CN206624375U - 一种木质地板加工中用自动卸板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质地板加工中用自动卸板机，包括机架，所述机架的一端设置有加工设备，所述加工设备的出口处设置有传送带，且传送带安装于机架上，所述传送带远离加工设备的一端设置有四组第一气缸，且四组第一气缸呈矩形设置，四组所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，并连接有承接平台，所述承接平台两侧的地面上对称设置有两组移动轨道，所述移动轨道与承接平台垂直设置，所述移动轨道通过滑块活动连接有限位板，所述限位板的中部连接有第二气缸的活塞杆。本实用新型实现了木质地板的自动卸下堆叠的功能，且堆叠整齐，便于企业对木质地板进行加工和转移，降低了人工的工作量，提高了工作效率。

Description

一种木质地板加工中用自动卸板机

技术领域

本实用新型涉及卸板机技术领域，尤其涉及一种木质地板加工中用自动卸板机。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。中国制定的2010年发展目标木地板中，建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30％。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达9000万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由产品国产化程度平均不足50％提高到80％以上。

目前，木质地板加工企业采用的卸板方式为人工卸板。工人将热压完成的板坯一张一张手动卸下加工设备，工人劳动强度大，工作环境恶劣，装卸时间长，工作效率低。为此我们设计出一种木质地板加工中用自动卸板机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木质地板加工中用自动卸板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木质地板加工中用自动卸板机，包括机架，所述机架的一端设置有加工设备，所述加工设备的出口处设置有传送带，且传送带安装于机架上，所述传送带远离加工设备的一端设置有四组第一气缸，且四组第一气缸呈矩形设置，四组所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，并连接有承接平台，所述承接平台两侧的地面上对称设置有两组移动轨道，所述移动轨道与承接平台垂直设置，所述移动轨道通过滑块活动连接有限位板，所述限位板的中部连接有第二气缸的活塞杆，所述机架远离加工设备的一端下方设置有安装底座，所述安装底座上水平安装有两组平行的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝向承接平台设置，并连接有推动板，所述承接平台远离机架的一侧设置有移动小车。

优选的，所述机架上设置有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与第一气缸、第二气缸和第三气缸电性连接。

优选的，所述传送带远离加工设备的一端通过支架设置有激光传感器，且激光传感器与控制装置电性连接。

优选的，所述机架的底部等距离设置有支撑脚架。

优选的，所述移动小车上设置接板平台，且驱动电机的输出轴与行走轮连接。

优选的，所述移动轨道包括两条平行的轨道，且承接平台的两侧均设置有两条平行的轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，木质地板从加工设备通过传送带输送，达到传送带末端时，木质地板落在承接平台上，承接平台根据传送带的传送速度逐渐降低，使得木质地板层层叠放在承接平台上，承接平台降至最低时，推动板将承接平台上堆叠的板材推向移动小车，进行转移，本装置，实现了木质地板的自动卸下堆叠的功能，且堆叠整齐，便于企业对木质地板进行加工和转移，降低了人工的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木质地板加工中用自动卸板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木质地板加工中用自动卸板机的俯视图。

图中：1机架、2加工设备、3传送带、4第一气缸、5承接平台、6移动轨道、7限位板、8第二气缸、9安装底座、10第三气缸、11推动板、12移动小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木质地板加工中用自动卸板机，包括机架1，机架1的底部等距离设置有支撑脚架，机架1的一端设置有加工设备2，加工设备2的出口处设置有传送带3，且传送带3安装于机架1上，传送带3远离加工设备2的一端通过支架设置有激光传感器，且激光传感器与控制装置电性连接，传送带3远离加工设备2的一端设置有四组第一气缸4，且四组第一气缸4呈矩形设置，四组第一气缸4的活塞杆竖直向上设置，并连接有承接平台5，承接平台5两侧的地面上对称设置有两组移动轨道6，移动轨道6包括两条平行的轨道，且承接平台5的两侧均设置有两条平行的轨道，移动轨道6与承接平台5垂直设置，移动轨道6通过滑块活动连接有限位板7，限位板7的中部连接有第二气缸8的活塞杆，机架1远离加工设备2的一端下方设置有安装底座9，安装底座9上水平安装有两组平行的第三气缸10，第三气缸10的活塞杆朝向承接平台5设置，并连接有推动板11，承接平台5远离机架1的一侧设置有移动小车12，移动小车12上设置接板平台，且驱动电机的输出轴与行走轮连接，机架1上设置有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与第一气缸4、第二气缸8和第三气缸10电性连接。

本实用新型在使用时，承接平台5的初始位置与传送带3位于同一水平面，木质地板从加工设备2中传出，在传送带3上输送，输送至承接平台5上，当木质地板传输至传送带3末端时，激光传感器探测是否有板材传送，并通过控制装置控制第一气缸4下降，承接平台每接到一块板材，则下降一块板材厚度相对应的高度，使得木质地板层层叠放在承接平台5上，承接平台5降至最低时第二气缸8推动推动板11将承接平台5上堆叠的板材推向移动小车12，进行转移，承接平台5两侧的限位板7可根据木质地板的大小进行调节，便于更有效的对板材进行限位，使得板材更整齐的叠放在承接平台5上，本装置实现了木质地板的自动卸下堆叠的功能，且堆叠整齐，便于企业对木质地板进行加工和转移，降低了人工的工作量，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木质地板加工中用自动卸板机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端设置有加工设备(2)，所述加工设备(2)的出口处设置有传送带(3)，且传送带(3)安装于机架(1)上，所述传送带(3)远离加工设备(2)的一端设置有四组第一气缸(4)，且四组第一气缸(4)呈矩形设置，四组所述第一气缸(4)的活塞杆竖直向上设置，并连接有承接平台(5)，所述承接平台(5)两侧的地面上对称设置有两组移动轨道(6)，所述移动轨道(6)与承接平台(5)垂直设置，所述移动轨道(6)通过滑块活动连接有限位板(7)，所述限位板(7)的中部连接有第二气缸(8)的活塞杆，所述机架(1)远离加工设备(2)的一端下方设置有安装底座(9)，所述安装底座(9)上水平安装有两组平行的第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的活塞杆朝向承接平台(5)设置，并连接有推动板(11)，所述承接平台(5)远离机架(1)的一侧设置有移动小车(12)。

2.根据权利要求1所述的一种木质地板加工中用自动卸板机，其特征在于，所述机架(1)上设置有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与第一气缸(4)、第二气缸(8)和第三气缸(10)电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种木质地板加工中用自动卸板机，其特征在于，所述传送带(3)远离加工设备(2)的一端通过支架设置有激光传感器，且激光传感器与控制装置电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种木质地板加工中用自动卸板机，其特征在于，所述机架(1)的底部等距离设置有支撑脚架。

5.根据权利要求1所述的一种木质地板加工中用自动卸板机，其特征在于，所述移动小车(12)上设置接板平台，且驱动电机的输出轴与行走轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种木质地板加工中用自动卸板机，其特征在于，所述移动轨道(6)包括两条平行的轨道，且承接平台(5)的两侧均设置有两条平行的轨道。