CN206621835U - 一种油墨树脂脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨树脂脱泡机，本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，原料从入口进入运输室中，在运输轴的作用下进入到脱泡室中，第二电机带动转轴，搅拌叶、螺旋搅拌叶片和搅拌杆进行搅拌，多个搅拌器具全面搅拌实现快速脱泡，利用气缸带动固定板上下运动，搅拌叶、螺旋搅拌叶片和搅拌杆对脱泡室内部上下都能搅拌到位，极大的提高了脱泡效果和脱泡效率。

Description

一种油墨树脂脱泡机

技术领域：

本实用新型涉及脱泡机技术领域，特别涉及一种油墨树脂脱泡机。

背景技术：

目前，油墨树脂类粘稠物料为去除物料中的气泡，一般采用脱泡工艺，即反应釜中，利用一个平面的脱泡层结构在不断的旋转搅拌下，对从上落下的物料进行脱泡，但是其脱泡时的接触面积比较小，导致脱泡效果差，时间长，影响生产效率，所以需要一种技术来弥补这一不足。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油墨树脂脱泡机，解决了目前脱泡时的接触面积比较小，导致脱泡效果差，时间长，影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种油墨树脂脱泡机，包括罐体、万向轮、气缸、固定板、脱泡室、运输室、入口、加热装置、运输轴、第一电机、运输软管、转轴、搅拌叶、螺旋搅拌叶片、搅拌杆、皮带轮、皮带、第二电机、卸料管和阀板；所述罐体的下表面固定连接有数个万向轮；所述罐体的腔室内部顶端左、右两侧均固定连接有一个气缸；所述气缸的活动端上固定连接有一个固定板；所述固定板上表面中心位置上固定连接有一个脱泡室；所述脱泡室通过运输软管与运输室的右端相连通在一起；所述运输室固定连接在罐体的上表面左侧；所述运输室中活动连接有一个运输轴，所述运输轴与水平面相互平行；所述运输室的外端固定连接有一个第一电机，所述第一电机与运输轴轴连接在一起；所述运输室左侧顶端固定连通有一个入口；所述运输室内部的腔室壁上固定连接有一个加热装置；所述转轴贯穿连接在罐体顶端中心位置上；所述转轴的顶端轴连接有一个皮带轮；所述转轴外表面的末端自下而上依次固定连接有搅拌叶、螺旋搅拌叶片和搅拌杆，所述搅拌叶、螺旋搅拌叶片和搅拌杆位于脱泡室的腔室内部；所述罐体的上表面右侧固定连接有一个第二电机；所述第二电机的输出轴通过皮带与皮带轮相连接在一起；所述脱泡室的底端上固定连通有一个卸料管；所述卸料管中设有一个阀板。

作为优选，所述加热装置为加热丝。

作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。

作为优选，所述万向轮上设有防滑装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，原料从入口进入运输室中，在运输轴的作用下进入到脱泡室中，第二电机带动转轴，搅拌叶、螺旋搅拌叶片和搅拌杆进行搅拌，多个搅拌器具全面搅拌实现快速脱泡，利用气缸带动固定板上下运动，搅拌叶、螺旋搅拌叶片和搅拌杆对脱泡室内部上下都能搅拌到位，极大的提高了脱泡效果和脱泡效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-罐体；2-万向轮；3-气缸；4-固定板；5-脱泡室；6-运输室；7-入口；8-加热装置；9-运输轴；10-第一电机；11-运输软管；12-转轴；13-搅拌叶；14-螺旋搅拌叶片；15-搅拌杆；16-皮带轮；17-皮带；18-第二电机；19-卸料管；20-阀板。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种油墨树脂脱泡机，包括罐体1、万向轮2、气缸3、固定板4、脱泡室5、运输室6、入口7、加热装置8、运输轴9、第一电机10、运输软管11、转轴12、搅拌叶13、螺旋搅拌叶片14、搅拌杆15、皮带轮16、皮带17、第二电机18、卸料管19和阀板20；所述罐体1的下表面固定连接有数个万向轮2；所述罐体1的腔室内部顶端左、右两侧均固定连接有一个气缸3；所述气缸3的活动端上固定连接有一个固定板4；所述固定板4上表面中心位置上固定连接有一个脱泡室5；所述脱泡室5通过运输软管11与运输室6的右端相连通在一起；所述运输室6固定连接在罐体1的上表面左侧；所述运输室6中活动连接有一个运输轴9，所述运输轴9与水平面相互平行；所述运输室6的外端固定连接有一个第一电机10，所述第一电机10与运输轴9轴连接在一起；所述运输室6左侧顶端固定连通有一个入口7；所述运输室6内部的腔室壁上固定连接有一个加热装置8；所述转轴12贯穿连接在罐体1顶端中心位置上；所述转轴12的顶端轴连接有一个皮带轮16；所述转轴12外表面的末端自下而上依次固定连接有搅拌叶13、螺旋搅拌叶片14和搅拌杆15，所述搅拌叶13、螺旋搅拌叶片14和搅拌杆15位于脱泡室5的腔室内部；所述罐体1的上表面右侧固定连接有一个第二电机18；所述第二电机18的输出轴通过皮带17与皮带轮16相连接在一起；所述脱泡室5的底端上固定连通有一个卸料管19；所述卸料管19中设有一个阀板20。

其中，所述加热装置8为加热丝；所述第一电机10和第二电机18均为变频电机；所述万向轮2上设有防滑装置。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，原料从入口7进入运输室6中，在运输轴9的作用下进入到脱泡室5中，第二电机18带动转轴12，搅拌叶13、螺旋搅拌叶片14和搅拌杆15进行搅拌，多个搅拌器具全面搅拌实现快速脱泡，利用气缸3带动固定板4上下运动，搅拌叶13、螺旋搅拌叶片14和搅拌杆15对脱泡室5内部上下都能搅拌到位，极大的提高了脱泡效果和脱泡效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油墨树脂脱泡机，其特征在于：包括罐体(1)、万向轮(2)、气缸(3)、固定板(4)、脱泡室(5)、运输室(6)、入口(7)、加热装置(8)、运输轴(9)、第一电机(10)、运输软管(11)、转轴(12)、搅拌叶(13)、螺旋搅拌叶片(14)、搅拌杆(15)、皮带轮(16)、皮带(17)、第二电机(18)、卸料管(19)和阀板(20)；

所述罐体(1)的下表面固定连接有数个万向轮(2)；

所述罐体(1)的腔室内部顶端左、右两侧均固定连接有一个气缸(3)；

所述气缸(3)的活动端上固定连接有一个固定板(4)；

所述固定板(4)上表面中心位置上固定连接有一个脱泡室(5)；

所述脱泡室(5)通过运输软管(11)与运输室(6)的右端相连通在一起；

所述运输室(6)固定连接在罐体(1)的上表面左侧；

所述运输室(6)中活动连接有一个运输轴(9)，所述运输轴(9)与水平面相互平行；

所述运输室(6)的外端固定连接有一个第一电机(10)，所述第一电机(10)与运输轴(9)轴连接在一起；

所述运输室(6)左侧顶端固定连通有一个入口(7)；

所述运输室(6)内部的腔室壁上固定连接有一个加热装置(8)；

所述转轴(12)贯穿连接在罐体(1)顶端中心位置上；

所述转轴(12)的顶端轴连接有一个皮带轮(16)；

所述转轴(12)外表面的末端自下而上依次固定连接有搅拌叶(13)、螺旋搅拌叶片(14)和搅拌杆(15)，所述搅拌叶(13)、螺旋搅拌叶片(14)和搅拌杆(15)位于脱泡室(5)的腔室内部；

所述罐体(1)的上表面右侧固定连接有一个第二电机(18)；

所述第二电机(18)的输出轴通过皮带(17)与皮带轮(16)相连接在一起；

所述脱泡室(5)的底端上固定连通有一个卸料管(19)；

所述卸料管(19)中设有一个阀板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨树脂脱泡机，其特征在于：所述加热装置(8)为加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种油墨树脂脱泡机，其特征在于：所述第一电机(10)和第二电机(18)均为变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种油墨树脂脱泡机，其特征在于：所述万向轮(2)上设有防滑装置。