CN206624787U - 一种石墨烧结盒夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烧结盒夹具，包括支撑板、烧结底板、烧结盒本体和固定销，所述支撑板的下端设置有下压板，且下压板的下端分别固定有下压块和定位块，所述烧结底板通过固定套筒与导向杆相互连接，且导向杆通过导向套筒与支撑板相互连接，所述烧结底板的上端从下往上依次安装有第一烧结板、第二烧结板和第三烧结板，所述烧结盒本体与烧结底板相接触的位置预留有加热孔，所述固定销通过固定槽与烧结盒本体相互连接。该石墨烧结盒夹具，确保下压块与烧结盒的精准对接，确保不会出现偏移现象，延长了夹具的使用寿命，烧结盒为分体式安装结构，便于调节烧结盒的体积大小，可适用于不同工件的烧结作业，增强了其适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结盒夹具技术领域，具体为一种石墨烧结盒夹具。
背景技术
热压烧结将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。热压烧结的特点：热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。
但是一般的石墨烧结盒夹具，通过单轴进行推动的方式导向效果差，容易出现偏移现象，造成夹具的损坏，同时也会影响加工的效率，并且烧结盒为固定的框体结构，无法进行烧结盒大小的改变，从而降低了其适应性；针对上述问题，急需设计一种新型的石墨烧结盒夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烧结盒夹具，以解决上述背景技术中提出一般的石墨烧结盒夹具，通过单轴进行推动的方式导向效果差，容易出现偏移现象，造成夹具的损坏，同时也会影响加工的效率，并且烧结盒为固定的框体结构，无法进行烧结盒大小的改变，从而降低了其适应性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烧结盒夹具，包括支撑板、烧结底板、烧结盒本体和固定销，所述支撑板的下端设置有下压板，且下压板的下端分别固定有下压块和定位块，所述定位块位于下压块的两侧，所述烧结底板通过固定套筒与导向杆相互连接，且导向杆通过导向套筒与支撑板相互连接，所述烧结底板的上端从下往上依次安装有第一烧结板、第二烧结板和第三烧结板，所述烧结盒本体与烧结底板相接触的位置预留有加热孔，所述固定销通过固定槽与烧结盒本体相互连接。
优选的，所述支撑板、下压板和下压块三者为一体的结构，且下压块与烧结盒本体为嵌入式安装结构。
优选的，所述定位块的个数为2个，其关于下压块的轴线对称，且定位块的下端为向下收缩的梯形台结构。
优选的，所述导向杆对称设置有4个。
优选的，所述烧结盒本体从下往上依次由第一烧结板、第二烧结板和第三烧结板拼接而成，且第三烧结板的上端为向上收缩的梯形台结构。
优选的，所述固定槽在烧结盒本体的边侧对称预留有4个。
优选的，所述固定销的高度大于烧结盒本体的高度，且小于烧结盒本体和烧结底板的高度之和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烧结盒夹具，与现有的石墨烧结盒夹具相比较之下，采用四根导向杆进行导向作业，确保下压块与烧结盒的精准对接，梯形台结构的定位块，增大了对接的面积，进一步提高了烧结夹具的精准性，确保不会出现偏移现象，延长了夹具的使用寿命，烧结盒为分体式安装结构，便于调节烧结盒的体积大小，可适用于不同工件的烧结作业，增强了其适用性，整体的结构设计合理，有效地提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构下压板示意图；
图3为本实用新型结构烧结盒本体示意图。
图中：1、支撑板，2、下压板，3、下压块，4、定位块，5、导向套筒，6、导向杆，7、固定套筒，8、烧结底板，9、第一烧结板，10、第二烧结板，11、第三烧结板，12、烧结盒本体，13、加热孔，14、固定槽，15、固定销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烧结盒夹具，包括支撑板1、下压板2、下压块3、定位块4、导向套筒5、导向杆6、固定套筒7、烧结底板8、第一烧结板9、第二烧结板10、第三烧结板11、烧结盒本体12、加热孔13、固定槽14和固定销15，支撑板1的下端设置有下压板2，且下压板2的下端分别固定有下压块3和定位块4，支撑板1、下压板2和下压块3三者为一体的结构，且下压块3与烧结盒本体12为嵌入式安装结构，定位块4位于下压块3的两侧，定位块4的个数为2个，其关于下压块3的轴线对称，且定位块4的下端为向下收缩的梯形台结构，增大了对接的面积，进一步提高了烧结夹具的精准性，确保不会出现偏移现象，延长了夹具的使用寿命，烧结底板8通过固定套筒7与导向杆6相互连接，导向杆6对称设置有4个，实现下压块3与烧结盒本体12的精准对接，且导向杆6通过导向套筒5与支撑板1相互连接，烧结底板8的上端从下往上依次安装有第一烧结板9、第二烧结板10和第三烧结板11，烧结盒本体12与烧结底板8相接触的位置预留有加热孔13，烧结盒本体12从下往上依次由第一烧结板9、第二烧结板10和第三烧结板11拼接而成，且第三烧结板11的上端为向上收缩的梯形台结构，便于调节烧结盒本体12的体积大小，可适用于不同工件的烧结作业，增强了其适用性，固定销15通过固定槽14与烧结盒12本体相互连接，固定槽14在烧结盒本体12的边侧对称预留有4个，固定销15的高度大于烧结盒本体12的高度，且小于烧结盒本体12和烧结底板8的高度之和，实现烧结盒本体12固定的同时进行烧结盒本体12与烧结底板8的连接。
工作原理：首先将第一烧结板9、第二烧结板10和第三烧结板11拼接组成烧结盒本体12，之后将固定销15插入烧结盒本体12外侧的固定槽14中，实现烧结盒本体12固定的同时进行烧结盒本体12与烧结底板8的连接，当进行烧结作业时，首先施加压力给支撑板1，由支撑板1通过下压块2带动下压块3在导向杆6上进行移动，实现下压块3与烧结盒本体12的精准对接，梯形台结构的定位块4，增大了对接的面积，进一步提高了烧结夹具的精准性，确保不会出现偏移现象，延长了夹具的使用寿命，烧结盒本体12为分体式安装结构，便于调节烧结盒本体12的体积大小，可适用于不同工件的烧结作业，增强了其适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石墨烧结盒夹具，包括支撑板(1)、烧结底板(8)、烧结盒本体(12)和固定销(15)，其特征在于：所述支撑板(1)的下端设置有下压板(2)，且下压板(2)的下端分别固定有下压块(3)和定位块(4)，所述定位块(4)位于下压块(3)的两侧，所述烧结底板(8)通过固定套筒(7)与导向杆(6)相互连接，且导向杆(6)通过导向套筒(5)与支撑板(1)相互连接，所述烧结底板(8)的上端从下往上依次安装有第一烧结板(9)、第二烧结板(10)和第三烧结板(11)，所述烧结盒本体(12)与烧结底板(8)相接触的位置预留有加热孔(13)，所述固定销(15)通过固定槽(14)与烧结盒本体(12)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烧结盒夹具，其特征在于：所述支撑板(1)、下压板(2)和下压块(3)三者为一体的结构，且下压块(3)与烧结盒本体(12)为嵌入式安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烧结盒夹具，其特征在于：所述定位块(4)的个数为2个，其关于下压块(3)的轴线对称，且定位块(4)的下端为向下收缩的梯形台结构。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烧结盒夹具，其特征在于：所述导向杆(6)对称设置有4个。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烧结盒夹具，其特征在于：所述烧结盒本体(12)从下往上依次由第一烧结板(9)、第二烧结板(10)和第三烧结板(11)拼接而成，且第三烧结板(11)的上端为向上收缩的梯形台结构。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烧结盒夹具，其特征在于：所述固定槽(14)在烧结盒本体(12)的边侧对称预留有4个。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烧结盒夹具，其特征在于：所述固定销(15)的高度大于烧结盒本体(12)的高度，且小于烧结盒本体(12)和烧结底板(8)的高度之和。
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|---|---|---|---|---|
| CN108311694A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-24 | 山东威达粉末冶金有限公司 | 粉末冶金制大型零件烧结防变形的辅助工装和使用方法 |
| CN113043180A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-29 | 天津鑫凯建业科技有限公司 | 金刚石锥形打磨头热压烧结装置 |
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