CN206631993U - 一种镀锌钢丝清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀锌钢丝清洁装置，包括操作台，操作台沿钢丝输入至输出方向上依次设有毛刷清洁组件、导向组件、淋水组件、干燥管以及干燥箱；毛刷清洁组件包括多组毛刷，毛刷包括上刷体和下刷体，上刷体和下刷体通过螺栓固定连接有毛刷支架，毛刷支架与操作台插接固定；导向组件包括导辊支架和导辊，导辊支架与操作台通过螺栓固定连接，导辊与导辊支架通过滚动轴承连接固定；淋水组件包括支架以及喷淋装置，位于喷淋装置下方的操作台上开设有排水槽；干燥管固定连接安装架，安装架与操作台插接固定；干燥箱侧壁上开设有钢丝传输通孔。本实用新型的有益效果是：该设计将毛刷与水冲洗两者有机结合在一起，显著提升了该装置对钢丝的清洁能力。

Description

一种镀锌钢丝清洁装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种镀锌钢丝清洁装置。

背景技术

在镀锌钢丝在生产过程中，为了使钢丝表面更加洁净，从而提高镀锌质量，所以钢丝在镀锌工序进行之前需要经过表面打磨除去氧化层这一加工处理，以去除钢丝表面附着的碎屑。传统的钢丝表面碎屑清除装置仅仅是一排毛刷或是一排清理管套。因传统清洁装置的结构过于简单，所以无法保证钢丝表面的碎屑被彻底清除，进而便会对镀锌钢丝成品的质量产生负面影响。

由此可见，如何研究出一种镀锌钢丝清洁装置，具有高度清洁钢丝表面的能力，以提高钢丝表面镀锌薄膜的成膜质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种镀锌钢丝清洁装置。

本实用新型一种镀锌钢丝清洁装置，包括操作台，所述操作台沿钢丝输入至输出方向上依次设有毛刷清洁组件、导向组件、淋水组件、干燥管以及干燥箱；所述毛刷清洁组件包括多组毛刷，所述毛刷包括上刷体和下刷体，所述上刷体和所述下刷体通过螺栓固定连接有毛刷支架，所述毛刷支架与所述操作台插接固定；所述导向组件包括导辊支架和与所述导辊支架转动连接的导辊，所述导辊支架与所述操作台通过螺栓固定连接，所述导辊与所述导辊支架通过滚动轴承连接固定；所述淋水组件包括与所述操作平台插接固定的支架以及与所述支架焊接固定的喷淋装置，位于所述喷淋装置下方的所述操作台上开设有排水槽；所述干燥管固定连接安装架，所述安装架与所述操作台插接固定；所述干燥箱侧壁上开设有钢丝传输通孔，所述干燥箱的侧壁上还设置有电源接口；所述操作台上设有清理槽，所述操作台的下端焊接有连接板。

进一步地，多组所述毛刷的刷毛密度由钢丝输入至输出方向逐渐增大。

进一步地，所述喷淋装置包括容水槽，所述容水槽的底部开设有呈线性阵列均匀分布的喷淋孔。

进一步地，所述导辊支架包括支撑杆和与所述支撑杆插接固定的安装板，所述支撑杆为液压杆。

进一步地，所述干燥管的材质为吸水高分子材料。

进一步地，所述干燥箱为红外线干燥箱。

本实用新型一种镀锌钢丝清洁装置，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该镀锌钢丝清洁装置中通过设置毛刷清洁组件以初步拂去钢丝表面的碎屑，再通过淋水组件将钢丝表面的细小碎屑冲洗掉，随后通过干燥管初步擦干钢丝，最后经过干燥箱将钢丝彻底干燥。该设计将毛刷与水冲洗两者有机结合在一起，显著提升了该装置对钢丝的清洁能力，提高了清洁效率。其次，由于所述操作台的长度一定，所以该设计通过设置多组毛刷可在不延长钢丝传送距离的基础上延长所述钢丝的清理时间，进而提高毛刷对钢丝表面的清理质量。再者通过所述导辊的设计为钢丝平稳的穿过所述淋水组件下方并顺利进入干燥管中提供方向引导作用。最后，所述排水槽和清理槽的设计有助于快速除去所述操作台上的残留水分和灰尘碎屑，以使所述操作台保持良好的卫生状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、毛刷清洁组件，2、操作台，3、连接板，4、导向组件，5、干燥管，6、干燥箱，7、淋水组件。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种镀锌钢丝清洁装置，包括操作台2，所述操作台2沿钢丝输入至输出方向上依次设有毛刷清洁组件1、导向组件4、淋水组件7、干燥管5以及干燥箱6。

通过设置毛刷清洁组件1以初步拂去钢丝表面的碎屑，再通过淋水组件7将钢丝表面的细小碎屑冲洗掉，随后通过干燥管5初步擦干钢丝，最后经过干燥箱6将钢丝彻底干燥。该设计将毛刷与水冲洗两者有机结合在一起，显著提升了该装置对钢丝的清洁能力，提高了清洁效率。

所述毛刷清洁组件1包括多组毛刷，所述毛刷包括上刷体和下刷体。所述上刷体和所述下刷体通过螺栓固定连接有毛刷支架。所述毛刷支架与所述操作台2插接固定。多组毛刷的设计可在不延长钢丝传送距离的基础上延长所述钢丝的清理时间，进而提高毛刷对钢丝表面的清理质量。

所述导向组件4包括导辊支架和与所述导辊支架转动连接的导辊。所述导辊支架与所述操作台2通过螺栓固定连接，所述导辊与所述导辊支架通过滚动轴承连接固定。通过所述导辊的设计为钢丝平稳的穿过所述淋水组件7下方并顺利进入干燥管5中提供方向引导作用。

所述淋水组件7包括与所述操作平台插接固定的支架以及与所述支架焊接固定的喷淋装置。位于所述喷淋装置下方的所述操作台2上开设有排水槽。

所述干燥管5固定连接安装架，所述安装架与所述操作台2插接固定。所述干燥箱6侧壁上开设有钢丝传输通孔。所述干燥箱6的侧壁上还设置有电源接口。所述操作台2上设有清理槽。所述排水槽和清理槽的设计有助于快速除去所述操作台2上的残留水分和灰尘碎屑，以使所述操作台2保持良好的卫生状况。所述操作台2的下端焊接有连接板3，以便与高度适宜的支架进行安装固定。

为了使钢丝在经过毛刷时所受摩擦力存在由小变大的循序渐进过程以防钢丝受力过大而在传输过程中发生中断，所以将多组所述毛刷的刷毛密度由钢丝输入至输出方向逐渐增大。

为了使所述喷淋装置的淋水效果更加均匀，所以将所述喷淋装置设计为包括容水槽，且在所述容水槽的底部开设有呈线性阵列均匀分布的喷淋孔。

为了使所述导辊支架具有高度可调节的能力，所以将所述导辊支架设计为包括支撑杆和与所述支撑杆插接固定的安装板，所述支撑杆为液压杆。该设计赋予导辊支架上的导辊高度可调节的特点，从而有助于根据钢丝的传输高度而合理调节导辊所处高度，使导辊与钢丝贴合，以便发挥导辊的导向能力。

为了提高所述干燥管5的干燥钢丝表面水分的能力，所以将所述干燥管5的材质设计为吸水高分子材料如发泡材料海绵等等。为了提高所述干燥箱6的干燥能力，所以将所述干燥箱6设计为红外线干燥箱。该设计可有效出去钢丝表面的残留水分，提高钢丝的干燥质量与速度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌钢丝清洁装置，其特征在于：包括操作台(2)，所述操作台(2)沿钢丝输入至输出方向上依次设有毛刷清洁组件(1)、导向组件(4)、淋水组件(7)、干燥管(5)以及干燥箱(6)；所述毛刷清洁组件(1)包括多组毛刷，所述毛刷包括上刷体和下刷体，所述上刷体和所述下刷体通过螺栓固定连接有毛刷支架，所述毛刷支架与所述操作台(2)插接固定；所述导向组件(4)包括导辊支架和与所述导辊支架转动连接的导辊，所述导辊支架与所述操作台(2)通过螺栓固定连接，所述导辊与所述导辊支架通过滚动轴承连接固定；所述淋水组件(7)包括与所述操作平台插接固定的支架以及与所述支架焊接固定的喷淋装置，位于所述喷淋装置下方的所述操作台(2)上开设有排水槽；所述干燥管(5)固定连接安装架，所述安装架与所述操作台(2)插接固定；所述干燥箱(6)侧壁上开设有钢丝传输通孔，所述干燥箱(6)的侧壁上还设置有电源接口；所述操作台(2)上设有清理槽，所述操作台(2)的下端焊接有连接板(3)。

2.根据权利要求1所述的镀锌钢丝清洁装置，其特征在于：多组所述毛刷的刷毛密度由钢丝输入至输出方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的镀锌钢丝清洁装置，其特征在于：所述喷淋装置包括容水槽，所述容水槽的底部开设有呈线性阵列均匀分布的喷淋孔。

4.根据权利要求1所述的镀锌钢丝清洁装置，其特征在于：所述导辊支架包括支撑杆和与所述支撑杆插接固定的安装板，所述支撑杆为液压杆。

5.根据权利要求1所述的镀锌钢丝清洁装置，其特征在于：所述干燥管(5)的材质为吸水高分子材料。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的镀锌钢丝清洁装置，其特征在于：所述干燥箱(6)为红外线干燥箱。