骤b的设定后，启动外部操作台上的启动按钮，通过所述的等离子自动点火器引弧点火，待引弧成功后，再通过外部的主控室指挥喷煤岗位通过供粉射流管和点火供粉管同时向所述等离子自动点火器内喷射煤粉，并根据回转窑内煤粉燃烧情况和温度情况按0.5t/h的递加量逐渐增加喷煤量，直到窑头温度达到1000℃以上煤粉依靠系统温度即能燃烧时，停止所述的等离子自动点火器，这样便完成了一次所述回转窑的点火工作。
进一步的是，启动所述等离子自动点火器引弧点火时，当直流电流表电流在300A附近跳动，直流电压表电压在310v附近跳动；或者交流电流表电流在300A附近跳动，交流电压表在380V附近跳动时，说明引弧成功，此时方可通过所述的主控室指挥喷煤岗位向所述等离子自动点火器内喷射煤粉。
本发明的有益效果是：由于在所述的供粉射流管上安装了一个点火自动发生器，然后再在所述的点火发自动发生器上设置一根与所述供粉射流管呈并联结构布置的点火供粉管，并使点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管和所述的供粉射流管同时供给。这样，点火时既不需要再向喷射的煤粉中喷入柴油，也不再需要点火操作人员手持火把去点燃所述的柴油，而只需要通过点火前的检查、点火前的电流、电压以及气流值设定，然后起动按钮通过所述的点自动发生器引弧点火所述的煤粉等几个步骤便可以轻松的实现点火，从而有效的提高了点火过程的安全性，使安全隐患降到最低，同时，采用点火自动发生器点火，还可以大大的提高点火的成功率，保证点火的安全、高速和快速。
附图说明
图1为本发明用于回转窑的点火装置的结构示意图。
图中标记为：供粉射流管1、助燃风射流管2、点火自动发生器3、点火供粉管4、回转窑5、给粉热裂化阀6、热裂化冷却管7、热裂化冷却阀9、助风热裂化阀10、油枪预留接口11。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种安全隐患小，点火成功率高的用于回转窑的点火装置。所述的点火装置包括供粉射流管1和助燃风射流管2，还包括点火自动发生器3和点火供粉管4，所述的点火自动发生器3布置在所述的供粉射流管1上，所述助燃风射流管2的输出端连接在所述回转窑5与所述点火自动发生器3之间的供粉射流管1上；所述的点火供粉管4与所述的供粉射流管1并联，其输出端连入所述的点火自动发生器3上；点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管4和所述的供粉射流管1同时供给；为了简化所述的点火自动发生器3的结构，降低设备生产成本，本申请所述的点火自动发生器3的优选方式为等离子自动点火器。本发明还提供了一种采用所述点火装置对所述的回转窑进行点火的点火方法，所述点火方法包括以下步骤，
a、点火前检查，按照点火施工工艺，对所述点火装置、点火过程中以及燃烧过程中涉及到的各装置各设备的接头连接状况、仪器仪表的工作状况进行点火前检查；
b、电流、电压以及气流值设定，完成步骤a的检查后，合上空气开关接通电源，并将电流值设定为300A，电压值设定为400V，气流压力值设定为60kpa～63kpa；
c、点火，完成步骤b的设定后，启动外部操作台上的启动按钮，通过所述的等离子自动点火器引弧点火，待引弧成功后，再通过外部的主控室指挥喷煤岗位通过供粉射流管1和点火供粉管4同时向所述等离子自动点火器内喷射煤粉，并根据回转窑5内煤粉燃烧情况和温度情况按0.5t/h的递加量逐渐增加喷煤量，直到窑头温度达到1000℃以上煤粉依靠系统温度即能燃烧时，停止所述的等离子自动点火器，这样便完成了一次所述回转窑5的点火工作；而且在启动所述等离子自动点火器引弧点火时，当直流电流表电流在300A附近跳动，直流电压表电压在310v附近跳动；或者交流电流表电流在300A附近跳动，交流电压表在380V附近跳动时，说明引弧成功，此时方可通过所述的主控室指挥喷煤岗位向所述等离子自动点火器内喷射煤粉。
上述实施方式中，由于在所述的供粉射流管1上安装了一个点火自动发生器3，然后再在所述的点火发自动发生器3上设置一根与所述供粉射流管1呈并联结构布置的点火供粉管4，并使点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管4和所述的供粉射流管1同时供给。这样，点火时既不需要再向喷射的煤粉中喷入柴油，也不再需要点火操作人员手持火把去点燃所述的柴油，而只需要通过点火前的检查、点火前的电流、电压以及气流值设定，然后起动按钮通过所述的点自动发生器3引弧点燃所述的煤粉等几个步骤便可以轻松的实现点火，从而有效的提高了点火过程的安全性，使安全隐患降到最低，同时，采用点火自动发生器点火，还可以大大的提高点火的成功率，保证点火的安全、高速和快速。
上述实施方式中，为了最大限度的提高点火效率，增加点火成功率，在所述的点火供粉管4上还设置有给粉热裂化阀6，以控制和调节供粉的数量和效率。再结合现有点火和燃烧过程中的供粉供风结构，在所述助燃风射流管2与所述的点火供粉管4之间还设置有热裂化冷却管7，在所述的热裂化冷却管7上设置有热裂化冷却阀9；所述的助燃风射流管2具有两个输出端，该两个输出端中的另一个输出端连接在连入所述点火自动发生器3之前的供粉射流管1上；在所述的助燃风射流管2上还设置有助燃风热裂化阀10，与所述助风热裂化阀10输出端相连的所述助燃风射流管2的输出末端，连接在所述点火自动发生器3与所述回转窑5之间的那一段供粉射流管1上。同时，为了保证在所述的点火自动发生器3发生故障时照样能进行点火作业，在所述点火自动发生器3之前的供粉射流管1上还设置有油枪预留接口11。
Claims (9)
1.用于回转窑的点火装置，包括供粉射流管（1）和助燃风射流管（2），其特征在于：还包括点火自动发生器（3）和点火供粉管（4），所述的点火自动发生器（3）布置在所述的供粉射流管（1）上，所述助燃风射流管（2）的输出端连接在所述回转窑（5）与所述点火自动发生器（3）之间的供粉射流管（1）上；所述的点火供粉管（4）与所述的供粉射流管（1）并联，其输出端连入所述的点火自动发生器（3）上；点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管（4）和所述的供粉射流管（1）同时供给。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑的点火装置，其特征在于：所述的点火自动发生器（3）为等离子自动点火器。
3.根据权利要求1所述的用于回转窑的点火装置，其特征在于：在所述的点火供粉管（4）上还设置有给粉热裂化阀（6）。
4.根据权利要求1所述的用于回转窑的点火装置，其特征在于：在所述助燃风射流管（2）与所述的点火供粉管（4）之间还设置有热裂化冷却管（7），在所述的热裂化冷却管（7）上设置有热裂化冷却阀（9）。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于回转窑的点火装置，其特征在于：所述的助燃风射流管（2）具有两个输出端，该两个输出端中的另一个输出端连接在连入所述点火自动发生器（3）之前的供粉射流管（1）上。
6.根据权利要求5所述的用于回转窑的点火装置，其特征在于：在所述的助燃风射流管（2）上还设置有助燃风热裂化阀（10），与所述助风热裂化阀（10）输出端相连的所述助燃风射流管（2）的输出末端，连接在所述点火自动发生器（3）与所述回转窑（5）之间的那一段供粉射流管（1）上。
7.根据权利要求5所述的用于回转窑的点火装置，其特征在于：在连入所述点火自动发生器（3）之前的供粉射流管（1）上还设置有油枪预留接口（11）。
8.采用权利要求2所述点火装置的点火方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、点火前检查，按照点火施工工艺，对所述点火装置、点火过程中以及燃烧过程中涉及到的各装置各设备的接头连接状况、仪器仪表的工作状况进行点火前检查；
b、电流、电压以及气流值设定，完成步骤a的检查后，合上空气开关接通电源，并将电流值设定为300A，电压值设定为400V，气流压力值设定为60kpa～63kpa；
c、点火，完成步骤b的设定后，启动外部操作台上的启动按钮，通过所述的等离子自动点火器引弧点火，待引弧成功后，再通过外部的主控室指挥喷煤岗位通过供粉射流管（1）和点火供粉管（4）同时向所述等离子自动点火器内喷射煤粉，并根据回转窑（5）内煤粉燃烧情况和温度情况按0.5t/h的递加量逐渐增加喷煤量，直到窑头温度达到1000℃以上，煤粉依靠系统温度即能燃烧时，停止所述的等离子自动点火器，这样便完成了一次所述回转窑（5）的点火工作。
9.根据权利要求8所述的点火方法，其特征在于：启动所述等离子自动点火器引弧点火时，当直流电流表电流在300A附近跳动，直流电压表电压在310v附近跳动；或者交流电流表电流在300A附近跳动，交流电压表在380V附近跳动时，说明引弧成功，此时方可通过所述的主控室指挥喷煤岗位向所述等离子自动点火器内喷射煤粉。
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