CN206622476U - 放杆机构及拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆原料放线机构及拉丝设备，以解决现有技术中存在的放线装置的使用便捷性低的技术问题。一种电缆原料放线机构，包括机架；悬臂，悬臂包括相对设置的第一端和第二端，第一端设置有用于穿设单根电缆原料的穿设孔，第二端与机架转动连接；控制组件，包括设置在机架上的控制开关，控制开关和悬臂由上至下依次设置，控制开关位于悬臂的转动路径上；当电缆原料无法通过穿设孔时，电缆原料由第一端驱动悬臂绕第二端自下而上转动，悬臂与控制开关抵接并驱动控制开关由开启位置运动至为关闭位置；当控制开关处于关闭状态时，放线机构停机。所述电缆原料放线机构及拉丝设备用于将电缆原料拉为不同直径的电缆便于使用。

Description

放杆机构及拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆原料放线机构及拉丝设备。

背景技术

在电缆生产过程中需要将直径较大的电缆原料进行拉丝处理，使其直径变小，进而满足不同使用要求。

一般地，电缆原料的长度约为十几米甚至更长并且成卷设置，为了使得电缆原料能够更为顺畅的进入拉丝机，通常情况下会设置一个放线装置，让成卷的电缆原料先经过放线装置，使卷曲状态的电缆原料拉伸为直线状态的电缆原料后再进入拉丝机。

现有技术中，放线装置包括一个用于贯穿单根线缆的套筒，卷曲状态的单根电缆原料贯穿过套筒后被拉直，若单根线缆出现打结，则该线缆无法通过该套筒，由该套筒检测贯穿其中的线缆是否为单根且是否打结，以防止打结的线缆对后续拉直过程造成不利影响。

当电缆原料的某一区段打结时，该线缆被套筒阻挡而无法继续沿输送方向前行，此时，需通过人工监控并及时切断电源，对打结的电缆原料进行处理后再手动开机以使电缆原料继续输送，但是，人工监控存在较大的偶然性，易发生关机不及时而导致放线装置被损坏的现象，并且，人工由监控发现问题到切断电源之间存在一定的延迟时间，该延迟时间内放线装置继续运转，进一步增加放线装置损坏的几率，因此，现有的电缆原料放线装置的使用便捷性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的电缆原料放线机构，以解决现有技术中存在的放线装置的使用便捷性低技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种电缆原料放线机构，包括：机架；悬臂，所述悬臂包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有用于穿设单根电缆原料的穿设孔，所述第二端与所述机架转动连接；控制组件，包括设置在所述机架上的控制开关，所述控制开关和所述悬臂由上至下依次设置，所述控制开关位于所述悬臂的转动路径上；当电缆原料无法通过所述穿设孔时，电缆原料由所述第一端驱动所述悬臂绕所述第二端自下而上转动，所述悬臂与所述控制开关抵接并驱动所述控制开关由开启位置运动至为关闭位置；当所述控制开关处于关闭状态时，所述放线机构停机。

进一步地，所述电缆原料放线机构还包括装设在所述机架上的第一输送组件和第二输送组件；所述第一输送组件和所述第二输送组件均包括垂直设置的两个压辊，所述第一输送组件和所述第二输送组件相对设置形成用于贯穿单根电缆原料的通孔；电缆原料依次经由所述穿设孔和所述通孔。

进一步地，所述电缆原料放线机构还包括滑轮组，所述滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮；所述第一滑轮的最高点与所述第二滑轮的最高点处于同一水平线上；电缆原料能够经由所述穿设孔、所述通孔、所述第一滑轮的最高点和所述第二滑轮的最高点。

进一步地，所述滑轮组还包括及第三滑轮；所述第三滑轮位于所述第二滑轮的下方；电缆原料能够经由所述穿设孔、所述通孔、所述第一滑轮的最高点、所述第二滑轮的最高点后沿竖直方向延伸经由所述第三滑轮的最低点。

进一步地，所述机架包括立柱和水平台，所述第二滑轮和所述第一滑轮均装设在所述水平台上且沿所述水平台的长度方向间隔设置。

进一步地，所述机架还包括水平杆，所述水平杆与所述水平台位于所述立柱的两侧，且所述水平台和所述水平杆沿竖直向下方向间隔设置；所述第三滑轮装设在所述水平杆上。

进一步地，，所述机架还包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和所述第二支架均可拆卸地装设在所述水平台上，所述第三支架可拆卸地装设在所述水平杆上；所述第一滑轮设置在所述第一支架上；所述第二滑轮设置在所述第二支架上；所述第三滑轮设置在所述第三支架上。

进一步地，所述第一支架、所述第二支架及所述第三支架均为U型架；所述第一支架和所述第二支架的开口均朝上且与所述水平台垂直设置，所述第一滑轮和所述第二滑轮分别设置在所述第一支架和所述第二支架的开口处；所述第三支架水平设置，所述第三滑轮设置在所述第三支架的开口处。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型中，还包括用于装设卷状电缆原料的置物架，所述置物架位于所述穿设孔的下方。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型还提供一种拉丝设备，包括拉丝机构，还包括如上所述的电缆原料放线机构；所述拉丝机构与所述电缆原料放线机构连接。

相比于现有技术，本实用新型提供的电缆原料放线机构，包括支架、悬臂及控制开关；悬臂的第一端设置有用于贯穿单根电缆原料的通孔，第二端与支架转动连接；控制开关安装在机架上且位于悬臂第一端的上部区域。具体使时，当电缆原料通过通孔时，悬臂相对于机架处于原有位置，电缆原料继续输送；当电缆原料无法通过通孔时，悬臂的第一端以第二端为定点相对于所述机架转动，悬臂与控制开关抵接以使控制开关由打开位置运动到关闭位置，电缆原料停止输送，通过悬臂与控制开关的抵接或分开进行开关机，实现自动化监控，从而避免人工监控电缆原料是否能够通过悬臂上的通孔而手动开关电机，提高了放线机构的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的整体装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的局部示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的局部示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的局部示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的拉丝设备的整体装配示意图。

图标：1－机架；2－悬臂；3－控制开关；4－第一输送组件；5－第二输送组件；6－滑轮组；7－置物架；8－电缆原料；11－立柱；12－水平台；13－水平杆；14－第一支架；15－第二支架；16－第三支架；21－第一端；22－第二端；41－第一压辊；42－第二压辊；51－第三压辊；52－第四压辊；61－第一滑轮；62－第二滑轮；63－第三滑轮；211－穿设孔；212－套筒；411－通孔；100－放线机构；200－拉丝机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的整体装配示意图，图2为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的局部示意图一，请参阅图1和图2，一种电缆原料放线机构100，包括机架1、悬臂2、控制组件，悬臂2包括相对设置的第一端21和第二端22，第一端21设置有用于穿设单根电缆原料8的穿设孔211，第二端22与机架1转动连接；控制组件，包括设置在机架1上的控制开关3，控制开关3和悬臂2由上至下依次设置，控制开关3位于悬臂2的转动路径上；当电缆原料8无法通过穿设孔211时，电缆原料8由第一端21驱动悬臂2绕第二端22自下而上转动，悬臂2与控制开关3抵接并驱动控制开关3由开启位置运动至为关闭位置；当控制开关3处于关闭状态时，放线机构100停机。

相比于现有技术，本实用新型提供的电缆原料放线机构，包括支架、悬臂2及控制开关3；悬臂2的第一端21设置有用于贯穿单根电缆原料8的通孔411，第二端22与支架转动连接；控制开关3安装在机架1上且位于悬臂2第一端21的上部区域。具体使时，当电缆原料8通过通孔411时，悬臂2相对于机架1处于原有位置，电缆原料8继续输送；当电缆原料8无法通过通孔411时，悬臂2的第一端21以第二端22为定点相对于所述机架1转动，悬臂2与控制开关3抵接以使控制开关3由打开位置运动到关闭位置，电缆原料8停止输送，通过悬臂2与控制开关3的抵接或分开进行开关机，实现自动化监控，从而避免人工监控电缆原料8是否能够通过悬臂2上的通孔411而手动开关电机，提高了放线机构100的使用便捷性。

优选地，控制开关3为行程开关，行程开关为一种微动开关，当悬臂2与行程开关触碰时，微动开关能够立刻动作，由于行程开关有一个靠弹伸缩的缓冲距离，因此保护了微动开关，提高了控制开关3的使用寿命。

在具体安装使用时，为了提高悬臂2的使用寿命，在穿设孔211中安装一个套筒212，电缆原料8从套筒212中穿过，套筒212的整体高度大于穿设孔211的深度，当电缆原料8打结或者呈环状无法从套筒212中穿过时，打结电缆原料8或者环状电缆原料8则带动悬臂2以第二端22为定点，第一端21相对于机架1转动，当悬臂2抵接上行程开关使行程开关从打开位置运动到关闭位置，电缆原料8就停止运输；当电缆原料8通过通孔411时，悬臂2相对于机架1处于原有位置，电缆原料8继续进行输送。

图3为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的局部示意图二，请参阅图2，电缆原料放线机构还包括装设在机架1上的第一输送组件4和第二输送组件5；第一输送组件4和第二输送组件5均包括垂直设置的两个压辊，第一输送组件4和第二输送组件5相对设置形成用于贯穿单根电缆原料8的通孔411；电缆原料8依次经由穿设孔211和所述通孔411。

在具体安装使用时，第一输送组件4包括垂直设置的第一压辊41和第二压辊42，第二输送组件5包括垂直设置的第三压辊51和第四压辊52，为了便于电缆原料8穿过通孔411且能够将电缆原料8进行输送，第一压辊41和第三压辊51相互平行，第三压辊51和第四压辊52相互平行，第一压辊41、第三压辊51和第二压辊42、第四压辊52整体形成井字型，使通孔411呈方形。电缆原料8与压辊接触时，接触点的方向均为竖直向上，便于输送电缆原料8。

图4为本实用新型实施例提供的电缆原料放线机构的局部示意图三，请参阅图4，电缆原料放线机构还包括滑轮组6，滑轮组6包括第一滑轮61和第二滑轮62；第一滑轮61的最高点与第二滑轮62的最高点处于同一水平线上；电缆原料8能够经由穿设孔211、通孔411、第一滑轮61的最高点和第二滑轮62的最高点。

设置第一滑轮61和第二滑轮62，是为了使电缆原料8能够更为便捷的输送到拉丝机构200中，第一滑轮61在本实施例中对电缆原料8起到了支撑的作用，第二滑轮62不仅起到支撑的作用，还起到转向作用，为了便于电缆原料8的输送，第一滑轮61的最高点与第二滑轮62的最高点处于同一水平线上，电缆原料8先经过穿设孔211，然后经过通孔411，再次经过第一滑轮61的最高点，最后经过第二滑轮62的最高点，使电缆原料8由之前的水平方向转变为向竖直方向延伸，再进入拉丝机构200。

请继续参阅图4，滑轮组6还包括第三滑轮63；第三滑轮63位于第二滑轮62的下方；电缆原料8能够经由穿设孔211、通孔411、第一滑轮61的最高点、第二滑轮62的最高点后沿竖直方向延伸经由第三滑轮63的最低点。

设置第三滑轮63，且将第三滑轮63设置在第二滑轮62的下方，使得电缆原料8经过第二滑轮62的最高点后经由第三滑轮63的最低点，第三滑轮63起到转向的作用，将电缆原料8经过第三滑轮63的最低点后由之前的竖直方向转变为水平方向，最终再进入拉丝装置。

请继续参阅图4，机架1包括立柱11和水平台12，第二滑轮62和第一滑轮61均装设在水平台12上且沿水平台12的长度方向间隔设置。

将机架1的具体结构设置为上述具体结构，是为了安装第一滑轮61和第二滑轮62，且能够提供一定长度的电缆原料8，便于电缆原料8的后期制作，第二滑轮62与第二滑轮62沿水平台12的长度方向间隔设置，水平台12的一端与立柱11连接，第二滑轮62安装在立柱11的上方，便于使电缆原料8由水平方向转变为竖直方向。

请继续参阅图4，机架1还包括水平杆13，水平杆13与水平台12位于立柱11的两侧，且水平台12和水平杆13沿竖直向下方向间隔设置；第三滑轮63装设在水平杆13上。

设置水平杆13，是为了便于第三滑轮63的安装，且能够使电缆原料8经由第三滑轮63后电缆原料8由竖直方向转变为水平方向，再使电缆原料8进入拉丝机构200，水平杆13和水平台12设置在立柱11的两侧，并且水平台12和水平杆13沿竖直方向间隔设置，便于电缆原料8的转向。

请继续参阅图4，具体地，本实施例中，机架1还包括第一支架14、第二支架15和第三支架16，第一支架14和第二支架15均可拆卸地装设在水平台12上，第三支架16可拆卸地装设在水平杆13上；第一滑轮61设置在第一支架14上；第二滑轮62设置在第二支架15上；第三滑轮63设置在第三支架16上。

设置第一支架14、第二支架15和第三支架16，是为了便于将滑轮安装在水平台12和水平杆13上，为了便于第一支架14、第二支架15和第三支架16的安装，三个支架与水平台12的连接方式均为可拆卸连接，具体的，可在第一支架14、第二支架15与水平台12的安装面上开设安装孔，在水平台12上的相应位置上开设安装孔，支架与水平台12通过螺栓与螺母连接。

需要说明的是，无论以何种方式将支架与水平台12进行安装，只要能将支架与机架1进行连接即可，具体的使用情况需根据使用者的使用情况而设计，只要能将二者进行连接即可。

进一步地，本实施例中，第一支架14、第二支架15及第三支架16均为U型架；第一支架14和第二支架15的开口均朝上且与水平台12垂直设置，第一滑轮61和第二滑轮62分别设置在第一支架14和第二支架15的开口处；第三支架16水平设置，第三滑轮63设置在第三支架16的开口处。

为了便于将第一滑轮61和第二滑轮62分别通过第一支架14和第二支架15安装在水平台12上，并且将第三滑轮63通过第三支架16安装在水平杆13上，将第一支架14、第二支架15和第三支架16都设计为U型结构，第一支架14和第二支架15的开口均朝上设置并且与水平台12垂直设置，使得第一滑轮61和第二滑轮62能够设置在水平台12上，第三支架16水平设置在水平杆13上，如此设置才能使电缆原料8由竖直方向转变为水平方向。

请继续参阅图4，电缆原料放线机构还包括用于装设卷状电缆原料的置物架7，置物架7位于所述穿设孔211的下方。

将成卷的电缆原料8安装在置物架7内，便于将成卷的电缆原料8从一个固定的装置中抽取并且进行拉丝形成不同直径的电缆原料8，在本实施例中，置物架7整体呈环状，置物架7由底座和多个环状铝管及竖直电缆原料组成，多个环状铝管沿底座的中心轴线方向依次间隔设置，多个环状铝管之间通过竖直电缆原料连接，不仅可以盛放成卷电缆原料8，而且能够节约置物架7的材料。

图5为本实用新型实施例提供的拉丝设备的整体装配示意图，请参阅图5，本实施例还提供一种拉丝设备，包括拉丝机构200，还包括如上所述的电缆原料放线机构；拉丝机构200与电缆原料放线机构连接。

为了便于电缆原料8经过放线机构100处理后进行拉丝处理，设置了拉丝机构200，电缆原料8经过拉丝机构200后进行水平拉丝，最终得到不同直径的电缆原料8，便于电缆原料8在不同条件下的使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆原料放线机构，其特征在于，包括：

机架；

悬臂，所述悬臂包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有用于穿设单根电缆原料的穿设孔，所述第二端与所述机架转动连接；

控制组件，包括设置在所述机架上的控制开关，所述控制开关和所述悬臂由上至下依次设置，所述控制开关位于所述悬臂的转动路径上；

当电缆原料无法通过所述穿设孔时，电缆原料由所述第一端驱动所述悬臂绕所述第二端自下而上转动，所述悬臂与所述控制开关抵接并驱动所述控制开关由开启位置运动至为关闭位置；

当所述控制开关处于关闭状态时，所述放线机构停机。

2.根据权利要求1所述的电缆原料放线机构，其特征在于，还包括装设在所述机架上的第一输送组件和第二输送组件；所述第一输送组件和所述第二输送组件均包括垂直设置的两个压辊，所述第一输送组件和所述第二输送组件相对设置形成用于贯穿单根电缆原料的通孔；

电缆原料依次经由所述穿设孔和所述通孔。

3.根据权利要求2所述的电缆原料放线机构，其特征在于，还包括滑轮组，所述滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮；

所述第一滑轮的最高点与所述第二滑轮的最高点处于同一水平线上；

电缆原料能够经由所述穿设孔、所述通孔、所述第一滑轮的最高点和所述第二滑轮的最高点。

4.根据权利要求3所述的电缆原料放线机构，其特征在于，所述滑轮组还包括第三滑轮；

所述第三滑轮位于所述第二滑轮的下方；

电缆原料能够经由所述穿设孔、所述通孔、所述第一滑轮的最高点、所述第二滑轮的最高点后沿竖直方向延伸经由所述第三滑轮的最低点。

5.根据权利要求4所述的电缆原料放线机构，其特征在于，所述机架包括立柱和水平台，所述第二滑轮和所述第一滑轮均装设在所述水平台上且沿所述水平台的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电缆原料放线机构，其特征在于，所述机架还包括水平杆，所述水平杆与所述水平台位于所述立柱的两侧，且所述水平台和所述水平杆沿竖直向下方向间隔设置；

所述第三滑轮装设在所述水平杆上。

7.根据权利要求6所述的电缆原料放线机构，所述机架还包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和所述第二支架均可拆卸地装设在所述水平台上，所述第三支架可拆卸地装设在所述水平杆上；

所述第一滑轮设置在所述第一支架上；

所述第二滑轮设置在所述第二支架上；

所述第三滑轮设置在所述第三支架上。

8.根据权利要求7所述的电缆原料放线机构，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架及所述第三支架均为U型架；

所述第一支架和所述第二支架的开口均朝上且与所述水平台垂直设置，所述第一滑轮和所述第二滑轮分别设置在所述第一支架和所述第二支架的开口处；

所述第三支架水平设置，所述第三滑轮设置在所述第三支架的开口处。

9.根据权利要求1所述的电缆原料放线机构，其特征在于，还包括用于装设卷状电缆原料的置物架，所述置物架位于所述穿设孔的下方。

10.一种拉丝设备，其特征在于，包括拉丝机构，还包括如权利要求1－9任一项所述的电缆原料放线机构；

所述拉丝机构与所述电缆原料放线机构连接。