CN111363873A - 一种高炉堵风口装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉堵风口装置，在风口小套的风口内塞入有水炮泥与轻质砖；由小套前端往后方依次设置有有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。能够避免风口被自动吹开，同时需要捅开堵风口时，又能比较容易捅开。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉冶炼技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉堵风口装置及方法。
背景技术
在高炉炼铁生产中,需要根据工艺要求进行堵风口操作，堵风口通常包括以下几种情况：由于高炉为侧壁温度高临时堵风口、炉役后期长期堵风口、开炉时加快炉况恢复、调整炉内煤气流分布、铁口长期偏浅等，均会采用高炉堵风口的操作工艺。为保证高炉堵风口的操作工艺安全高效，避免引发其他事故，要求堵风口必须严实不被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。
根据高炉冶炼工艺特点，高炉堵风口的操作工艺必须安全高效，避免引发其他事故，因此，要求堵风口必须严实不被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。
现有技术中，堵风口多是采用耐火砖放入小套前端，耐火砖前端敷一定量的炮泥，外层继续再用炮泥来封堵，由于堵风口时风口前端的堵炮泥过少或耐火砖规格偏差等原因风口容易被吹开；而风口前端的堵炮泥过多或耐火砖与风口存在间隙，致使风口前端存在凉渣铁，高炉生产送风状态下捅风口时，由于风口前端粘结渣铁，粘结后很坚硬，风口难以捅开。
现有技术中公开了一项专利名称为一种高炉风口堵塞装置，申请号为CN201210392548.6的发明申请，但是该技术在实践当中，堵了之后,风口仍然容易被自动吹开，尤其是铁口上方的风口，处于高炉炉缸最活跃区域，在炉内高温渣铁、高炉气流的侵蚀及冲刷下，堵塞风口前端的炮泥逐渐被侵蚀变薄，风口容易被自动吹穿，造成堵风口失败。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高炉堵风口装置及方法，能够避免风口被自动吹开；由于提高了堵风口的密封性，避免风口前端炮泥被大量侵蚀而粘结渣铁，所以需要捅开堵风口时，又能比较容易捅开。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉堵风口装置，风口小套呈喇叭形，由开口端朝内侧内径逐渐缩小，风口小套的风口内塞入有有水炮泥与轻质砖；由塞入顺序依次置入有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。
在其中一个实施例中，所述轻质砖层一与轻质砖层二均呈圆柱形，其中轻质砖层一内径小于轻质砖层二内径。
在其中一个实施例中，所述有水炮泥层一厚度大于有水炮泥层二的厚度，有水炮泥层二的厚度大于有水炮泥层三的厚度。
在其中一个实施例中，所述风口小套呈圆台形，由风口端朝另一端内径逐渐增大。
本发明还提供一种高炉堵风口方法，包括有：
S1：从风口开口端填入有水炮泥形成最内侧的有水炮泥层一，有水炮泥层一与风口内侧壁保持在同一水平位置；
S2：再向有水炮泥层一方向塞入轻质砖层一，使轻质砖层一与有水炮泥层一完全贴合；
S3：填入有水炮泥层二，使有水炮泥层二与轻质砖层一对应侧与轻质砖层二完全贴合；
S4：塞入轻质砖层二，使轻质砖层二与有水炮泥层三贴合；
S5：填入有水炮泥层三，有水炮泥层三与轻质砖层二贴合。
在其中一个实施例中，所述有水炮泥与风口内壁之间完全密封。
在其中一个实施例中，在堵风口前需要将风口内的残留物清理干净。
在其中一个实施例中，所述轻质砖层二和轻质砖层一放入后，需要轻轻打紧，避免轻质砖破损。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
有水炮泥为定型耐火材料，具有强度高，耐高温性能好，抗渣铁侵蚀能力强的特性，最内侧的有水炮泥层一厚度达到200mm，避免出现空隙或裂缝，引起渣铁渗进去，造成风口内粘结渣铁，有水炮泥层一直接接触高温渣铁的，起到密封、隔离最主要的作用，层二相比层一与高温渣铁距离远些、厚度逐步降一些，层三更远些，起到多一层保险的作用，中间加轻质耐火砖封堵，堵风口严实不易被自动吹开；而轻质耐火砖，强度较小，因此需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开，不影响高炉恢复的进程，避免引发其他的事故。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图；
图2是本发明方法步骤图。
图中：1-有水炮泥层一1，2-轻质砖层一2，3-有水炮泥层二3，4-轻质砖层二4，5-有水炮泥层三5，6-风口小套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1和图2，一种高炉堵风口装置，高炉由于侧壁温度高、炉役后期、开炉时为加快炉况恢复、调整炉内煤气流分布需要、铁口长期偏浅等原因需需临时堵风口，在风口小套的风口内塞入有有水炮泥与轻质砖；风口小套呈喇叭形，如图示，左侧为风口小套开口，由小套开口向内侧依次塞入有有水炮泥层一1、轻质砖层一2、有水炮泥层二3、轻质砖层二4及有水炮泥层三5；其中轻质砖层一2两侧分别贴合有有水炮泥层一1与有水炮泥层二3，轻质砖层二4两侧则与有水炮泥层二3及有水炮泥层三5相贴合；所述轻质砖层一2与轻质砖层二4均呈圆柱形，其中轻质砖层一2内径小于轻质砖层二4内径；所述有水炮泥层一1厚度大于有水炮泥层二3的厚度，有水炮泥层二3的厚度大于有水炮泥层三5的厚度；其中有水炮泥层一1厚度为200mm，有水炮泥层二3的厚度为150mm，有水炮泥层三5的厚度为100mm；所述风口小套呈圆台形，由风口端朝另一端内径逐渐增大；轻质砖层一2与轻质砖层二4的内径比风口最小内径大5～10mm。
通过采用上述方案，实现了五层结构对风口进行封堵，三层有水炮泥层最内侧的有水炮泥层三5最厚，有水炮泥层二3、有水炮泥层一1厚度逐渐变薄，轻质砖层二4也比轻质砖层一2内径大，避免风直接吹开有水炮泥层三5和轻质砖层二4，提高牢固性。
本发明还提供一种高炉堵风口方法，包括有：
S1：从风口开口端填入有水炮泥形成最内侧的有水炮泥层一1，有水炮泥层一1与风口内侧壁保持在同一水平位置；
S2：再向有水炮泥层一1方向塞入轻质砖层一2，使轻质砖层一2与有水炮泥层一1完全贴合；
S3：填入有水炮泥层二3，使有水炮泥层二3与轻质砖层一2对应侧与轻质砖层二4完全贴合；
S4：塞入轻质砖层二4，使轻质砖层二4与有水炮泥层三5贴合；
S5：填入有水炮泥层三5，有水炮泥层三5与轻质砖层二4贴合。
所述有水炮泥与风口内壁之间完全密封。
在堵风口前需要将风口内的残留物清理干净。
所述轻质砖层二4和轻质砖层一2放入后，需要轻轻打紧，避免轻质砖破损。
实施例
在某钢铁公司1050m3、2500m3、3200m3高炉风口上应用一年，由于高炉侧壁温度偏高，需要临时堵风口，原来堵的风口容易被自动吹开或粘结严重，难以捅开；现在堵的风口严实不易被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。此技术可推广至同行业大、中、小高炉风口上应用。本技术只对堵风口技术进行优化及应用，不需再增加其他设备投资，简明高效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高炉堵风口装置，其特征在于，风口小套呈喇叭形，由开口端朝内侧内径逐渐缩小，风口小套的风口内塞入有有水炮泥与轻质砖；由塞入顺序依次置入有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。
2.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述轻质砖层一与轻质砖层二均呈圆柱形，其中轻质砖层一内径小于轻质砖层二内径。
3.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述有水炮泥层一厚度大于有水炮泥层二的厚度，有水炮泥层二的厚度大于有水炮泥层三的厚度。
4.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述风口小套呈圆台形，由风口端朝另一端内径逐渐增大。
5.一种高炉堵风口方法，其特征在于，包括有：
S1：从风口开口端填入有水炮泥形成最内侧的有水炮泥层一，有水炮泥层一与风口内侧壁保持在同一水平位置；
S2：再向有水炮泥层一方向塞入轻质砖层一，使轻质砖层一与有水炮泥层一完全贴合；
S3：填入有水炮泥层二，使有水炮泥层二与轻质砖层一对应侧与轻质砖层二完全贴合；
S4：塞入轻质砖层二，使轻质砖层二与有水炮泥层三贴合；
S5：填入有水炮泥层三，有水炮泥层三与轻质砖层二贴合。
6.如权利要求5所述高炉堵风口方法，其特征在于，所述有水炮泥与风口内壁之间完全密封。
7.如权利要求5所述高炉堵风口方法，其特征在于，在堵风口前需要将风口内的残留物清理干净。
8.如权利要求5所述高炉堵风口方法，其特征在于，所述轻质砖层二和轻质砖层一放入后，需要轻轻打紧，避免轻质砖破损。
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- 2020-04-17 CN CN202010307724.6A patent/CN111363873A/zh active Pending
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