CN206625569U - 一种用于变形缝剪力墙模板的限位件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，包括多组限位单元，其中每组限位单元均包含两根限位杆、上连接板、下连接板，所述限位杆的两端均设置螺杆，所述限位杆的两端分别通过螺杆穿过上连接板、下连接板上设置的过孔后由螺母固定在上连接板和下连接板上，且所述两根限位杆平行布置；这样既能避免工人在缝内施工又能保证变形缝两侧剪力墙同时施工，还可以将之前用过的模板和限位件用于下一次变形缝的模板安装，且无须像传统的变形缝模板施工技术一样需要每次都改变模板和限位件的尺寸，可以多次反复利用，避免材料浪费，提高施工效率，绿色环保。

Description

一种用于变形缝剪力墙模板的限位件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种用于变形缝剪力墙模板的限位件。

背景技术

随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积也越来越大，为了保证建筑的安全使用,许多建筑在设计时往往需要设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。尤其是高层剪力墙结构的建筑,由于变形缝的宽度较小，当变形缝两侧剪力墙同时施工时，多是采用填充泡沫板、木方加固模板的方法，缝内模板不易安装和拆除，容易发生缝内模板变形，造成剪力墙上下错台、质量差、尺寸不一，严重影响了建筑的正常安全使用，因此当变形缝两侧剪力墙同时施工时,其内侧模板安装和拆除就成了该处的施工难点。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，其实现了安装和拆除简便、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，包括多组限位单元，其中每组限位单元均包含两根限位杆、上连接板、下连接板，所述限位杆的两端均设置螺杆，所述限位杆的两端分别通过螺杆穿过上连接板、下连接板上设置的过孔后由螺母固定在上连接板和下连接板上，且所述两根限位杆平行布置。

进一步地，所述限位杆为一平板和一弧形板包围形成的中空管状结构且其内孔截面呈半圆形，两根限位杆的平板相对设置且平行；所述限位杆两端均设置有密封板，所述螺杆焊接在密封板上，所述密封板焊接在限位杆两端上。

进一步地，所述上连接板、下连接板上的过孔为多个，并成“一”字型排列。

进一步地，所述每组限位单元之间相互平行并与相邻限位单元之间有距离，相邻限位单元之间通过固定板连接，所述固定板上设置多个呈直线排列的安装孔，每组限位单元的上连接板由固定板通过螺栓连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对变形缝剪力墙模板的限位，既能避免工人在缝内施工又能保证变形缝两侧剪力墙同时施工，在安装时根据变形缝的宽度确定两限位杆之间的距离，且拆除简便，还可以将之前用过的模板和限位件用于下一次变形缝的模板安装，且无须像传统的变形缝模板施工技术一样需要每次都改变模板和限位件的尺寸，可以多次反复利用，避免材料浪费，提高施工效率，制作工艺简化，强度高，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的限位杆结构示意图。

图3为本实用新型限位单元旋转示意图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型提出了一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，包括多个限位单元，其中每个限位单元1包含两根限位杆11、上连接板12、下连接板13，所述限位杆11的两端均设置螺杆14，所述限位杆11的两端分别通过螺杆14穿过上连接板12、下连接板13上设置的过孔16后由螺母固定在上连接板12和下连接板13上。

所述限位杆11为一平板和一弧形板包围形成的中空管状结构且其内孔截面呈半圆形，在不影响限位杆11刚度的情况下，节约材料，为限位件1减轻重量；两根限位杆11的平板相对设置且平行，因此弧面与内模板21接触面积小，摩擦力越小，便于限位件1的安装和拆除；

所述限位杆11两端均设置有密封板17，所述螺杆14焊接在密封板17上，所述密封板17焊接在限位杆11两端上，简化安装工序，提高施工效率，避免每次施工时都需要对限位杆11进行组装；

如图3所示，所述上连接板12、下连接板13上的过孔16为多个，并成“一”字型排列，因此所述两根限位杆11之间的距离可根据变形缝3的宽度进行调节，这样能将之前用过的模板和限位件1用于下一次变形缝5的内模板21的安装，且无须像传统的变形缝模板施工技术一样需要每次都改变模板和限位件1的尺寸，可以多次反复利用。

所述限位单元1旋转90度，使上连接板12长边与内模板21平行，即可将限位单元1放置在变形缝5中或者从变形缝5中取出，这操作方式简便快速，非技术人员也可以操作，提高施工效率。

如图4所示，所述每组限位单元1上连接板的长边与内模板垂直，且每组限位单元1之间相互平行并与相邻限位单元1之间有距离，相邻限位单元1之间通过固定板15连接，所述固定板15上设置多个呈直线排列的安装孔151，每组限位单元1的上连接板12由固定板15通过螺栓连接，使各个限位单元1连接成一个整体，便于限位件1拆除，节约时间，也使每个限位单1元对内模板21的支撑更加稳固。

具体安装和拆除过程：本实用新型的两根限位杆11采用两个半圆钢管(钢管直径为60mm，长度比剪力墙3高度要长)，密封板17采用半圆钢板，上连接板12、下连接板13采用矩形钢板，固定板15采用长条形钢板；其长条形钢板上设置多个安装孔，并在半圆钢板焊接前先开一个直径为10mm的螺杆孔，并将对应直径的螺杆焊接在半圆钢板上，再用两块厚度4mm、宽度50mm的矩形钢板(矩形钢板的长度至少满足大于变形缝的宽度)并在其上设置多个直径为10mm的螺栓孔并成“一”字形排列。

首先根据缝内模板的厚度(×2)，计算剩余空隙大小，为了避免因混凝土浇筑后导致缝内模板向外膨胀变形，故连接后的两根限位杆11的最大间距不应大于变形缝5剩余空隙10mm。接着将两根限位杆11两端通过上连接板12和下连接板13上对应的过孔16连接起来，将限位单元11的上连接板12旋转至上连接板12长边与内模板21垂直，再将组装好的限位单元11放置在变形缝5内剩余空隙中。按照此方式在变形缝5中放置多个限位单元11，每组限位单元1之间保持一段距离，且各组限位单元1之间平行；为了使每组限位单元1在变形缝5施工时不发生旋转，也为了拆除时能一次拆除多组限位单元1，将每组限位单元11的上连接板12通过螺栓与固定板15连接，且固定板15位于各个上连接板12的中部，使限位件左右对称，便于拆除时，塔吊移动限位件，最后通过对拉螺杆4将两侧剪力墙3的外模板22固定。浇筑混凝土完毕后，到拆模时，将限位件旋转90°后用塔吊的绳子与固定板连接固定，接着松开螺帽，将限位件旋转90°后再拧紧螺帽，最后用塔吊将多个限位单元同时从变形缝5中移出，再将拆除模板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，其特征在于：包括多组限位单元，其中每组限位单元均包含两根限位杆、上连接板、下连接板，所述限位杆的两端均设置螺杆，所述限位杆的两端分别通过螺杆穿过上连接板、下连接板上设置的过孔后由螺母固定在上连接板和下连接板上，且所述两根限位杆平行布置。

2.如权利要求1所述一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，其特征在于：所述限位杆为一平板和一弧形板包围形成的中空管状结构且其内孔截面呈半圆形，两根限位杆的平板相对设置且平行；所述限位杆两端均设置有密封板，所述螺杆焊接在密封板上，所述密封板焊接在限位杆两端上。

3.如权利要求1所述一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，其特征在于：所述上连接板、下连接板上的过孔为多个，并成“一”字型排列。

4.如权利要求1所述一种用于变形缝剪力墙模板的限位件，其特征在于：所述每组限位单元之间相互平行并与相邻限位单元之间有距离，相邻限位单元之间通过固定板连接，所述固定板上设置多个呈直线排列的安装孔，每组限位单元的上连接板与固定板通过螺栓连接。