CN206625799U - 管道推送机构及推送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道推送机构及推送设备，以解决现有技术中存在的在将石油管道推送至套管内的工程中，耗费较大，且管道外的防腐层易被损磨损，从而降低管道使用寿命的技术问题。一种管道推送机构，包括基板和设置在所述基板上的夹设组件；所述夹设组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部连接，以形成用于夹设管道的空腔。所述管道推送机构用于将管道推送至特定通道内。

Description

管道推送机构及推送设备

技术领域

本实用新型涉及推送设备技术领域，尤其是涉及一种管道推送机构及推送设备。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，它是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油主要被用来作为燃油，除此之外，石油也是许多化学工业产品，例如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油开采后，需要运送到相关的加工部门，石油才能得到较佳的利用。

在石油开采与运输的过程中，石油管道是一种必不可少的工具。石油管道在应用过程中常常是将多段石油管连接在一起进行使用，而这些石油管道通常埋设在地面之下。因经济发展需求，在铺设石油管道过程中，需穿越道路、河流等，部分道路河流不具备开挖条件，需顶管通过。因混凝土套管顶进后，需在套管内安装输油钢管，受套管直径和深度限制，在将石油管道推送到套管内的过程中，涉及到石油管道的移动，由于石油管道的重量较大，向套管内推送钢管难度大，现有技术大多数采用向套管内注水，利用浮力将钢管漂起向套管内输送，但在城区或场地狭窄处施工，输送长度较长时，需反复向套管内注水、抽水，耗费大量人力、物力，特别是一个套管内推送2条管道，难度更大，并且在推送过程中，大多数钢管外防腐层为3PE，不耐撞击，且且该防腐层易被磨损，所以，在将石油管道推送至套管内的工程中，耗费较大，且管道外的防腐层易被损磨损，从而降低管道使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道推送机构，以解决现有技术中存在的以解决现有技术中存在的在将石油管道推送至套管内的工程中，耗费较大，且管道外的防腐层易被损磨损，从而降低管道使用寿命的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种管道推送机构包括基板和设置在所述基板上的夹设组件；所述夹设组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部连接，以形成用于夹设管道的空腔。

进一步地，针对上述第一固定部和第二固定部的具体形状和两者之间的连接关系而言，所述第一固定部和所述第二固定部均为半圆形结构；所述第一固定部的开口背离所述基板，且所述第一固定部的最高点与所述基板连接；所述第一固定部的两端和所述第二固定部的两端一一对应连接。

进一步地，管道推送机构还包括连接组件，所述连接组件包括连接板、螺栓和螺母；所述第一固定部的两端和所述第二固定部的两端均连接有所述连接板，且所述连接板沿所述第一固定部的径向延伸；所述第一固定部的所述连接板和所述第二固定部的所述连接板均通过所述螺栓与所述螺母连接。

进一步地，管道推送机构还包括滑移组件，所述滑移组件包括定位板和滚轮；所述基板位于所述定位板和所述第一固定部之间；所述定位板为两个，两个所述定位板相对设置且均与所述基板连接，所述定位板沿所述基板的宽度方向延伸；所述滚轮装设在两个所述定位板之间，且所述滚轮的运动方向与所述空腔的中心轴线平行。

进一步地，针对上述滚轮的数量及设置方式而言，所述滚轮为多个，多个所述滚轮均设置在两个所述定位板之间，且多个所述滚轮沿所述基板的宽度方向依次间隔设置。

进一步地，针对上述滑移组件的数量及设置方式而言，所述滑移组件为两个，两个所述滑移组件沿所述基板的长度方向分别设置在所述基板的两端。

进一步地，管道推送机构还包括加强板，所述加强板设置在两个所述滑移组件之间，且所述加强板与所述基板垂直连接。

进一步地，针对上述夹设组件的数量及设置方式而言，所述夹设组件为两个，两个所述夹设组件沿所述基板的长度方向分别设置在所述基板的两端。

进一步地，管道推送机构还包括加强筋，所述加强筋的一端设置在所述固定部的最高点与所述第一固定部的端部之间，所述加强筋的另一端设置在基板上。

本实用新型提供的管道推送机构，包括基板和设置在所述基板上的夹设组件；夹设组件包括第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部可拆卸连接以形成用于夹设管道的空腔。具体地，当要对管道运输时，由于第一固定部与第二固定部的连接方式为可拆卸连接，所以应当使第二固定部与第一固定部处于未连接状态，然后操作者将石油管道置于第一固定部中，然后再将第二固定部扣设在石油管道上并且使其两端与第一固定部连接，使得石油管道固定装设在基板上，当安装完毕后，只需提供一个动力源，即可使得石油管道随基板同步移动进而推送到通道中，由于设置了第一固定部和第二固定部，并将石油管道装设在两者连接形成的空腔中，并且，第一固定部与第二固定部可拆卸连接，使得石油管道得以稳固安装在基板上，换言之，该设置方式可避免石油管道外的防腐层在推送过程中与基管内壁产生摩擦而使防腐层被破坏，进而提高了石油管道的使用寿命，并且，通过该设置方式，在推送管道的过程中无需耗费更多的人力反复向套管内注水、抽水，耗费大量人力、物力和财力，使得耗费减少，从而达到本实用新型的目的。

本实用新型还提供一种推送设备，包括如上所述的管道推送机构。

所述推送设备相比于现有技术的有益效果，与上述管道推送机构相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道推送机构的整体装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道推送机构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的管道推送机构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的管道推送机构的轴侧图；

图5为本实用新型实施例提供的管道推送机构的仰视图。

图标：100－基板；200－夹设组件；300－连接组件；400－滑移组件；500－加强板；600－加强筋；700－弹性垫；800－找正垫；201－第一固定部；202－第二固定部；203－空腔；301－连接板；302－螺栓；303－螺母；401－定位板；402－滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的管道推送机构的整体装配示意图，图2为本实用新型实施例提供的管道推送机构的主视图，请参阅图1和图2，一种管道推送机构，包括基板100和设置在基板100上的夹设组件200；夹设组件200包括第一固定部201和第二固定部202，第一固定部201与第二固定部202连接，以形成用于夹设管道的空腔203。

本实用新型提供的管道推送机构，包括基板100和设置在所述基板100上的夹设组件200；夹设组件200包括第一固定部201和第二固定部202，第一固定部201和第二固定部202可拆卸连接以形成用于夹设管道的空腔203。具体地，当要对管道运输时，由于第一固定部201与第二固定部202的连接方式为可拆卸连接，所以应当使第二固定部202与第一固定部201处于未连接状态，然后操作者将石油管道置于第一固定部201中，然后再将第二固定部202扣设在石油管道上并且使其两端与第一固定部201连接，使得石油管道固定装设在基板100上，当安装完毕后，只需提供一个动力源，即可使得石油管道随基板100同步移动进而推送到通道中，通过设置第一固定部201和第二固定部202，并将石油管道装设在两者连接形成的空腔203中，并且，第一固定部201与第二固定部202可拆卸连接，使得石油管道得以稳固安装在基板100上，换言之，该设置方式可避免石油管道外的防腐层在推送过程中与基管内壁产生摩擦而使防腐层被破坏，进而提高了石油管道的使用寿命，并且，通过该设置方式，在推送管道的过程中无需耗费更多的人力反复向套管内注水、抽水，耗费大量人力、物力和财力，使得耗费减少，从而达到本实用新型的目的。

请继续参阅图1，具体的，夹设组件200为两个，两个夹设组件200沿所述基板100的长度方向分别设置在基板100的两端。

将夹设组件200设置为两个，是为了提高本实用新型提供的管道推送机构的使用便捷性，使得该管道推送机构能够一次性同步带动两根管道进入到通道中。

需要说明的是，夹设组件200也可以为多个，多个夹设组件200沿基板100的长度方向依次间隔设置，这样使得本实施例提供的管道推送机构能够一次性同步推动多根管道进入通道。

请继续参阅图2，具体地，第一固定部201和第二固定部202均为半圆形结构；第一固定部201的开口背离基板100，且第一固定部201的最高点与基板100连接；第一固定部201的两端和第二固定部202的两端一一对应连接。

为了便于安装管道，并且使得第一固定部201和第二固定部202能够与管道的外周壁适配，将第一固定部201和第二固定部202设置为半圆形结构，当第一固定部201和第二固定部202连接的时候，能够形成一个完整的圆形，并且，第一固定部201的开口背离基板100垂直，换言之，第一固定部201的开口方向与垂直于基板100，该设置方式方可使第二固定部202与第一固定部201连接形成的空腔203的中心轴线与基板100平行，以便于管道设置且固定在空腔203内且随基板100移动进入通道。

需要说明的是，在本实施例中，第一固定部201和基板100的连接方式为固定连接中的焊接，该设置方式能够使第一固定部201能够更为稳固的装设在基板100上，并且，在本实施例中，第一固定部201和第二固定部202的圆形的直径大小不做具体限定，该数值的大小应当根据使用时需要推送的管道直径而设定。

还需要说明的是，本实施例中，为了避免装设在第一固定部201上的管道在推送过程中由于惯性而受到损坏，在第一固定部201与管道之间设置有弹性垫700，为了更好的保护管道，在管道与第二固定部202之间也设置有弹性垫700。

图3为本实用新型实施例提供的管道推送机构的爆炸图，请参阅图3，本实施例所提供的推送机构还包括连接组件300，连接组件300包括连接板301、螺栓302和螺母303；第一固定部201的两端和第二固定部202的两端均连接有连接板301，且连接板301沿第一固定部201的径向延伸；第一固定部201的连接板301和第二固定部202的连接板301均通过螺栓302与螺母303连接。

为了便于第一固定部201与第二固定部202的连接，因此设置了上述连接组件300，在第一固定部201的两端和第二固定部202的两端均设置有连接板301，并且连接板301沿第一固定部201的径向延伸，即，连接板301与基板100平行设置。在本实施例中，为了便于装设螺栓302，在连接板301上开设了装设孔，当把管道装设在第一固定部201上后，再将第二固定部202扣设在管道上并且使得第二固定部202的连接板301与第一固定部201的连接板301相对设置，即使得第一固定部201的连接板301上开设的装设孔与第二固定部202的连接板301上开设的装设孔同轴设置，最后将螺栓302穿过装设孔将第一固定部201和第二固定部202连接并用螺母303与螺栓302连接使得两者连接固定。

在本实施例中，为了提高第一固定部201的连接板301与第二固定部202的连接板301的连接稳固性，在第一固定部201的连接板301与第二固定部202的连接板301之间设置了找正垫800，找正垫800上也开设了装设孔，并且找正垫800上的装设孔与第一固定部201的连接板301上的装设孔及第二固定部202的连接板301上的装设孔同轴设置，该设置方式便于螺栓302穿过装设孔并与螺母303连接。

需要说明的是，在本实施例中装设孔的开设数目、螺栓302及螺母303的设置个数均未做设定，具体的个数需要根据操作者的具体使用情况而设定。

请继续参阅图3，本实施例提供的管道推送机构还包括加强筋600，加强筋600的一端设置在第一固定部201的最高点与第一固定部201的端部之间，所述加强筋600的另一端设置在基板100上。

为了提高第一固定部201的强度，设置了上述加强筋600，加强筋600无论以何种角度设置，但只要加强筋600的一端设置在第一固定部201的最高点与第一固定部201的端部之间，加强筋600的另一端设置在基板100上即可。

图4为本实用新型实施例提供的管道推送机构的轴侧图，请参阅图4，本实施例所提供的管道推送机构还包括滑移组件400，滑移组件400包括定位板401和滚轮402；基板100位于定位板401和第一固定部201之间；定位板401为两个，所述定位板401相对设置且均与基板100连接，定位板401沿所述基板100的宽度方向延伸；滚轮402装设在两个定位板401之间，且滚轮402的运动方向与空腔203的中心轴线平行。

设置上述滑移组件400，是为了减小基板100与通道之间的摩擦力，从而提高基板100的使用寿命，上述两个定位板401在具体安装时，两个定位板401相对设置在基板100上，换言之则为两个定位板401平行设置在基板100上，并且两个定位板401与基板100垂直设置，这样使得两定位板401之间形成装设槽以便于装设滚轮402，滚轮402通过轴装设在两个定位板401上。这样的设置方式，能够使得基板100及装设在基板100上的第一固定部201、管道及第二固定部202等随着滚轮402移动而同步移动，该设置方式能够降低原动力的输出，从而节约了原动力。

图5为本实用新型实施例提供的管道推送机构的仰视图，请参阅图5，滚轮402为多个，多个滚轮402均设置在两个定位板401之间，且多个滚轮402沿基板100的宽度方向依次间隔设置。

将滚轮402设置为多个，多个滚轮402均设置在两个定位板401之间，并且多个滚轮402沿基板100的宽度方向依次间隔设置，换言之，多个滚轮402的中心轴线相互平行，并且多个滚轮402的运动方向与定位板401的延伸方向相同并且平行，该设置方式能够使得本实施例提供的管道推送装置能够承重并推送较大重量的管道。

需要说明的是，在本实施例中，滚轮402的具体个数未做限制，在具体使用时，操作者可以根据具体的使用情况而设置，只要能够起到移动及承重作用即可。

请继续参阅图4和图5，具体地，滑移组件400为两个，两个滑移组件400沿基板100的长度方向分别设置在基板100的两端。

为了提高管道推送机构的移动稳定性，将滑移组件400设置为两个，并且将两个滑移组件400分别设置在基板100的两端，在本实施例中，为了集中承重，将滑移组件400设置在第一固定部201的相对位置，即第一固定部201和滑移组件400相对于基板100对称设置。

请继续参阅图4和图5，本实施例提供的管道推送装置还包括加强板500，加强板500设置在两个滑移组件400之间，且加强板500与基板100垂直连接。

设置上述加强板500是为了提高基板100的整体承重能力，换言之则是为了提高基板100的强度，使得基板100能够承受较大质量的管道，并且在此基础上能够提高基板100的使用寿命，将加强板500设置在两个滑移组件400之间，具体的，是使得加强板500的两端分别与两边靠近加强板500的定位板401抵接，该设置方式不仅能够提高基板100的强度及承重能力，还能避免加强板500过长而影响滚轮402的转动。

在本实施例中还提供一种推送设备，包括如上所述的管道推送机构。

本实施例提供的推送设备与上述提供的管道推送机构的有益效果相同，因此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道推送机构，其特征在于，包括基板和设置在所述基板上的夹设组件；

所述夹设组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部连接，以形成用于夹设管道的空腔。

2.根据权利要求1所述的管道推送机构，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部均为半圆形结构；

所述第一固定部的开口背离所述基板，且所述第一固定部的最高点与所述基板连接；

所述第一固定部的两端和所述第二固定部的两端一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的管道推送机构，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括连接板、螺栓和螺母；

所述第一固定部的两端和所述第二固定部的两端均连接有所述连接板，且所述连接板沿所述第一固定部的径向延伸；

所述第一固定部的所述连接板和所述第二固定部的所述连接板均通过所述螺栓与所述螺母连接。

4.根据权利要求3所述的管道推送机构，其特征在于，还包括滑移组件，所述滑移组件包括定位板和滚轮；

所述基板位于所述定位板和所述第一固定部之间；

所述定位板为两个，两个所述定位板相对设置且均与所述基板连接，所述定位板沿所述基板的宽度方向延伸；

所述滚轮装设在两个所述定位板之间，且所述滚轮的运动方向与所述空腔的中心轴线平行。

5.根据权利要求4所述的管道推送机构，其特征在于，所述滚轮为多个，多个所述滚轮均设置在两个所述定位板之间，且多个所述滚轮沿所述基板的宽度方向依次间隔设置。

6.根据权利要求5所述的管道推送机构，其特征在于，所述滑移组件为两个，两个所述滑移组件沿所述基板的长度方向分别设置在所述基板的两端。

7.根据权利要求6所述的管道推送机构，其特征在于，还包括加强板，所述加强板设置在两个所述滑移组件之间，且所述加强板与所述基板垂直连接。

8.根据权利要求1所述的管道推送机构，其特征在于，所述夹设组件为两个，两个所述夹设组件沿所述基板的长度方向分别设置在所述基板的两端。

9.根据权利要求2所述的管道推送机构，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋的一端设置在所述第一固定部的最高点与所述第一固定部的端部之间，所述加强筋的另一端设置在基板上。

10.一种推送设备，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的管道推送机构。