CN206624811U - 高纯度3‑甲基吡啶的填料精馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯度3‑甲基吡啶的填料精馏分离装置，该装置的釜式再沸器的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器的顶部出口通过管道与填料精馏塔的下部进口连通，填料精馏塔的底部通过管道与釜式再沸器的底部进口连通，填料精馏塔的顶部出口通过管道与冷凝器的进口连通，冷凝器的出口通过管道与回流罐的顶部进口连通，回流罐底部的出口通过管道与回流泵的进口连通，回流泵的出口通过管道分别连通回流管和采出冷却器的进口，采出冷却器的出口通过管道连通收集罐的顶部进口，收集罐的底部出口通过管道连通收集罐泵的进口，收集罐泵的出口通过管道连通物料储罐。该装置具有原料损耗小，无环境污染、工艺条件安全、操作简单，效益显著等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及3-甲基吡啶生产技术领域，具体地说是高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置。
背景技术
3-甲基吡啶是生产维生素B3、烟酸、烟酰胺等的重要原料，在农药中，3-甲基吡啶可用于合成数十种重要的新型农药，还可以合成多种系列化的高附加值、专用型的精细化工中间体。3-甲基吡啶主要来源于醛氨法合成吡啶的副产物以及煤焦油。含3-甲基吡啶的混合物中既有少量的吡啶，2-甲基吡啶等轻组分，也含有2-乙基吡啶，3,5-二甲基吡啶等重组分，这些组分均可以用普通塔板精馏进行分离，唯有4-甲基吡啶，因其与3-甲基吡啶沸点十分相近（分别为144.14℃，145℃），普通的塔板精馏、溶剂萃取等很难将其与3-甲基吡啶分离，3-甲基吡啶的纯度受此制约，很难达到99%以上。目前，3-甲基吡啶和4-甲基吡啶的分离技术主要有化学转化法、共沸精馏法、反应蒸馏法、吸附分离法以及其他方法，这些方法虽然能得到符合要求的产品纯度，但分离步骤过多、产量太少，效率太低，后处理复杂，得不到实际工业应用。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、产量可观、原料损耗小的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置包括釜式再沸器、填料精馏塔、冷凝器、采出冷却器和收集罐；所述的釜式再沸器的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器的顶部出口通过管道与填料精馏塔的下部进口连通，填料精馏塔的底部通过管道与釜式再沸器的底部进口连通，填料精馏塔的顶部出口通过管道与冷凝器的进口连通，冷凝器的出口通过管道与回流罐的顶部进口连通，回流罐底部的出口通过管道与回流泵的进口连通，回流泵的出口通过管道分别连通回流管和采出冷却器的进口，采出冷却器的出口通过管道连通收集罐的顶部进口，收集罐的底部出口通过管道连通收集罐泵的进口，收集罐泵的出口通过管道连通物料储罐。
所述的釜式再沸器的底部出口通过管道与釜底物料泵的进口连通，釜底物料泵的出口通过管道连通物料储罐。
所述的采出冷却器的出口通过管道连通2-4个收集罐。
所述的2-4个收集罐并联在与采出冷却器的出口连通的管道上。
所述的填料精馏塔的上部从上到下配置有2-5个回流口，每个回流口分别与所述的回流管连通。
所述的填料精馏塔内配置有4-8段金属丝网波纹规整填料。
所述的金属丝网波纹规整填料为700型金属丝网波纹规整填料和500型金属丝网波纹规整填料，填料精馏塔的上半部内腔配置700型金属丝网波纹规整填料，下半部内腔配置500型金属丝网波纹规整填料。
所述的700型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为5.3-9.3mm，峰高为3.3-6.3mm。
所述的500型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为8-12mm，峰高为5-8mm。
所述的回流罐的顶部配置有气相管道。
本实用新型的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置和现有技术相比，该装置采用高效填料分离技术、间歇精馏的方法获得含量大于99%的高纯度3-甲基吡啶，且产量可观、原料损耗小，无环境污染、工艺条件安全、操作简单，效益显著等特点，是一种很有工业应用价值的获得高纯度3-甲基吡啶的装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置的结构示意图。
图中：1、填料精馏塔，2、金属丝网波纹规整填料，3、釜式再沸器，4、釜底物料泵，5、冷凝器，6、回流罐，7、回流泵，8、采出冷却器，9、收集罐，10、收集罐泵，11、回流管，12、回流口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其结构包括釜式再沸器3、填料精馏塔1、冷凝器5、采出冷却器8和收集罐9；所述的釜式再沸器3的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器3的底部出口通过管道与釜底物料泵4的进口连通，釜底物料泵4的出口通过管道连通物料储罐；釜式再沸器3的顶部出口通过管道与填料精馏塔1的下部进口连通，填料精馏塔1的底部通过管道与釜式再沸器4的底部进口连通，填料精馏塔1的顶部出口通过管道与冷凝器5的进口连通，冷凝器5的出口通过管道与回流罐6的顶部进口连通，回流罐6的顶部配置有气相管道，回流罐6底部的出口通过管道与回流泵7的进口连通，回流泵7的出口通过管道分别连通回流管11和采出冷却器8的进口，采出冷却器8的出口通过管道连通并联配置的2个收集罐9的顶部进口，收集罐9的底部出口通过管道连通收集罐泵10的进口，收集罐泵10的出口通过管道连通物料储罐。
所述的填料精馏塔1的上部从上到下配置有2个回流口12，每个回流口12分别与所述的回流管11连通；所述的填料精馏塔1内配置有4段金属丝网波纹规整填料2，所述的金属丝网波纹规整填料2为700型金属丝网波纹规整填料和500型金属丝网波纹规整填料，填料精馏塔1的上半部内腔配置700型金属丝网波纹规整填料，下半部内腔配置500型金属丝网波纹规整填料；所述的700型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为5.3mm，峰高为3.3mm；所述的500型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为8mm，峰高为5mm。
实施例2：
本实用新型的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其结构包括釜式再沸器3、填料精馏塔1、冷凝器5、采出冷却器8和收集罐9；所述的釜式再沸器3的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器3的底部出口通过管道与釜底物料泵4的进口连通，釜底物料泵4的出口通过管道连通物料储罐；釜式再沸器3的顶部出口通过管道与填料精馏塔1的下部进口连通，填料精馏塔1的底部通过管道与釜式再沸器4的底部进口连通，填料精馏塔1的顶部出口通过管道与冷凝器5的进口连通，冷凝器5的出口通过管道与回流罐6的顶部进口连通，回流罐6的顶部配置有气相管道，回流罐6底部的出口通过管道与回流泵7的进口连通，回流泵7的出口通过管道分别连通回流管11和采出冷却器8的进口，采出冷却器8的出口通过管道连通并联配置的3个收集罐9的顶部进口，收集罐9的底部出口通过管道连通收集罐泵10的进口，收集罐泵10的出口通过管道连通物料储罐。
所述的填料精馏塔1的上部从上到下配置有3个回流口12，每个回流口12分别与所述的回流管11连通；所述的填料精馏塔1内配置有6段金属丝网波纹规整填料2，所述的金属丝网波纹规整填料2为700型金属丝网波纹规整填料和500型金属丝网波纹规整填料，填料精馏塔1的上半部内腔配置700型金属丝网波纹规整填料，下半部内腔配置500型金属丝网波纹规整填料；所述的700型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为7.3mm，峰高为5mm；所述的500型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为10mm，峰高为6mm。
实施例3：
本实用新型的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其结构包括釜式再沸器3、填料精馏塔1、冷凝器5、采出冷却器8和收集罐9；所述的釜式再沸器3的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器3的底部出口通过管道与釜底物料泵4的进口连通，釜底物料泵4的出口通过管道连通物料储罐；釜式再沸器3的顶部出口通过管道与填料精馏塔1的下部进口连通，填料精馏塔1的底部通过管道与釜式再沸器4的底部进口连通，填料精馏塔1的顶部出口通过管道与冷凝器5的进口连通，冷凝器5的出口通过管道与回流罐6的顶部进口连通，回流罐6的顶部配置有气相管道，回流罐6底部的出口通过管道与回流泵7的进口连通，回流泵7的出口通过管道分别连通回流管11和采出冷却器8的进口，采出冷却器8的出口通过管道连通并联配置的4个收集罐9的顶部进口，收集罐9的底部出口通过管道连通收集罐泵10的进口，收集罐泵10的出口通过管道连通物料储罐。
所述的填料精馏塔1的上部从上到下配置有5个回流口12，每个回流口12分别与所述的回流管11连通；所述的填料精馏塔1内配置有8段金属丝网波纹规整填料2，所述的金属丝网波纹规整填料2为700型金属丝网波纹规整填料和500型金属丝网波纹规整填料，填料精馏塔1的上半部内腔配置700型金属丝网波纹规整填料，下半部内腔配置500型金属丝网波纹规整填料；所述的700型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为9.3mm，峰高为6.3mm；所述的500型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为12mm，峰高为8mm。
上述几个实施例中，比传统技术（一个回流口）增加了回流口12，目的是在生产不同产品或调节不同产品浓度时，可以通过调节回流位置快速有效的实现；回流罐6的顶部配置有气相管道，在填料精馏塔1工作时生产的不凝气体可通过气相管道达到热氧化炉焚烧，环保无污染，也避免了导致塔憋压；2-4个并联配置的收集罐9，用于收集不同质量的采出物料，以达到分产品储存不易串料的目的；釜式再沸器3为卧式，其内部内置蒸汽加热灌输，热量高效利用，容积大，单次工作周期长，可靠性高；填料精馏塔1内置填料及内件全部采用优质不锈钢材质，经过严格处理，塔身是优质碳钢材质；填料精馏塔1在投用前需要经过严格的水煮，去掉填料、内件及塔内壁的油污等。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，包括釜式再沸器、填料精馏塔、冷凝器、采出冷却器和收集罐；所述的釜式再沸器的顶部进口与进料管线连通，釜式再沸器的顶部出口通过管道与填料精馏塔的下部进口连通，填料精馏塔的底部通过管道与釜式再沸器的底部进口连通，填料精馏塔的顶部出口通过管道与冷凝器的进口连通，冷凝器的出口通过管道与回流罐的顶部进口连通，回流罐底部的出口通过管道与回流泵的进口连通，回流泵的出口通过管道分别连通回流管和采出冷却器的进口，采出冷却器的出口通过管道连通收集罐的顶部进口，收集罐的底部出口通过管道连通收集罐泵的进口，收集罐泵的出口通过管道连通物料储罐。
2.根据权利要求1所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的釜式再沸器的底部出口通过管道与釜底物料泵的进口连通，釜底物料泵的出口通过管道连通物料储罐。
3.根据权利要求1所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的采出冷却器的出口通过管道连通2-4个收集罐。
4.根据权利要求3所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的2-4个收集罐并联在与采出冷却器的出口连通的管道上。
5.根据权利要求1所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的填料精馏塔的上部从上到下配置有2-5个回流口，每个回流口分别与所述的回流管连通。
6.根据权利要求1所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的填料精馏塔内配置有4-8段金属丝网波纹规整填料。
7.根据权利要求6所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的金属丝网波纹规整填料为700型金属丝网波纹规整填料和500型金属丝网波纹规整填料，填料精馏塔的上半部内腔配置700型金属丝网波纹规整填料，下半部内腔配置500型金属丝网波纹规整填料。
8.根据权利要求7所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的700型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为5.3-9.3mm，峰高为3.3-6.3mm。
9.根据权利要求7所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的500型金属丝网波纹规整填料的相邻峰距为8-12mm，峰高为5-8mm。
10.根据权利要求1所述的高纯度3-甲基吡啶的填料精馏分离装置，其特征在于，所述的回流罐的顶部配置有气相管道。
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