CN206627389U - 应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气安全技术领域，具体公开一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，包括工作台、夹持支架和刮磨装置；所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；所述夹持支架的第一底座的上表面设有一对固定架；所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方。本实用新型公开的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，通过使刮刀在插头弹片上往复刮磨，可以实现插头弹片及其表面的高分子材料的耐磨测试，进而检测插头弹片及其表面的高分子材料耐磨损的物理性能。

Description

应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置

技术领域

本实用新型涉及电气安全技术领域，尤其涉及一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置。

背景技术

插头的弹片在出厂之前需要进行许多电气安全方面的检测，其中一项就是要检测弹片的耐磨损性能。

因此，需要设计一种测试装置，用于插头弹片的耐磨测试。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种测试装置，用于插头弹片的耐磨测试。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，包括工作台、夹持支架和刮磨装置，所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；

所述夹持支架包括第一底座，所述第一底座的下表面与所述工作台滑动连接，所述第一底座的上表面设有一对固定架；

所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的底部固定在所述第一底座靠近所述刮磨装置的一端上，所述第二斜杆位于所述第一斜杆远离所述刮磨装置的一侧；

所述第一斜杆的下部通过水平设置的第一连接杆与所述第二斜杆的下端连接；两个所述第二斜杆的上端通过第二连接杆进行连接；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方；

所述工作台的下方设有气缸，所述工作台上设有通槽，所述第一底座上设有凸块，所述凸块贯穿所述通槽与所述气缸的导杆连接，并在所述气缸的驱动下进行远离和靠近所述刮磨装置的直线运动；

还包括第一固定螺栓；所述第一斜杆的中部设有第一固定螺纹孔，所述第一固定螺栓贯穿所述第一固定螺纹孔；

还包括第二固定螺栓；所述第二连接杆的中部设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定螺纹孔；

所述第一固定螺栓的延伸方向与所述第二固定螺栓的延伸方向相互垂直。

具体地，把插头的弹片架在支撑板上，然后拧紧第一固定螺栓和第二固定螺栓，进而使插头和弹片都固定在支撑板上。把刮刀放在弹片上，然后启动气缸，在气缸的带动下，第一底座带动固定架和插头进行靠近和远离刮刀的直线往返运动，根据测试要求，调节气缸的往复速度和驱动时间，就可以得到不同实验条件下的插头弹片的耐磨性能参数。

优选地，所述第一底座包括上层板和下层板，所述上层板位于所述下层板的上方，所述上层板的底部设有滑动凸台，所述下层板的顶部设有滑动凹槽，所述滑动凸台插入所述滑动凹槽中；

还包括第一调节螺栓，所述上层板上设有与所述气缸的驱动方向平行的第一调节槽，所述第一调节螺栓贯穿所述第一调节槽与所述下层板的第一调节螺纹孔螺纹连接；

所述凸块设置在所述下层板的底部；所述第一斜杆设置在所述上层板上。

具体地，松开第一调节螺栓，上层板就可以在滑动凸台和滑动凹槽的配合下与下层板发生位移，进而可以调节气缸未启动时弹片和刮刀的距离，防止弹片和刮刀的距离过近，气缸一启动就损坏刮刀和弹片；也能防止弹片和刮刀的距离过远，气缸启动后刮刀无法触碰到弹片。

优选地，所述支撑板包括一对调节部，还包括连接两个所述调节部的支撑部；

所述调节部包括水平设置的第一连接部和与所述第一斜杆平行设置的第二连接部，所述第一连接部的中部与所述第一斜杆的上部连接，所述第一连接部靠近所述刮磨装置的一端与所述第二连接部的上端连接；

所述第二连接部从上到下设有若干第二调节螺纹孔；

还包括第二调节螺栓；所述第二调节螺栓贯穿所述支撑部与所述第二调节螺纹孔螺纹连接。

具体地，通过使第二调节螺栓与不同高度的第二调节螺纹孔配合，就可以调节支撑板的高度，进而可以调节弹片的高度，避免弹片的位置过高或者过低，刮刀无法正常进行刮磨操作。

具体地，还包括第三调节螺栓；

所述第一斜杆的上部设有卡槽，所述第一连接部插入所述卡槽中；

所述第一连接部的中部设有第二调节槽，所述第三调节螺栓贯穿所述第二调节槽与所述卡槽的槽底的第三调节螺纹孔螺纹连接。

具体地，通过松开第三调节螺栓，就可以调节支撑板与刮刀的距离，进而可以调节气缸未启动时弹片和刮刀的距离，防止弹片和刮刀的距离过近，气缸一启动就损坏刮刀和弹片；也能防止弹片和刮刀的距离过远，气缸启动后刮刀无法触碰到弹片。

优选地，所述刮磨装置还包括设置在所述工作台上方的第二底板和设置在所述第二底板上方的立杆；

所述立杆远离所述第二底板的一端通过第三连接部与所述刮刀连接，所述第三连接部通过与所述立杆铰接实现竖直方向的转动；

所述第三连接部从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜；

所述刮刀位于所述第三连接部的下方。

具体地，将所述第三连接部设置为从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜，就可以保证刮刀在重力作用下自动就可以与弹片的表面贴合，实现刮磨操作，无需增加格外的电力设备对刮刀施加竖直向下的作用力。

进一步地，所述第三连接部的上方设有压重块。

具体地，根据试验要求，设计不同质量的压重块，就可以测出弹片在不同压力参数下的耐磨性能。再者，增加压重块以后，可以使刮刀不容易上下跳动，使测量结果更加精确。

进一步地，所述立杆包括座套和第四调节螺栓；

所述座套设置在所述第二底板上，座套的上表面设有竖直设置的第四调节螺纹孔，座套的侧面设有水平设置的第五调节螺纹孔；

所述第四调节螺栓的底部与所述第四调节螺纹孔螺纹连接；所述第四调节螺栓的顶部与所述第三连接部铰接；

还包括第五调节螺栓，所述第五调节螺栓贯穿所述第五调节螺纹孔伸入所述第四调节螺纹孔中。

具体地，松开第五调节螺栓，然后拧动第四调节螺栓，就可以调节立杆的高度，进而保证所述第三连接部从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜；然后拧紧第五调节螺栓，对第四调节螺栓起锁定作用。

进一步地，所述第二底板上设有与所述气缸的驱动方向垂直的第三调节槽；

还包括第六调节螺栓，所述第六调节螺栓贯穿所述第三调节槽与所述工作台上的第六调节螺纹孔螺纹连接。

具体地，松开第六调节螺栓，就可以调节第二底板在与所述气缸的驱动方向垂直的方向的位置，进而可以调节刮刀在与所述气缸的驱动方向垂直的方向的位置，避免刮刀的宽度不足，只能压住一个弹片甚至一个弹片都压不住的问题。

本实用新型的有益效果为：提供一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，通过设置工作台、夹持支架和刮磨装置，进而可以实现插头弹片的耐磨测试。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的第一视角三维示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的第二视角三维示意图；

图4为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的正视图；

图5为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的第三视角三维示意图。

图中：

1、工作台；2、上层板；3、下层板；4、第一斜杆；5、第二斜杆；6、第一连接杆；7、第一固定螺栓；8、第二固定螺栓；9、第一调节螺栓；10、第一连接部；11、支撑部；12、第二调节螺栓；13、第三调节螺栓；14、第四调节螺栓；15、第五调节螺栓；16、第六调节螺栓；17、压重块；18、刮刀；19、插头；20、凸块；21、气缸；22、第二连接部；23、第三连接部；24、第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图5所示，一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，包括工作台1、夹持支架和刮磨装置，夹持支架和刮磨装置位于工作台1的上方；夹持支架包括第一底座，第一底座的下表面与工作台1滑动连接，第一底座的上表面设有一对固定架；固定架包括第一斜杆4和第二斜杆5，第一斜杆4的底部固定在第一底座靠近刮磨装置的一端上，第二斜杆5位于第一斜杆4远离刮磨装置的一侧；第一斜杆4的下部通过水平设置的第一连接杆6与第二斜杆5的下端连接；两个第二斜杆5的上端通过第二连接杆24进行连接；还包括支撑板，两个第一斜杆4的上端通过支撑板进行连接；刮磨装置包括刮刀18，刮刀18位于支撑板的上方；工作台1的下方设有气缸21，工作台1上设有通槽，第一底座上设有凸块20，凸块20贯穿通槽与气缸21的导杆连接，并在气缸21的驱动下进行远离和靠近刮磨装置的直线运动；还包括第一固定螺栓7；第一斜杆4的中部设有第一固定螺纹孔，第一固定螺栓7贯穿第一固定螺纹孔；还包括第二固定螺栓8；第二连接杆24的中部设有第二固定螺纹孔，第二固定螺栓8贯穿第二固定螺纹孔；第一固定螺栓7的延伸方向与第二固定螺栓8的延伸方向相互垂直。

具体地，把插头19的弹片架在支撑板上，然后拧紧第一固定螺栓7和第二固定螺栓8，进而使插头19和弹片都固定在支撑板上。把刮刀18放在弹片上，然后启动气缸21，在气缸21的带动下，第一底座带动固定架和插头19进行靠近和远离刮刀18的直线往返运动，根据测试要求，调节气缸21的往复速度和驱动时间，就可以得到不同实验条件下的插头19弹片的耐磨性能参数。

于本实施例中，第一底座包括上层板2和下层板3，上层板2位于下层板3的上方，上层板2的底部设有滑动凸台，下层板3的顶部设有滑动凹槽，滑动凸台插入滑动凹槽中；还包括第一调节螺栓9，上层板2上设有与气缸21的驱动方向平行的第一调节槽，第一调节螺栓9贯穿第一调节槽与下层板3的第一调节螺纹孔螺纹连接；凸块20设置在下层板3的底部；第一斜杆4设置在上层板2上。具体地，松开第一调节螺栓9，上层板2就可以在滑动凸台和滑动凹槽的配合下与下层板3发生位移，进而可以调节气缸21未启动时弹片和刮刀18的距离，防止弹片和刮刀18的距离过近，气缸21一启动就损坏刮刀18和弹片；也能防止弹片和刮刀18的距离过远，气缸21启动后刮刀18无法触碰到弹片。

其中，支撑板包括一对调节部，还包括连接两个调节部的支撑部11；调节部包括水平设置的第一连接部10和与第一斜杆4平行设置的第二连接部22，第一连接部10的中部与第一斜杆4的上部连接，第一连接部10靠近刮磨装置的一端与第二连接部22的上端连接；第二连接部22从上到下设有若干若干第三第二调节螺纹孔；还包括第二调节第三螺栓；第二调节螺栓12第三螺栓贯穿支撑部11与第二调节螺纹孔螺纹连接。具体地，通过使第二调节螺栓12与不同高度的第二调节螺纹孔配合，就可以调节支撑板的高度，进而可以调节弹片的高度，避免弹片的位置过高或者过低，刮刀18无法正常进行刮磨操作。

还包括第三调节螺栓13第四螺栓；第一斜杆4的上部设有卡槽，第一连接部10插入卡槽中；第一连接部10的中部设有第二调节槽，第三调节螺栓13第四螺栓贯穿第二调节槽与卡槽的槽底的第三调节螺纹孔螺纹连接。具体地，通过松开第三调节螺栓13，就可以调节支撑板与刮刀18的距离，进而可以调节气缸21未启动时弹片和刮刀18的距离，防止弹片和刮刀18的距离过近，气缸21一启动就损坏刮刀18和弹片；也能防止弹片和刮刀18的距离过远，气缸21启动后刮刀18无法触碰到弹片。

刮磨装置还包括设置在工作台1上方的第二底板和设置在第二底板上方的立杆；立杆远离第二底板的一端通过第三连接部23与刮刀18连接，第三连接部23通过与立杆铰接实现竖直方向的转动；第三连接部23的上方设有压重块17；第三连接部23从与立杆连接的一端到与刮刀18连接的一端向下倾斜；刮刀18位于第三连接部23的下方。具体地，将第三连接部23设置为从与立杆连接的一端到与刮刀18连接的一端向下倾斜，就可以保证刮刀18在重力作用下自动就可以与弹片的表面贴合，实现刮磨操作，无需增加格外的电力设备对刮刀18施加竖直向下的作用力。

其中，立杆包括座套和旋杆第四调节螺栓14；座套设置在第二底板上，座套的上表面设有竖直设置的第四调节螺纹孔，座套的侧面设有水平设置的第五调节螺纹孔；第四调节螺栓14旋杆的底部与第四调节螺纹孔螺纹连接；第四调节螺栓14旋杆的顶部与第三连接部23连接铰接；还包括第五调节螺栓15，第五调节螺栓15贯穿第五调节螺纹孔伸入第四调节螺纹孔中。具体地，松开第五调节螺栓15，然后拧动第四调节螺栓14，就可以调节立杆的高度，进而保证第三连接部23从与立杆连接的一端到与刮刀18连接的一端向下倾斜；然后拧紧第五调节螺栓15，对第四调节螺栓14起锁定作用。

其中，第二底板上设有与气缸21的驱动方向垂直的第三调节槽；还包括第六调节螺栓16，第六调节螺栓16贯穿第三调节槽与工作台1上的第六调节螺纹孔螺纹连接。具体地，松开第六调节螺栓16，就可以调节第二底板在与气缸21的驱动方向垂直的方向的位置，进而可以调节刮刀18在与气缸21的驱动方向垂直的方向的位置，避免刮刀18的宽度不足，只能压住一个弹片甚至一个弹片都压不住的问题。

本实用新型公开的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，通过使刮刀在插头弹片上往复刮磨，可以实现插头弹片及其表面的高分子材料的耐磨测试，进而检测插头弹片及其表面的高分子材料耐磨损的物理性能。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

包括工作台、夹持支架和刮磨装置，所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；

所述夹持支架包括第一底座，所述第一底座的下表面与所述工作台滑动连接，所述第一底座的上表面设有一对固定架；

所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的底部固定在所述第一底座靠近所述刮磨装置的一端上，所述第二斜杆位于所述第一斜杆远离所述刮磨装置的一侧；

所述第一斜杆的下部通过水平设置的第一连接杆与所述第二斜杆的下端连接；两个所述第二斜杆的上端通过第二连接杆进行连接；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方；

所述工作台的下方设有气缸，所述工作台上设有通槽，所述第一底座上设有凸块，所述凸块贯穿所述通槽与所述气缸的导杆连接，并在所述气缸的驱动下进行远离和靠近所述刮磨装置的直线运动；

还包括第一固定螺栓；所述第一斜杆的中部设有第一固定螺纹孔，所述第一固定螺栓贯穿所述第一固定螺纹孔；

还包括第二固定螺栓；所述第二连接杆的中部设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定螺纹孔；

所述第一固定螺栓的延伸方向与所述第二固定螺栓的延伸方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

所述第一底座包括上层板和下层板，所述上层板位于所述下层板的上方，所述上层板的底部设有滑动凸台，所述下层板的顶部设有滑动凹槽，所述滑动凸台插入所述滑动凹槽中；

还包括第一调节螺栓，所述上层板上设有与所述气缸的驱动方向平行的第一调节槽，所述第一调节螺栓贯穿所述第一调节槽与所述下层板的第一调节螺纹孔螺纹连接；

所述凸块设置在所述下层板的底部；所述第一斜杆设置在所述上层板上。

3.根据权利要求1所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

所述支撑板包括一对调节部，还包括连接两个所述调节部的支撑部；

所述调节部包括水平设置的第一连接部和与所述第一斜杆平行设置的第二连接部，所述第一连接部的中部与所述第一斜杆的上部连接，所述第一连接部靠近所述刮磨装置的一端与所述第二连接部的上端连接；

所述第二连接部从上到下设有若干第二调节螺纹孔；

还包括第二调节螺栓；所述第二调节螺栓贯穿所述支撑部与所述第二调节螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

还包括第三调节螺栓；

所述第一斜杆的上部设有卡槽，所述第一连接部插入所述卡槽中；

所述第一连接部的中部设有第二调节槽，所述第三调节螺栓贯穿所述第二调节槽与所述卡槽的槽底的第三调节螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

所述刮磨装置还包括设置在所述工作台上方的第二底板和设置在所述第二底板上方的立杆；

所述立杆远离所述第二底板的一端通过第三连接部与所述刮刀连接，所述第三连接部通过与所述立杆铰接实现竖直方向的转动；

所述第三连接部从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜；

所述刮刀位于所述第三连接部的下方。

6.根据权利要求5所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

所述第三连接部的上方设有压重块。

7.根据权利要求5所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

所述立杆包括座套和第四调节螺栓；

所述座套设置在所述第二底板上，座套的上表面设有竖直设置的第四调节螺纹孔，座套的侧面设有水平设置的第五调节螺纹孔；

所述第四调节螺栓的底部与所述第四调节螺纹孔螺纹连接；所述第四调节螺栓的顶部与所述第三连接部铰接；

还包括第五调节螺栓，所述第五调节螺栓贯穿所述第五调节螺纹孔伸入所述第四调节螺纹孔中。

8.根据权利要求5所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，

所述第二底板上设有与所述气缸的驱动方向垂直的第三调节槽；

还包括第六调节螺栓，所述第六调节螺栓贯穿所述第三调节槽与所述工作台上的第六调节螺纹孔螺纹连接。