CN102995915B

CN102995915B - 预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构

Info

Publication number: CN102995915B
Application number: CN201210466872.8A
Authority: CN
Inventors: 宋凯; 高新忠; 冉隆林; 房凯; 王露
Original assignee: Tianjin No2 Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: Tianjin No2 Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2032-11-19
Also published as: CN102995915A

Abstract

本发明涉及一种预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，该结构包括休息平台、斜跑、套管、销栓、斜跑封头板及休息平台边肋。本发明在爬梯休息平台与斜跑上下连接点分别采用竖向套管及销拴连接方式，扩展了连接允许偏差的水平双向自由度。休息平台构件在任意水平方向偏移33㎜的情况下，斜跑仍可顺利地在双套管间穿销拴与休息平台连接；即可达到远高于这样的平面位置精度，进一步保证了装配式安装的顺利进行。所述斜跑与休息平台两构件就位连接后，通过紧固销栓下端的双螺母，使上下两套管相互贴紧，有效防止休息平台与斜跑在外力作用下产生上下错动位移，增强了爬梯的整体性和安全可靠性。

Description

预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构

技术领域

本发明涉及一种建筑深基坑施工中预制装配可拆卸钢爬梯的制作与安装，特别涉及一种预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构。

背景技术

目前，长期以来深基坑施工垂直通道多采用脚手架钢管搭设临时性爬梯，刚度小、变形大，不便于工人携带工具材料上下通行，既不规范又不安全，很难适应文明施工的标准要求。亦有采用型钢在现场焊接整体式爬梯的先例，但搭设速度慢，一次性投入较大，不便于拆卸和周转利用，很不经济。因此在深基坑施工中，采用预制装配可拆卸钢爬梯作为垂直施工通道，已成为明智的选择。

在深基坑土方开挖过程中，基坑深度未达到基底标高前爬梯无法“落地生根”而爬梯又必须随基坑深度的加深，自上而下与工程进度同步搭设，此时基坑支护结构的侧壁（地连墙）必然成为爬梯唯一可利用的支撑点。然而地连墙是由水下砼浇筑而成，与地上砼结构相比，其侧壁的垂直度、平整度偏差会成倍扩大，以此为基点进行装配式钢构件的组拼安装难度可想而知。

因此，如何适应上述客观条件，采用何种连接方式使爬梯休息平台与斜跑准确、便捷的连接；即提供一种结构简单、设计合理、安装简便、性能安全可靠的预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，是该领域技术人员应着手解决的技术难题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种预制装配式、可拆卸、结构简单、设计合理、安装简便、性能安全可靠、且可反复应用的预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，其特征在于该结构包括休息平台、斜跑、套管、销栓、斜跑封头板、休息平台边肋、垫板及螺母；所述休息平台与基坑地连墙连接，即所述休息平台在侧立面上呈自身水平状态，在平面上其纵轴垂直于地连墙面；所述斜跑分为外侧斜跑和内侧斜跑；所述斜跑封头板分别设于斜跑的上下两端，且垂直于斜跑端头设置；所述休息平台边肋设于休息平台的两侧；所述斜跑封头板与对应的休息平台边肋连接点处分别焊接套管形成上下对应的双套管间，且通过穿销栓将休息平台与斜跑固定连接；所述斜跑上端与休息平台穿销栓连接，连接点位置处于休息平台侧面、斜跑端部；在连接点上下套管处采用销栓及螺母同心紧固；同样，斜跑下端与休息平台穿销栓连接，连接点位置处于休息平台侧面、斜跑端部；在连接点上下套管平稳对接且采用销栓及螺母同心或偏心紧固。

本发明的有益效果是：本发明涉及建筑深基坑施工中预制装配可无破损拆卸钢爬梯的制作与安装，用于斜跑与休息平台构件的快速连接。在爬梯休息平台与斜跑连接点采用了竖向套管销拴连接方式，扩展了连接允许偏差的水平双向自由度。休息平台构件在任意水平方向偏移33㎜的情况下，斜跑仍可顺利地在双套管间穿销拴与休息平台连接；即可达到远高于这样的平面位置精度，进一步保证了装配式安装的顺利进行。两构件就位连接后，通过紧固销栓下端的双螺母，使上下两套管相互贴紧，有效防止了休息平台与斜跑在外力作用下产生上下错动位移，增强了爬梯的整体性和安全度。其结构简单，设计合理，安装简便，适用范围广，反复应用无破损，有小降低施工成本，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本发明预制装配式可拆卸爬梯平面结构示意图。

图2是本发明预制装配式可拆卸爬梯正立面结构示意图。

图中：1休息平台，2斜跑，3套管，4销栓，5斜跑封头板，6休息平台边肋，7垫板，8螺母。

图3是本发明休息平台与斜跑上端连接部分结构示意图；

图中：L1为套管3与斜跑封头板5的连接焊缝，L2为套管3与休息平台边肋6的连接焊缝；焊接在工厂制作中完成。

图4是本发明休息平台与斜跑下端连接部分结构示意图；

图5是本发明销栓结构示意图。

图6是本发明套管与置于其中的销栓结构连接示意图；

即为斜跑与休息平台相对位置横向偏差连接示意图。

图7是本发明套管与置于其中的销栓结构连接示意图；

即为斜跑与休息平台相对位置纵向偏差连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1～图7所示，一种预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，该结构包括休息平台1、斜跑2、套管3、销栓4、斜跑封头板5、休息平台边肋6、垫板7及螺母8；所述休息平台1与基坑地连墙连接，即所述休息平台1在侧立面上呈自身水平状态，在平面上其纵轴垂直于地连墙面；所述斜跑2分为外侧斜跑和内侧斜跑；所述斜跑封头板5分别设于斜跑2的上下两端，该斜跑封头板5属于组成斜跑2本身的构件，在斜跑2制作中焊接完成；所述休息平台边肋6设于休息平台1的两侧，亦属于组成休息平台1本身的构件，在休息平台1制作中焊接完成；所述斜跑封头板5与对应的休息平台边肋6连接点处分别焊接套管3形成上下对应的双套管，且通过穿销栓4将休息平台1与斜跑2固定连接；所述斜跑2上端与休息平台1穿销栓4连接，连接点位置处于休息平台1侧面、斜跑端部；在连接点上下套管3处采用销栓4及螺母10同心紧固；同样，斜跑2下端与休息平台1穿销栓4连接，连接点位置处于休息平台1侧面、斜跑端部；在连接点上下套管3平稳对接且采用销栓及螺母10同心或偏心紧固；偏心紧固指上下套管在不同心状态下也可以紧固，这是本发明便于快速安装的特点。

从正立面上看，所述斜跑封头板5与斜跑端头呈45°夹角。

在现场安装过程中，当连接点上下套管3平稳对接后，将销栓4穿过套管3及垫板7，并用螺母8紧固。

所述休息平台1与斜跑2连接点，即休息平台1侧面、斜跑2端部的节点A和节点B采用竖向套管3及销拴4连接；所述节点A为斜跑2上端与休息平台1连接点；所述节点B为斜跑2下端与休息平台1连接点。

如图6、图7所示，所述斜跑2采用竖向双套管穿销拴4与休息平台1连接；所述套管3内径为45㎜～50㎜；所述销栓直径为12㎜～16㎜；例如：套管3内径可设为45㎜，销栓直径可设为12㎜，销栓4垂直穿于上下套管3之间，上下双套管3之间在任意水平方向偏移33㎜的情况下，斜跑2仍可顺利地与休息平台1连接，即通过销拴4与休息平台1连接。一般情况下选择套管内径45㎜与销栓直径12㎜已适应承载力要求，如遇特大长度的爬梯，连接点套管内径与销栓直径可适当加大。

所述斜跑2与休息平台1连接点位置处于休息平台1侧面、斜跑2端部的节点A和节点B，通过紧固销栓下端的双螺母，使上下两套管相互贴紧。

所述斜跑2上可设有护栏，所述护栏安装在固定焊接于斜跑两侧边肋6的护栏插座上；所述护栏插座采用φ48×3.5钢管制作，提前焊于斜跑2采用的14＃槽钢腹板上。

本发明具体安装实施步骤如下：

（1）休息平台平面方位及自身水平度调整到位；

休息平台1与地连墙连接，在侧立面上，将休息平台1调整至自身水平状态；在平面上，将其纵轴调整至垂直于地连墙面。

（2）吊装斜跑：所述斜跑2分为外侧斜跑和内侧斜跑，先安装外侧斜跑，后安装内侧斜跑；最上一层斜跑利用塔吊或汽车吊进行安装；以下各层斜跑由于受到已安装的上层斜跑阻碍，机械吊至坑底后，需在上层斜跑上挂倒链对其吊装就位。

（3）斜跑2与休息平台1的连接：在斜跑2起吊状态下，先将斜跑上端与休息平台1销栓4连接，在连接点上下套管3处在同心的状态下将销栓4及螺母10紧固，然后进行斜跑2下端与休息平台1的连接；调整至连接点上下套管3平稳对接并处于同心的状态穿销栓4，然后将固定销栓4的螺母8紧固。所述上下套管处于同心状态下紧固是最理想状态，不同心时只要能穿过12㎜直径的销栓也可以紧固，即可达到快速安装的目的。

（4）检查爬梯各部位安全稳定后，最后解除起吊的扣绳。

（5）安装承插式斜跑护栏。

工作原理：焊在休息平台与斜跑上的竖向套管是两构件的连接点和支撑点。内径均为45㎜，而在两竖向套管间穿过的销栓直径为12㎜，即销栓在套管内水平双向自由度为45-12=33㎜，所以上下双套管在任意水平方向错动不大于33㎜的情况下仍可顺利采用销栓连接。

本发明所述的基坑爬梯斜跑与休息平台采用“竖向套管销拴”连接方式，是针对钢结构安装精度高，而又要适应基坑支护结构土建施工偏差大的现场施工客观实际情况设计的。采用此种连接方式，极大的扩展了预制装配式连接点的允许偏差。休息平台构件在任意水平方向偏移33㎜的情况下，斜跑仍可顺利地在上下双套管间穿销拴与休息平台连接，而如果采用装配式钢结构传统的螺栓连接方式，允许偏差仅为2㎜。本发明极大的降低了爬梯安装的施工难度。两构件就位连接后，通过紧固销栓下端的双螺母，使上下两套管相互贴紧，有效防止了休息平台与斜跑在外力作用下产生上下错动位移，增强了爬梯的整体性和安全度。

本发明可使基坑爬梯进行工厂化预制，与现场整体焊接相比安装速度要快很多，工效提高近4倍，并可无破损拆卸，重复利用，极大的降低了施工成本。以13米基坑为例，一挂钢爬梯现场整体焊接约花费8000元，拆除时需气焊切割，拆除后价值所剩无几。而采用本发明后，实现了基坑爬梯预制装配灵巧连接，一挂钢爬梯约需费用1万元，可重复利用5次，每次摊销费用仅2000元，每次可节约6000元以上。如考虑推广应用后工程量的加大、工效的提高，将会带来更加可观的经济效益和社会效益。

总之，本发明结构设计合理、性能安全可靠；同时设置可根据需要进行相应变化，应用方便，应用效果非常显著。

上述参照实施例对预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，其特征在于该结构包括休息平台、斜跑、套管、销栓、斜跑封头板、休息平台边肋、垫板及螺母；所述休息平台与基坑地连墙连接，即所述休息平台在侧立面上呈自身水平状态，在平面上其纵轴垂直于地连墙面；所述斜跑分为外侧斜跑和内侧斜跑；所述斜跑封头板分别设于斜跑的上下两端；所述休息平台边肋设于休息平台的两侧；所述斜跑封头板与对应的休息平台边肋连接点处分别焊接套管形成上下对应的双套管件，且通过穿销栓将休息平台与斜跑固定连接；所述斜跑上端与休息平台穿销栓连接，两构件连接点位置处于休息平台侧面、斜跑端部；在连接点上下套管处采用销栓及螺母同心紧固；同样，斜跑下端与休息平台穿销栓连接，两构件连接点位置处于休息平台侧面、斜跑端部；将连接点上下套管平稳对接且采用销栓及螺母同心或偏心紧固。

2.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，其特征在于所述斜跑与休息平台连接点位置处于休息平台侧面、斜跑端部的节点A和节点B，通过紧固销栓下端的双螺母，使上下两套管相互贴紧；所述节点A为斜跑上端与休息平台连接点，所述节点B为斜跑下端与休息平台连接点。

3.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，其特征在于所述销栓穿过套管后并穿过设有的垫板，并用双螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，其特征在于所述斜跑上设有护栏，所述护栏安装在焊接于斜跑边肋的护栏插座上。

5.根据权利要求1或2所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯斜跑与休息平台连接结构，其特征在于所述套管内径为45㎜～50㎜；所述销栓直径为12㎜～16㎜。