CN102199919A - 预应力混凝土管桩防腐接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力混凝土管桩防腐接头,其特征在于其包括端板及连接法兰,所述连接法兰上设置有肋架,端板上设置有若干螺孔,连接法兰上设置有若干与螺孔对应的螺栓穿插位;采用本发明可避免施工时地质环境的摩擦挤压过程对防腐措施的影响,有效延长管桩基础的使用寿命,保证工程的安全,同时使管桩连接结构在接头出的抗剪、抗弯等性能得到保障,连接稳固,保证管桩施工和使用过程中的质量与安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种接头,特别是一种预应力混凝土管桩防腐接头。
背景技术
近十几年来,管桩以单桩承载力高、工程造价低、工期短等特点在建筑领域得到广泛应用。管桩是预制件,在施工中需要对各段管桩进行拼接。随着管桩的应用领域的扩大,管桩之间的连接面临着一个在腐蚀环境中的防腐蚀问题。传统的管桩间的连接是通过在管桩端板的坡口处用电焊环向将两管桩端板焊接成一体。端板间直接焊接由于间距小,焊缝较窄,焊工水平差异,对施工的质量难以保证,容易给工程造成安全隐患,而且焊缝的防腐蚀能力较差,焊接后温度高,桩进入土层后受到强大的摩擦力,很难做好有效的防腐措施。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种预应力混凝土管桩防腐接头,该防腐接头可应用于各种腐蚀环境中。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
预应力混凝土管桩防腐接头,其特征在于其包括端板及连接法兰,所述连接法兰上设置有肋架,端板上设置有若干螺孔,连接法兰上设置有若干与螺孔对应的螺栓穿插位。
螺栓穿插位处的法兰上设置有与螺栓穿插位连通的开口槽。
端板和连接法兰的连接部位涂覆有防腐涂料,以适用不同腐蚀环境。
本发明的有益效果是:上部管桩的预应力混凝土管桩防腐接头的法兰与下部管桩的普通端板,通过连接螺栓连接成一体,法兰开口槽与管桩生产过程中必须要留下的张拉螺孔位置一致,故不影响管桩生产工艺;管桩进入土层的整个连接过程无需焊接,连接件为常规紧固件,故可提高施工效率而且廉价地进行管桩之间的连接;同时因螺栓连接在均在桩外径以内,按不同使用环境要求可对连接件和管桩连接部分进行表面防腐处理,可避免施工时地质环境的摩擦挤压过程对防腐措施的影响,有效延长管桩基础的使用寿命,保证工程的安全,同时使管桩连接结构在接头处的抗剪、抗弯等性能得到保障,连接稳固,保证管桩施工和使用过程中的质量与安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的剖视图;
图3是图2的剖视图;
图4是本发明使用时的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3,预应力混凝土管桩防腐接头,包括端板1及连接法兰2,在连接法兰2上设置有肋架3,肋架的一端设置有与管桩连接的连接板4,端板1上设置有若干螺孔,连接法兰2上设置有若干与螺孔4对应的螺栓穿插位8。
如图所示,为便于螺栓的安装,螺栓穿插位处的法兰上设置有与螺栓穿插位连通的开口槽5。
端板和连接法兰的连接部位针对不同的腐蚀环境涂覆有不同的防腐涂料,而且防腐涂料在管桩打入地下过程中不受摩擦和挤压而受到破坏。
本发明的连接法兰安装在管桩的一端,普通端板安装在管桩的另一端,在使用中管桩连接时,将上部管桩端部的连接法兰与下部管桩端部的端板对接,再利用连接螺栓9将连接法兰与端板固定即可。
由于上部管桩6的预应力混凝土管桩防腐接头的法兰与下部管桩7的端板通过连接螺栓连接成一体,法兰开口槽与管桩生产过程中必须要留下的张拉螺孔位置一致,故不影响管桩生产工艺;施工整个连接过程无需焊接,连接件为常规紧固件,故可提高施工效率而且廉价地进行管桩之间的连接;同时因螺栓连接在均在桩外径以内,按不同使用环境要求可对连接件和管桩连接部分进行表面防腐处理,可避免施工时地质环境的摩擦挤压过程对防腐措施的影响,有效延长管桩基础的使用寿命,保证工程的安全,同量大大增加了管桩连接结构在接头出的抗剪、抗弯等性能,连接稳固,保证管桩施工和使用过程中的质量与安全。
Claims (3)
1.预应力混凝土管桩防腐接头,其特征在于其包括端板及连接法兰,所述连接法兰上设置有肋架,端板上设置有若干螺孔,连接法兰上设置有若干与螺孔对应的螺栓穿插位。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩防腐接头,其特征在于螺栓穿插位处的法兰上设置有与螺栓穿插位连通的开口槽。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩防腐接头,其特征在于端板和连接法兰的连接部位涂覆有防腐涂料,以适用不同腐蚀环境。
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