CN206623397U - 一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，包括台面、滑轨、加热扩口装置、定位夹持机构、调整夹持机构，所述滑轨设置于台面上，所述加热扩口装置、定位夹持机构均设置于滑轨上，所述调整夹持机构设置于加热扩口装置、定位夹持机构之间的滑轨上。本实用新型能够使塑管管口精确对准，防止因管口偏移导致扩口歪斜的问题，具有扩口精度高的优点，有效提高塑管扩口质量；能够加工不同管径的塑管，先将激光发射器与激光接收器校准后即可开始加工，具有适用范围广的优点；可调节定位夹持机构、调整夹持机构在滑轨上的位置，即可适用于不同长度的塑管；扩口完毕后即可对管口直接进行冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑管加工技术领域，特别是指一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置。
背景技术
由于塑管实际使用需求，有的要求塑管管口扩径，通常有两种方法，第一种是先加工管头，然后用焊接或塑料胶使管头与塑管连接，这种办法存在成本较高，以及密封性能不佳的缺点；第二种办法是直接对塑管管口利用塑管自身的热塑性，对管口加热后进行扩径处理，由于其是一体化成形，因此密封性能较好而被广泛采用。然而，由于有的塑管扩口设备存在对准精度低的缺点，在加工过程中塑管管口容易偏移，导致扩口歪斜质量差的问题；而且普通的塑管扩口设备只能处理一定管径的塑管，适用范围较窄，若需要处理不同管径的塑管，就需要购置对台设备，成本较高，而且对塑管长度也有一定的限制。
为此，研发一种热塑性塑管管口具有对准功能，防偏移，适用于不同规格塑管的塑管扩口成形装置是解决上述问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，
包括台面、滑轨、加热扩口装置、定位夹持机构、调整夹持机构，所述滑轨设置于台面上，所述加热扩口装置、定位夹持机构均设置于滑轨上，所述调整夹持机构设置于加热扩口装置、定位夹持机构之间的滑轨上，所述加热扩口装置包括加热箱、导热杆、扩口锥套、激光接收器、加热箱推动气缸、支撑架，所述加热箱的底部与滑轨滑动配合，所述导热杆的一端连接加热箱的侧面，另一端与扩口锥套连接，所述的扩口锥套的形状为锥台状，所述激光接收器设置于扩口锥套的前端，所述支撑架设置于台面上，所述加热箱推动气缸设置于支撑架的侧面，且加热箱推动气缸的活塞杆与加热箱连接，使加热箱推动气缸能够推动加热箱在滑轨上移动，所述定位夹持机构包括第一管体夹持座、竖直滑槽、滑动架、滑动架升降气缸、对准圆片、激光发射器，所述的第一管体夹持座的底部与滑轨滑动配合，且第一管体夹持座的底部设置有制动器，使第一管体夹持座能够在滑轨上固定，所述竖直滑槽设置于第一管体夹持座的侧面，所述滑动架与竖直滑槽滑动配合，所述滑动架升降气缸设置于第一管体夹持座的侧面，且滑动架升降气缸的活塞杆与滑动架连接，使滑动架升降气缸能够带动滑动架在竖直滑槽上滑动，所述的对准圆片设置于滑动架，所述的激光发射器设置于对准圆片的圆心，所述激光发射器与激光接收器相对应。
优选的，所述调整夹持机构包括滑座、第二管体夹持座、第二管体夹持座升降气缸、冷却风扇，所述滑座与滑轨滑动配合，且滑座的底部设置有制动器，使滑座能够在滑轨上固定，所述的第二管体夹持座升降气缸设置于滑座上，所述第二管体夹持座设置于第二管体夹持座升降气缸上，使第二管体夹持座升降气缸能够带动第二管体夹持座升降，所述冷却风扇设置于第二管体夹持座与加热箱相对的一侧的上部，使冷却风扇能够吹出向下的冷却风。
优选的，所述加热箱设置有温度控制器。
优选的，所述扩口锥套的外壁上设有用于表示管口扩口口径尺寸的刻度。
优选的，所述激光接收器为含有指示灯的激光接收器。
优选的，所述激光接收器与扩口锥套之间设置有隔热层。
优选的，所述激光接收器设置有隔热外壳。
优选的，所述对准圆片的直径与待加工的塑管的直径相等。
优选的，所述对准圆片与滑动架之间为可拆卸式连接，所述激光发射器与对准圆片之间为可拆卸式连接。
优选的，所述对准圆片上设置有十字靶心形的激光发射器安装位。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
能够使塑管管口精确对准，防止因管口偏移导致扩口歪斜的问题，具有扩口精度高的优点，有效提高塑管扩口质量；本实用新型能够加工不同管径的塑管，先将激光发射器与激光接收器校准后即可开始加工，具有适用范围广的优点；本实用新型可调节定位夹持机构、调整夹持机构在滑轨上的位置，即可适用于不同长度的塑管；本实用新型还具有冷却功能，扩口完毕后即可对管口直接进行冷却处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中定位夹持机构不包括第一管体夹持座的左视结构示意图；
图3为图1工作状态结构示意图；
图中：1-台面，2-滑轨，3a-加热箱，3b-导热杆，3c-扩口锥套，3d-激光接收器，3e-加热箱推动气缸，3f-支撑架，4a-第一管体夹持座，4b-竖直滑槽，4c-滑动架，4d-滑动架升降气缸，4e-对准圆片，4f-激光发射器，5a-滑座，5b-第二管体夹持座，5c-第二管体夹持座升降气缸，5d-冷却风扇，6-塑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，包括台面1、滑轨2、加热扩口装置、定位夹持机构、调整夹持机构，滑轨2设置于台面1上，加热扩口装置、定位夹持机构均设置于滑轨2上，调整夹持机构设置于加热扩口装置、定位夹持机构之间的滑轨2上，加热扩口装置包括加热箱3a、导热杆3b、扩口锥套3c、激光接收器3d、加热箱推动气缸3e、支撑架3f，加热箱3a的底部与滑轨2滑动配合，导热杆3b的一端连接加热箱3a的侧面，另一端与扩口锥套3c连接，扩口锥套3c的形状为锥台状，激光接收器3d设置于扩口锥套3c的前端，所述的支撑架3f设置于台面1上，加热箱推动气缸3e设置于支撑架3f的侧面，且加热箱推动气缸3e的活塞杆与加热箱3a连接，使加热箱推动气缸3e能够推动加热箱3a在滑轨2上移动，定位夹持机构包括第一管体夹持座4a、竖直滑槽4b、滑动架4c、滑动架升降气缸4d、对准圆片4e、激光发射器4f，第一管体夹持座4a的底部与滑轨2滑动配合，且第一管体夹持座4a的底部设置有制动器，使第一管体夹持座4a能够在滑轨2上固定，竖直滑槽4b设置于第一管体夹持座4a的侧面，滑动架4c与竖直滑槽4b滑动配合，滑动架升降气缸4d设置于第一管体夹持座4a的侧面，且滑动架升降气缸4d的活塞杆与滑动架4c连接，使滑动架升降气缸4d能够带动滑动架4c在竖直滑槽4b上滑动，对准圆片4e设置于滑动架4c，激光发射器4f设置于对准圆片4e的圆心，激光发射器4f与激光接收器3d相对应。
调整夹持机构包括滑座5a、第二管体夹持座5b、第二管体夹持座升降气缸5c、冷却风扇5d，滑座5a与滑轨2滑动配合，且滑座5a的底部设置有制动器，使滑座5a能够在滑轨2上固定，第二管体夹持座升降气缸5c设置于滑座5a上，第二管体夹持座5b设置于第二管体夹持座升降气缸5c上，使第二管体夹持座升降气缸5c能够带动第二管体夹持座5b升降，冷却风扇5d设置于第二管体夹持座5b与加热箱3a相对的一侧的上部，使冷却风扇5d能够吹出向下的冷却风。
加热箱3a设置有温度控制器。
扩口锥套3c的外壁上设有用于表示管口扩口口径尺寸的刻度。
激光接收器3d为含有指示灯的激光接收器。
激光接收器3d与扩口锥套3c之间设置有隔热层。
激光接收器3d设置有隔热外壳。
对准圆片4e的直径与待加工的塑管6的直径相等。
对准圆片4e与滑动架4c之间为可拆卸式连接，激光发射器4f与对准圆片4e之间为可拆卸式连接。
对准圆片4e上设置有十字靶心形的激光发射器安装位。
本实用新型工作原理和工作过程：首先将塑管6装入第一管体夹持座4a、第二管体夹持座5b中，调节调整夹持机构的位置，使塑管6需要扩口的一端伸至调整夹持机构外，并和加热扩口装置相对应，再固定调整夹持机构在滑轨2上的位置，再将第二管体夹持座5b固定塑管6；然后调节定位夹持机构在滑轨2上的位置，再调节滑动架升降气缸4d，使对准圆片4e对准并抵住塑管6的尾端，再将固定定位夹持机构在滑轨2上的位置；然后第二管体夹持座升降气缸5c、滑动架升降气缸4d同时升起，使塑管6对准扩口锥套3c，当激光接收器3d的指示灯亮起，则表明塑管6已对准扩口锥套3c；
然后加热箱推动气缸3e推动加热箱3a，加热后的扩口锥套3c顶入塑管6的管口，完成扩口后，加热箱3a回到起始位置，冷却风扇5d对塑管6的管口进行降温即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
包括台面、滑轨、加热扩口装置、定位夹持机构、调整夹持机构，所述滑轨设置于台面上，所述加热扩口装置、定位夹持机构均设置于滑轨上，所述调整夹持机构设置于加热扩口装置、定位夹持机构之间的滑轨上，所述加热扩口装置包括加热箱、导热杆、扩口锥套、激光接收器、加热箱推动气缸、支撑架，所述加热箱的底部与滑轨滑动配合，所述导热杆的一端连接加热箱的侧面，另一端与扩口锥套连接，所述的扩口锥套的形状为锥台状，所述激光接收器设置于扩口锥套的前端，所述支撑架设置于台面上，所述加热箱推动气缸设置于支撑架的侧面，且加热箱推动气缸的活塞杆与加热箱连接，使加热箱推动气缸能够推动加热箱在滑轨上移动，所述定位夹持机构包括第一管体夹持座、竖直滑槽、滑动架、滑动架升降气缸、对准圆片、激光发射器，所述的第一管体夹持座的底部与滑轨滑动配合，且第一管体夹持座的底部设置有制动器，使第一管体夹持座能够在滑轨上固定，所述竖直滑槽设置于第一管体夹持座的侧面，所述滑动架与竖直滑槽滑动配合，所述滑动架升降气缸设置于第一管体夹持座的侧面，且滑动架升降气缸的活塞杆与滑动架连接，使滑动架升降气缸能够带动滑动架在竖直滑槽上滑动，所述的对准圆片设置于滑动架，所述的激光发射器设置于对准圆片的圆心，所述激光发射器与激光接收器相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述调整夹持机构包括滑座、第二管体夹持座、第二管体夹持座升降气缸、冷却风扇，所述滑座与滑轨滑动配合，且滑座的底部设置有制动器，使滑座能够在滑轨上固定，所述的第二管体夹持座升降气缸设置于滑座上，所述第二管体夹持座设置于第二管体夹持座升降气缸上，使第二管体夹持座升降气缸能够带动第二管体夹持座升降，所述冷却风扇设置于第二管体夹持座与加热箱相对的一侧的上部，使冷却风扇能够吹出向下的冷却风。
3.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述加热箱设置有温度控制器。
4.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述扩口锥套的外壁上设有用于表示管口扩口口径尺寸的刻度。
5.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述激光接收器为含有指示灯的激光接收器。
6.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述激光接收器与扩口锥套之间设置有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述激光接收器设置有隔热外壳。
8.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述对准圆片的直径与待加工的塑管的直径相等。
9.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述对准圆片与滑动架之间为可拆卸式连接，所述激光发射器与对准圆片之间为可拆卸式连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，其特征在于：
所述对准圆片上设置有十字靶心形的激光发射器安装位。
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| CN109108170A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-01 | 扬州大学 | 一种用于提升大口径镍基复合管扩径质量的一体式装置 |
| CN109604457A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-04-12 | 徐州振丰原喷灌设备有限公司 | 一种管材原料进料预加热系统 |
| CN111015553A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 阜南县顺昌塑业有限公司 | 一种用于吸管加工的夹紧装置 |
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