CN206622992U - 生产抗硫管道用喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产抗硫管道用喷砂装置，包括底座，所述底座的上方设有储沙罐和高压气泵，储沙罐的上方焊接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均呈T形结构，底座的上方设有混合器，混合器为变径管，混合器的轴心线与储沙罐的上表面平行，混合器包括第一直管、第一锥形管、第二直管、第二锥形管和第三直管，第一直管的一端连接有第一锥形管的大断面，第一锥形管的小端面连接有第二直管的一端，第二直管的另一端连接有第二锥形管的小端面，第二锥形管的大端面连接有第三直管的一端。本实用新型通过第一球阀与第二球阀的配合使用，可以合理的调节高压气泵的压力以及出沙量，节省能源以及节省用沙量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及生产抗硫管道用喷砂装置。
背景技术
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
对于传统的喷砂工艺来说，一般是直接用压缩空气作用于砂体上，并吹出砂体，这样，在空气压力下只能吹出固定的流量，在需要精修的时候，当需要含沙量较小的时候只能采取降低喷射的压力，而这样又达不到喷射除锈的效果，因此，使用非常麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产抗硫管道用喷砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
生产抗硫管道用喷砂装置，包括底座，所述底座的上方设有储沙罐和高压气泵，储沙罐的上方焊接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均呈T形结构，底座的上方设有混合器，混合器为变径管，混合器的轴心线与储沙罐的上表面平行，混合器包括第一直管、第一锥形管、第二直管、第二锥形管和第三直管，第一直管的一端连接有第一锥形管的大断面，第一锥形管的小端面连接有第二直管的一端，第二直管的另一端连接有第二锥形管的小端面，第二锥形管的大端面连接有第三直管的一端，第一直管、第一锥形管、第二直管、第二锥形管和第三直管为一整体结构，第一直管远离第一锥形管的一端连接有第一钢管的一端，第一钢管通过U形卡固定在第一支架上，第一钢管的管段上安装有第一球阀，第一钢管的侧边连接有第一软管的一端，第一软管的另一端与高压气泵的出气口连接，第三直管远离第二锥形管的一端连接有第二钢管的一端，第二钢管通过U形卡固定在第二支架上，第二钢管的另一端为锥形的缩口结构，第二钢管的另一端连接有第二软管的一端，第二软管的另一端连接有喷枪，第二直管的侧边连接有第三软管的一端，第三软管的管段上安装有第二球阀，第三软管的另一端安装有吸盘。
优选的，所述喷枪与第二软管、第二钢管与第二软管采用螺纹连接。
优选的，所述第一钢管与混合器、第二钢管与混合器采用螺纹连接。
优选的，所述第一钢管远离混合器的一端焊接有管堵，且第一钢管与管堵密闭连接。
优选的，所述储沙罐为长方体结构，喷枪为柱状空心结构。
优选的，所述底座的底部安装有滚轮，第一软管和第二软管均为耐高压金属软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型运行高压气泵，高压气体经过第一软管、第一钢管和混合器流过，由于混合器的第一锥形管、第二直管、第二锥形管的结构具有文丘里效应，因此，在第二直管内产生强大的负压，从而从第三软管内抽气，从而通过吸盘将沙从储沙罐吸出，第一球阀开口不变，调节第二球阀，可得到在相同空气压力下不同的沙子流量，从而可调节打磨的效果，而不需要提高高压气泵的压力，第二球阀开口不变，调节第一球阀，可以在提高高压气泵压力的情况下，沙子流量也会增大，因此，通过第一球阀与第二球阀的配合使用，可以合理的调节高压气泵的压力以及出沙量，节省能源以及节省用沙量，从而可以很精细的对抗硫管道表面进行除锈。
附图说明
图1为本实用新型提出的生产抗硫管道用喷砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的生产抗硫管道用喷砂装置的混合器的结构示意图。
图中：1底座、2滚轮、3高压气泵、4第一支架、5第一软管、6第一钢管、7第一球阀、8混合器、81第一直管、82第一锥形管、83第二直管、84第二锥形管、85第三直管、9第二钢管、10喷枪、11第二软管、12第二支架、13第三软管、14吸盘、15储沙罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，生产抗硫管道用喷砂装置，包括底座1，底座1的上方设有储沙罐15和高压气泵3，储沙罐15的上方焊接有第一支架4和第二支架12，第一支架4和第二支架12均呈T形结构，底座1的上方设有混合器8，混合器8为变径管，混合器8的轴心线与储沙罐15的上表面平行，混合器8包括第一直管81、第一锥形管82、第二直管83、第二锥形管84和第三直管85，第一直管81的一端连接有第一锥形管82的大断面，第一锥形管82的小端面连接有第二直管83的一端，第二直管83的另一端连接有第二锥形管84的小端面，第二锥形管84的大端面连接有第三直管85的一端，第一直管81、第一锥形管82、第二直管83、第二锥形管84和第三直管85为一整体结构，第一直管81远离第一锥形管82的一端连接有第一钢管6的一端，第一钢管6通过U形卡固定在第一支架4上，第一钢管6的管段上安装有第一球阀7，第一钢管6的侧边连接有第一软管5的一端，第一软管5的另一端与高压气泵3的出气口连接，第三直管85远离第二锥形管84的一端连接有第二钢管9的一端，第二钢管9通过U形卡固定在第二支架12上，第二钢管9的另一端为锥形的缩口结构，第二钢管9的另一端连接有第二软管11的一端，第二软管11的另一端连接有喷枪10，第二直管83的侧边连接有第三软管13的一端，第三软管13的管段上安装有第二球阀16，第三软管13的另一端安装有吸盘14，喷枪10与第二软管11、第二钢管9与第二软管11采用螺纹连接，第一钢管6与混合器8、第二钢管9与混合器8采用螺纹连接，第一钢管6远离混合器8的一端焊接有管堵，且第一钢管6与管堵密闭连接，储沙罐15为长方体结构，喷枪10为柱状空心结构，底座1的底部安装有滚轮2，第一软管5和第二软管11均为耐高压金属软管。
使用时，运行高压气泵3，高压气体经过第一软管5、第一钢管6和混合器8流过，由于混合器8的第一锥形管82、第二直管83、第二锥形管84的结构具有文丘里效应，因此，在第二直管83内产生强大的负压，从而从第三软管13内抽气，从而通过吸盘14将沙从储沙罐15吸出，第一球阀7开口不变，调节第二球阀16，可得到在相同空气压力下不同的沙子流量，从而可调节打磨的效果，而不需要提高高压气泵3的压力，第二球阀16开口不变，调节第一球阀7，可以在提高高压气泵3压力的情况下，沙子流量也会增大，因此，通过第一球阀7与第二球阀16的配合使用，可以合理的调节高压气泵3的压力以及出沙量，从而可以很精细的对抗硫管道表面进行除锈。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.生产抗硫管道用喷砂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有储沙罐（15）和高压气泵（3），储沙罐（15）的上方焊接有第一支架（4）和第二支架（12），第一支架（4）和第二支架（12）均呈T形结构，底座（1）的上方设有混合器（8），混合器（8）为变径管，混合器（8）的轴心线与储沙罐（15）的上表面平行，混合器（8）包括第一直管（81）、第一锥形管（82）、第二直管（83）、第二锥形管（84）和第三直管（85），第一直管（81）的一端连接有第一锥形管（82）的大断面，第一锥形管（82）的小端面连接有第二直管（83）的一端，第二直管（83）的另一端连接有第二锥形管（84）的小端面，第二锥形管（84）的大端面连接有第三直管（85）的一端，第一直管（81）、第一锥形管（82）、第二直管（83）、第二锥形管（84）和第三直管（85）为一整体结构，第一直管（81）远离第一锥形管（82）的一端连接有第一钢管（6）的一端，第一钢管（6）通过U形卡固定在第一支架（4）上，第一钢管（6）的管段上安装有第一球阀（7），第一钢管（6）的侧边连接有第一软管（5）的一端，第一软管（5）的另一端与高压气泵（3）的出气口连接，第三直管（85）远离第二锥形管（84）的一端连接有第二钢管（9）的一端，第二钢管（9）通过U形卡固定在第二支架（12）上，第二钢管（9）的另一端为锥形的缩口结构，第二钢管（9）的另一端连接有第二软管（11）的一端，第二软管（11）的另一端连接有喷枪（10），第二直管（83）的侧边连接有第三软管（13）的一端，第三软管（13）的管段上安装有第二球阀（16），第三软管（13）的另一端安装有吸盘（14）。
2.根据权利要求1所述的生产抗硫管道用喷砂装置，其特征在于，所述喷枪（10）与第二软管（11）、第二钢管（9）与第二软管（11）采用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的生产抗硫管道用喷砂装置，其特征在于，所述第一钢管（6）与混合器（8）、第二钢管（9）与混合器（8）采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的生产抗硫管道用喷砂装置，其特征在于，所述第一钢管（6）远离混合器（8）的一端焊接有管堵，且第一钢管（6）与管堵密闭连接。
5.根据权利要求1所述的生产抗硫管道用喷砂装置，其特征在于，所述储沙罐（15）为长方体结构，喷枪（10）为柱状空心结构。
6.根据权利要求1所述的生产抗硫管道用喷砂装置，其特征在于，所述底座（1）的底部安装有滚轮（2），第一软管（5）和第二软管（11）均为耐高压金属软管。
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| CN201720269786.6U CN206622992U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 生产抗硫管道用喷砂装置 |
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| CN110014374A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-16 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 金属零件表面光饰仪器及使用方法 |
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2017
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