CN206624891U - 一种高炉封炉风口密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉封炉风口密封结构，在封炉风口中套内腔与封炉风口之间设有水炮泥层，水炮泥层外设有封堵板，封堵板与中套内孔配合且设于中套的孔口处，封堵板外包覆有黄泥层，黄泥层内部嵌有钢丝网层，黄泥层外涂设有黄油层，黄油层外贴合设有涂抹有油墨的新闻纸层。本实用新型能够阻止黄油开裂，达到较佳密封效果，为高炉复风后迅速恢复奠定基础，并且能够减少黄油的使用量，节约成本。通过在黄泥层内部嵌设钢丝网层，黄泥渗透钢丝网的网孔，钢丝网层对黄泥起到支撑定型的作用，使结构稳定牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冶金炼铁领域，尤其涉及一种高炉封炉风口密封结构。
背景技术
高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，具有技术经济指标良好、工艺简单、生产量大、劳动生产效率高、能耗低等优点。炼铁厂高炉在长期封炉过程中，为了复风顺利与减少封炉期间的热量损失，最小程度的减少进风量，需要对高炉下部进风口采取密封的措施，减少高炉内焦炭的燃烧，保存热量。现有的密封工艺通常是采用专利号ZL201520115403.0中公开的高炉封炉风口密封结构进行密封，但是在使用过程中发现，随着黄泥变干，黄油层如果较薄，容易出现裂缝，进而密封效果不佳，这就需要使用较多的黄油，增加了生产成本。而且，由于黄泥层悬空且较厚，黄泥未干时受自身重力影响易变形，稳固性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能够减少黄油的使用量又能够阻止黄油开裂，达到较佳密封效果，且结构稳定牢固的一种高炉封炉风口密封结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种高炉封炉风口密封结构，包括套在封炉风口上的底套以及与底套连接的中套，所述底套和中套内壁与封炉风口外壁之间设有间隙，中套的末端延伸至封炉风口外，其特征在于：所述中套内腔与封炉风口之间设有水炮泥层，所述水炮泥层外设有封堵板，所述封堵板与中套内孔配合且设于中套的孔口处，所述封堵板外包覆有黄泥层，所述黄泥层内部嵌有钢丝网层，所述黄泥层外涂设有黄油层，所述黄油层外贴合设有新闻纸层，所述新闻纸层与黄油层贴合一侧涂有油墨层。
进一步的技术方案在于：所述新闻纸层外设有防护布层，所述防护布层包裹住新闻纸层并通过卡紧箍与中套固定。
进一步的技术方案在于：所述卡紧箍包括内径小于中套外径的半圆环状的第一卡箍和与第一卡箍形状相同的第二卡箍，所述第一卡箍的两端设有横向的螺纹穿孔，所述第二卡箍与第一卡箍对应的两端设有螺栓头沉孔，对应的所述螺栓头沉孔与螺纹穿孔内穿设有将第一卡箍和第一卡箍固定的紧固螺栓。
进一步的技术方案在于：所述新闻纸层的厚度为0.2～1mm。
进一步的技术方案在于：所述封堵板为耐高温的石棉板。
进一步的技术方案在于：所述水炮泥层覆盖底套与中套的连接处。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型在黄油层外覆盖一层涂抹有油墨的新闻纸，新闻纸质地疏松，有较好的弹性，吸水伸长程度较好，而油墨附着在新闻纸上形成薄膜，能够与黄油层更好的贴合，新闻纸层的张力能够阻止黄油开裂，达到较佳密封效果，为高炉复风后迅速恢复奠定基础，并且能够减少黄油的使用量，节约成本。
通过在黄泥层内部嵌设钢丝网层，黄泥渗透钢丝网的网孔，钢丝网层对黄泥起到支撑定型的作用，使结构稳定牢固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型封炉风口的结构示意图；
图3是本实用新型第一卡箍的结构示意图；
图4是本实用新型第二卡箍的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和2所示，一种高炉封炉风口密封结构，包括套在封炉风口上的底套1以及与底套1连接的中套2，所述底套1和中套2内壁与封炉风口外壁之间设有间隙，中套2的末端延伸至封炉风口外，所述中套2内腔与封炉风口之间设有水炮泥层4，所述水炮泥层4外设有封堵板5，所述封堵板5与中套2内孔配合且设于中套2的孔口处，所述封堵板5外包覆有黄泥层6，所述黄泥层6内部嵌有钢丝网层11，所述黄泥层6外涂设有黄油层7，所述黄油层7外贴合设有新闻纸层8，所述新闻纸层8与黄油层7贴合一侧涂有油墨层12。
本实用新型在实施时，首先将高炉风口底套1内的外套3拆卸下来，在中套2内用厚度为200～300mm的水炮泥层4密封，然后安装封堵板5，封堵板5外圆与中套2孔口直径相匹配，加装封堵板5隔绝热量，而且增加密封结构的强度，再在封堵板5外侧设置厚度为100～200mm的黄泥层6，然后在黄泥层6外涂抹3～5mm厚的黄油层7，利用黄油来避免黄泥开裂，最后在黄油层7外覆盖一层涂抹有油墨的新闻纸层8，例如报纸，新闻纸质地疏松，有较好的弹性，吸水伸长程度较好，而油墨附着在新闻纸上形成薄膜，能够与黄油层7更好的贴合，新闻纸层8的张力能够阻止黄油开裂，达到较佳密封效果，为高炉复风后迅速恢复奠定基础，并且能够减少黄油的使用量，节约成本。通过在黄泥层6内部嵌设钢丝网层11，黄泥渗透钢丝网的网孔，钢丝网层11对黄泥起到支撑定型的作用，使结构稳定牢固，不易变形。
由于外界风会加速黄油层7干裂，湿气会浸透新闻纸层8使其损坏，所以在新闻纸层8外设有防护布层9，所述防护布层9包裹住新闻纸层8并通过卡紧箍10与中套2固定。防护布层9能够吸附一定外界的风以及湿气，减缓黄油层7干裂以及提高新闻纸层8的使用寿命。
如图3和4所示，卡紧箍10包括内径小于中套2外径的半圆环状的第一卡箍101和与第一卡箍101形状相同的第二卡箍102，所述第一卡箍101的两端设有横向的螺纹穿孔103，所述第二卡箍102与第一卡箍101对应的两端设有螺栓头沉孔104，对应的所述螺栓头沉孔104与螺纹穿孔103内穿设有将第一卡箍101和第一卡箍101固定的紧固螺栓。由于第一卡箍101和第二卡箍102组成圆的内孔径小于中套2外径，所以通过拧紧紧固螺栓即可实现将防护布层9固定在中套2上，结构简单，操作方便。
优选的，新闻纸层8的厚度为0.2～1mm，满足其使用要求，具有阻抗黄油层7开裂的张力。
而封堵板5靠近封炉风口，所以封堵板5为耐高温的石棉板，能够隔绝热量，使黄泥层6缓慢变干，避免其开裂。
为了提高密封效果，避免连接缝隙处进风，所以水炮泥层4覆盖底套1与中套2的连接处。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高炉封炉风口密封结构，包括套在封炉风口上的底套(1)以及与底套(1)连接的中套(2)，所述底套(1)和中套(2)内壁与封炉风口外壁之间设有间隙，中套(2)的末端延伸至封炉风口外，其特征在于：所述中套(2)内腔与封炉风口之间设有水炮泥层(4)，所述水炮泥层(4)外设有封堵板(5)，所述封堵板(5)与中套(2)内孔配合且设于中套(2)的孔口处，所述封堵板(5)外包覆有黄泥层(6)，所述黄泥层(6)内部嵌有钢丝网层(11)，所述黄泥层(6)外涂设有黄油层(7)，所述黄油层(7)外贴合设有新闻纸层(8)，所述新闻纸层(8)与黄油层(7)贴合一侧涂有油墨层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉封炉风口密封结构，其特征在于：所述新闻纸层(8)外设有防护布层(9)，所述防护布层(9)包裹住新闻纸层(8)并通过卡紧箍(10)与中套(2)固定。
3.根据权利要求2所述的一种高炉封炉风口密封结构，其特征在于：所述卡紧箍(10)包括内径小于中套(2)外径的半圆环状的第一卡箍(101)和与第一卡箍(101)形状相同的第二卡箍(102)，所述第一卡箍(101)的两端设有横向的螺纹穿孔(103)，所述第二卡箍(102)与第一卡箍(101)对应的两端设有螺栓头沉孔(104)，对应的所述螺栓头沉孔(104)与螺纹穿孔(103)内穿设有将第一卡箍(101)和第一卡箍(101)固定的紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种高炉封炉风口密封结构，其特征在于：所述新闻纸层(8)的厚度为0.2～1mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉封炉风口密封结构，其特征在于：所述封堵板(5)为耐高温的石棉板。
6.根据权利要求1所述的一种高炉封炉风口密封结构，其特征在于：所述水炮泥层(4)覆盖底套(1)与中套(2)的连接处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720340749.XU CN206624891U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种高炉封炉风口密封结构 |
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| CN201720340749.XU CN206624891U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种高炉封炉风口密封结构 |
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| CN206624891U true CN206624891U (zh) | 2017-11-10 |
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ID=60206057
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| CN201720340749.XU Active CN206624891U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种高炉封炉风口密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206624891U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111363873A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉堵风口装置及方法 |
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2017
- 2017-04-01 CN CN201720340749.XU patent/CN206624891U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111363873A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉堵风口装置及方法 |
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