CN102926555B - 预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，包括休息平台、斜跑、地连墙支座、长孔铰链、螺栓、休息平台支座、斜撑铰链、斜撑、插管、螺旋支撑头及胀管螺栓。地连墙支座作为埋件用胀管螺栓固定在地连墙上；休息平台端部焊有长孔铰链，通过螺栓与地连墙支座连接，从而使休息平台后端部与地连墙连接在一起。休息平台边肋下翼缘上焊有休息平台支座，斜撑上端焊有斜撑铰链，通过螺栓与休息平台支座连接；斜撑下端内插插管，插管内插螺旋支撑头。螺旋支撑头下端焊有斜撑铰链，通过螺栓与锚固于地连墙下部的地连墙支座连接。本发明为在深基坑施工中快速、便捷、经济的搭设上下通道提供了预制组拼式钢结构爬梯，安全可靠。

Description

预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构

技术领域

本发明涉及一种建筑深基坑施工中预制装配可拆卸钢爬梯的制作与安装，特别涉及一种预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构。

背景技术

长期以来深基坑施工垂直通道多采用脚手架钢管搭设临时性爬梯，刚度小变形大，不便于工人携带工具材料上下通行，既不规范又不安全，很难适应文明施工的标准要求；亦有采用型钢在现场焊接整体式爬梯的先例，但搭设速度慢，一次性投入较大，不便于拆卸和周转利用，耗费资金，加大施工成本。

在深基坑土方开挖过程中，爬梯必须随基坑深度的加深，自上而下与工程进度同步搭设，基坑深度未达到基底标高前爬梯无法“落地生根”，此时基坑支护结构的侧壁（地连墙）必然成为爬梯的支撑点。然而一般情况下地连墙侧壁的垂直度、平整度很难满足装配式钢结构爬梯安装的精度要求。如何在此种客观条件下，使爬梯休息平台通过“三维调节”方式，使其平面位置、自身水平度满足安装精度要求，成为预制装配可拆卸钢爬梯成败的关键。

因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、性能安全可靠的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，是该领域技术人员应着手解决的技术难题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、性能安全可靠的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于该结构包括休息平台、斜跑、地连墙支座、长孔铰链、螺栓、休息平台支座、斜撑铰链、斜撑、插管、螺旋支撑头及胀管螺栓；所述地连墙支座作为埋件用胀管螺栓固定在地连墙上；所述休息平台端部焊有长孔铰链，通过螺栓与地连墙支座连接，且使休息平台后端部与地连墙连接在一起；休息平台边肋下翼缘上焊有休息平台支座，斜撑上端焊有斜撑铰链，通过螺栓与休息平台支座连接；斜撑下端内插插管，插管内插螺旋支撑头；螺旋支撑头下端焊有斜撑铰链，通过螺栓与锚固于地连墙下部的地连墙支座连接；所述斜跑分别安装于爬梯的内、外侧，先将斜跑上端与上部的休息平台穿销栓连接，然后进行斜跑下端与下部的休息平台穿销栓连接。

本发明的有益效果是：本发明用于深基坑开挖工程，在基坑侧壁上安装钢爬梯过程中，休息平台与地连墙连接空间位置三维调节。

本发明设置的长孔铰链用于拼装式爬梯结构中，并起到对休息平台平面位置角度调节作用效果非常显著，且从未见先例。

同时，将螺旋支撑头作为高度调节器具安装在拼装式爬梯斜撑结构中，并起到对休息平台自身水平度调节作用，亦未见先例。

将上述两结构有机的结合在一起，使拼装式爬梯休息平台具备了立体空间位置大自由度三维可调功能，从而攻克了深基坑拼装式爬梯快速安装施工中的难点，对加快施工进度，降低施工成本、提高文明施工水平起到促进作用，是建筑施工领域内的又一重大发明创新。

本发明为在深基坑施工中快速、便捷、经济的搭设上下通道，提供了预制组拼式钢结构爬梯，并且在爬梯休息平台与地连墙的连接方式方面进行创新；使爬梯休息平台平面位置、自身水平度达到三维调节，大大提高安装精度。由于本发明结构可拆卸、周转、重复利用，从而有效节约资源，非常经济实用。

总之，其结构简单，设计合理，操作简便，性能安全可靠，适用范围广，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本发明爬梯整体与地连墙连接结构俯视示意图；

图2是本发明休息平台与地连墙连接结构侧视示意图； 

图3是本发明休息平台平面示意图； 

图4是本发明休息平台立面示意图； 

图5是本发明休息平台剖面示意图；

图6是本发明斜撑结构示意图；

图7是本发明螺旋支撑头立面示意图；

图8是本发明螺旋支撑头剖面示意图；

图9是本发明地连墙支座正立面示意图；

图10是本发明地连墙支座侧立面示意图；

图11是本发明长孔铰链正立面示意图；

图12是本发明长孔铰链侧立面示意图；

图13是本发明休息平台支座正立面示意图；

图14是本发明休息平台支座剖面示意图；

图15是本发明斜撑铰链正立面示意图；

图16是本发明斜撑铰链侧立面示意图。

图中：

1休息平台，1-1休息平台边肋；

2斜跑；

3地连墙支座,3-1底板，3-2支撑板，3-3定位孔，3-4定位孔；

4长孔铰链，4-1底板，4-2铰链板，4-3定位长孔；

5螺栓；

6休息平台支座，6-1支撑板，6-2定位孔；

7斜撑铰链，7-1底板，7-2铰链板，7-3定位孔；

8斜撑，8-1焊缝；

9插管；

10螺旋支撑头,10-1丝杠，10-2调节螺母，10-3手柄；

11胀管螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下： 

参见图1-图16，一种预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，该连接结构包括以下构件：休息平台1、斜跑2、地连墙支座3、长孔铰链4、螺栓5、休息平台支座6、斜撑铰链7、斜撑8、插管9、螺旋支撑头10及胀管螺栓11。

所述地连墙支座3作为埋件用胀管螺栓11固定在地连墙上；休息平台1端部焊有长孔铰链4，通过螺栓5与地连墙支座3连接，从而使休息平台1后端部与地连墙连接在一起。

所述休息平台1的休息平台边肋1-1下翼缘上焊有休息平台支座6，斜撑8上端焊有斜撑铰链7，通过螺栓5与休息平台支座6连接；斜撑8下端内插插管9，插管9内插螺旋支撑头10；螺旋支撑头10下端焊有斜撑铰链7，通过螺栓5与锚固于地连墙下部的地连墙支座3连接。

先安装爬梯外侧的斜跑2，再安装爬梯内侧的斜跑2；在斜跑2起吊状态下，先将其上端与上部的构件休息平台1穿销栓连接，然后进行斜跑2下端与下部的构件休息平台1穿销栓连接。

所述地连墙支座3包括底板3-1及支撑板3-2；底板3-1呈平板状，中间垂直对应设有支撑板3-2，底板3-1四角分别设有定位孔3-3，支撑板3-2上部分别设有定位孔3-4。

所述长孔铰链4包括底板4-1及铰链板4-2；底板4-1呈平板状，中间垂直设有铰链板4-2，铰链板4-2上设有定位长孔4-3。

所述休息平台支座6的支撑板6-1呈端头为圆弧状的板状体，支撑板6-1上设有定位孔6-2。

所述斜撑铰链7包括底板7-1及铰链板7-2；底板7-1呈端头为圆弧状的板状体，底板7-1上设有定位孔7-3。

所述螺旋支撑头10包括丝杠10-1、调节螺母10-2及手柄10-3；丝杠10-1上套设调节螺母10-2，调节螺母10-2与手柄10-3连接。

本发明具体安装实施步骤如下：

（1）参见图3、图4；在预制过程中，将长孔铰链4焊在休息平台边肋1-1的端部；参见图4、图5将休息平台支座6焊在休息平台边肋1-1的下翼缘；

将斜撑铰链7焊在斜撑8上端；

将插管9插入斜撑8下端，按设计深度，例如深度≥600㎜，外露长度60㎜，将插管9与斜撑8的环状接口用角焊缝焊死；

将斜撑铰链7焊在螺旋支撑头10下端。

（2）地连墙支座3的设置，随着土方开挖基坑深度的加深，利用钢尺、水平仪、经纬仪在地连墙上精确测量定位出地连墙支座3的水平及竖向位置，（具体尺寸范围按常规根据不同工程具体设计）并弹出十字墨线；利用冲击钻打孔，下胀管螺栓11，锚固地连墙支座3，其位置最大允许偏差为10㎜。

（3）各种构件运至现场后，将斜撑8上端的斜撑铰链7与休息平台支座6穿螺栓5连接在一起，使休息平台1与斜撑8连在一起，以备一起吊装。

（4）安装休息平台1，各层的休息平台1应自上而下分别安装；最上层休息平台1利用塔吊或汽车吊进行安装；以下各层休息平台1由于受到上层休息平台1阻碍，无法用机械直接就位；可利用机械将休息平台1吊至坑底后，再在上层休息平台1上挂倒链对其起吊安装。

（5）在休息平台1水平起吊状态下，将其后端的长孔铰链4与地连墙支座3穿螺栓5连接。

（6）在休息平台1起吊状态下，在斜撑8下端的插管9内插螺旋支撑头10，将螺旋支撑头10下端的斜撑铰链7与地连墙上的地连墙支座3之间穿螺栓5连接，然后摘除吊钩。

（7）转动螺旋支撑头10上的手柄10-3，将休息平台1调整至自身水平状态。

（8）休息平台1平面位置的调节，在水平面上，休息平台1纵向轴线应垂直于地连墙平面，而这一平面位置的调节，是在安装斜跑2的调节过程中同时完成的；应先安装爬梯外侧的斜跑2，再安装爬梯内侧的斜跑2；在斜跑2起吊状态下，先将其上端与上部的构件休息平台1穿销栓连接，然后进行斜跑2下端与下部的休息平台1的连接（斜跑2与休息平台1的更加具体的连接结构同时另案申请专利，故此不再详述）；此时如因休息平台1位置偏差而连接不上，可旋转下部的休息平台1上的手柄10-3，使下部的休息平台1前端上升或下降，必要时辅以倒链拉紧等措施，即调整上下两休息平台1之间的斜线距离，以适应斜跑2的长度；直至休息平台1与斜跑2的连接点可穿销栓同心锁紧为止；此时休息平台1的纵向轴线已自动垂直于地连墙墙面，达到偏差≤10㎜的安装精度。

本发明结构设计原理：

（1）休息平台1平面位置二维调节原理

所述休息平台1为悬挑水平构件，焊在其后端部的两个长孔铰链4与锚固在地连墙上部的地连墙支座3穿构件螺栓5与地连墙连接。如地连墙平整度出现偏差，休息平台1纵向中心线就不会垂直于地连墙平面水平基线，而影响斜跑2的顺利安装。采取在长孔铰链4上开21×51㎜长孔的方式，使长孔铰链4可在沿垂直于地连墙的方向上自由位移30㎜。而休息平台1长边是短边上两个长孔铰链4中心距的2.23倍，按照相似三角形原理，休息平台1前端部左右摆头位移调节量可达到30×2.23×2=134㎜，从而使其平面位置处于二维可调状态，在斜跑2安装过程中，对休息平台1前端部施加横向水平力，即可将其平面位置角度调整至最佳状态，满足爬梯快速拼装的要求。具体结构连接参见图2-图4及图11。

（2）休息平台1自身水平度调节原理

休息平台1依靠下部构件斜撑8保持自身的水平状态。如斜撑8长度为一定值，地连墙立面垂直度出现偏差的情况下，构件休息平台1自身水平度就会出现偏差，并且无法调节。将斜撑8内插入插管9（安装螺旋支撑头的需要），在插管9与地连墙支座3之间加装焊有斜撑铰链7的螺旋支撑头10。螺旋支撑头10上设有调节螺母10-2和手柄10-3。旋转手柄10-3，可使螺旋支撑头10长度伸缩范围达到200㎜，带动休息平台1前端上下位移自由度达到350㎜；加之前述的二维调节功能，使休息平台1立体空间位置处于大自由度“三维可调”状态，满足爬梯快速拼装的要求。具体结构连接参见图2及图6-图8。

本发明用于在深基坑开挖安装钢爬梯过程中，休息平台与地连墙连接中空间位置的三维调节；其结构设计合理、性能安全可靠；设置可根据需要进行相应变化，应用方便，实用效果非常显著。

上述参照实施例对预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于该结构包括休息平台、斜跑、地连墙支座、长孔铰链、螺栓、休息平台支座、斜撑铰链、斜撑、插管、螺旋支撑头及胀管螺栓；所述地连墙支座作为埋件用胀管螺栓固定在地连墙上；所述休息平台端部焊有长孔铰链，通过螺栓与地连墙支座连接，且使休息平台后端部与地连墙连接在一起；休息平台边肋下翼缘上焊有休息平台支座，斜撑上端焊有斜撑铰链，通过螺栓与休息平台支座连接；斜撑下端内插插管，插管内插螺旋支撑头；螺旋支撑头下端焊有斜撑铰链，通过螺栓与锚固于地连墙下部的地连墙支座连接；所述斜跑分别安装于爬梯的内、外侧，先将斜跑上端与上部的休息平台穿销栓连接，然后进行斜跑下端与下部的休息平台穿销栓连接。

2.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于所述地连墙支座包括底板及支撑板；底板呈平板状，中间垂直对应设有支撑板，底板四角分别设有定位孔，支撑板上部分别设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于所述长孔铰链包括底板及铰链板；底板呈平板状，中间垂直设有铰链板，铰链板上设有定位长孔。

4.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于所述休息平台支座的支撑板呈端头为圆弧状的板状体，支撑板上设有定位孔。

5.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于所述斜撑铰链包括底板及铰链板；底板呈端头为圆弧状的板状体，底板上设有定位孔。

6.根据权利要求1所述的预制装配可拆卸式基坑爬梯休息平台与地连墙连接结构，其特征在于所述螺旋支撑头包括丝杠、调节螺母及手柄；丝杠上套设调节螺母，调节螺母与手柄连接。