CN206618571U - 水箱检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱检测装置，属于冲水装置检测设备技术领域，包括测试装置和控制装置，测试装置包括机架（1）和挂板（2）、水箱进水管（4）、水箱出水管（5）、顶压部件一（8）、顶压部件二（9）和液位变送器（10）；控制装置包括机柜（101）和设置在机柜（101）中的PLC控制器（102）、模拟量模块（103）、通讯模块（104）、低压电器（105）、工控机（106）、显示器（107）和打印机（108），本实用新型利用自动控制技术、机电一体化技术进行检测，提高检测效率，可以减少劳动力，降低劳动强度的功能；对水箱进行检测后，自动记录相关数据后并进行打印，可以对每一台水箱进行产品质量监测。

Description

水箱检测装置

技术领域

本实用新型属于冲水装置检测设备技术领域，涉及一种用于对冲洗便器的抽水马桶水箱进行自动检测的水箱检测装置。

背景技术

用于冲洗便器的抽水马桶水箱，在工厂内生产完成并安装相关配件后，一般都需要对抽水马桶水箱进行检测，如水箱进水部位、出水部位的密封性检测，水箱内的水位高低检测，排水流速检测等等。

传统的方法都是由工人进行手动检测，这样工人劳动强度大，检测速度慢，由于工人检测只是凭经验、凭感官进行检测，因此只能定性检测，无法测算相关检测数据，也无法进行相关数据统计，因此不能提供产品的质量情况，对于提高冲洗装置的生产质量，无法提供足够的依据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对冲洗便器抽水马桶水箱无法进行自动检测、无法记录相关检测数据的技术问题，提供一种可以对冲洗便器的抽水马桶水箱的密封性、水箱内的水位高低、排水流速等进行自动检测的水箱检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水箱检测装置，包括用于测试水箱的测试装置和控制所述的测试装置工作的控制装置，其特征在于：所述的测试装置包括机架和挂板，在所述的挂板上设置用于固定水箱的紧固件，在挂板上紧固件的下方设置水箱进水管和水箱出水管，在水箱进水管上设置进水阀，在水箱出水管上设置排水阀，在挂板上紧固件的上方设置顶压部件一和顶压部件二，在挂板上紧固件的上方还设置液位变送器；所述的控制装置包括机柜和设置在机柜中的PLC控制器、模拟量模块、通讯模块、低压电器、工控机、显示器、打印机，PLC控制器分别与模拟量模块、通讯模块、显示器、打印机连接，所述的模拟量模块一端与PLC控制器连接，模拟量模块的另一端与低压电器和工控机连接，模拟量模块用于把PLC控制器的数字量转换成外部设备可以接收的模拟量，从而控制测试装置相应工作；PLC控制器控制各个模块工作，液位变送器与通讯模块连接，顶压部件一和顶压部件二与低压电器和工控机连接。

上述的水箱检测装置，所述的测试装置中设置水槽，水箱出水管与水槽连接，在水槽上设置水槽出水管，水槽出水管与水箱进水管连接，在水槽出水管与水箱进水管之间设置水泵，即水槽出水管与水泵进水口连接，水泵出水口与水箱进水管连接，低压电器和工控机与水泵电路连接，低压电器和工控机控制水泵的工作情况。

上述的水箱检测装置，在水箱进水管与水泵之间设置气压供水器，低压电器和工控机与气压供水器电路连接。

上述的水箱检测装置，在气压供水器与水箱进水管之间设置流量计，流量计与通讯模块连接。

上述的水箱检测装置，在气压供水器与水箱进水管之间设置水压表。

上述的水箱检测装置，在水槽出水管与水泵之间设置水过滤器。

上述的水箱检测装置，在所述的挂板上设置的紧固件、水箱进水管、水箱出水管、进水阀、排水阀、顶压部件一、顶压部件二和液位变送器分别设置1至3组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型设置PLC控制器，利用自动控制技术、机电一体化技术进行检测，提高检测效率，可以减少劳动力，降低劳动强度的功能。

2、本实用新型可按照要求对水箱进行检测后，利用通讯模块，相关数据记录完整，自动记录相关数据后并进行打印，可以对每一台水箱进行产品质量监测。

3、本实用新型体积小，占用空间少。

4、本实用新型设置水槽，可以收集水箱检测后排出的水，通过水泵，进行循环利用，有利于节约水资源。

5、本发现明性能优良，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型水箱检测装置主视图。

图2是本实用新型水箱检测装置后视图。

图3是本实用新型水箱检测装置俯视图。

图4是本实用新型测试装置俯视图。

图5是本实用新型测试装置立体图之一。

图6是本实用新型测试装置立体图之二。

图7是本实用新型控制装置连接示意图。

附图标号说明：1-机架、2-挂板、3-紧固件、4-水箱进水管、5-水箱出水管、6-进水阀、7-排水阀、8-顶压部件一、9-顶压部件二、10-液位变送器、11-水槽、12-水槽出水管、13-水泵、14-气压供水器、15-流量计、16-水压表、17-水过滤器、101-机柜、102-PLC控制器、103-模拟量模块、104-通讯模块、105-低压电器、106-工控机、107-显示器、108-打印机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1至图7所示的一种水箱检测装置，包括用于测试水箱的测试装置和控制所述的测试装置工作的控制装置，测试装置包括机架1和固定在机架1上的挂板2，挂板2可以用于放置水箱和相关部件。在挂板2上设置用于固定水箱的紧固件3，紧固件3可以使用蝶形螺丝，这样把水箱放置在挂板2上后，方便紧固，也方便拆除；紧固件3可以使用卡扣，当水箱放置在挂板2上后，用卡扣固定，当需要取下水箱时，只要把卡扣取下，就可以拆除水箱，这样方便拆除，提高效率。在挂板2上紧固件3的下方设置水箱进水管4和水箱出水管5，水箱进水管4与水箱进水口连接，用于水箱进水，水箱出水管5与水箱出水口连接，用于水箱排水，在水箱进水管4上设置进水阀6，进水阀6可以控制水箱进水管4的进水，在水箱出水管5上设置排水阀7，排水阀7可以控制水箱出水管5的排水。

在挂板2上紧固件3的上方设置顶压部件一8和顶压部件二9，顶压部件一8和顶压部件二9与低压电器105和工控机106连接，低压电器105和工控机106控制顶压部件一8和顶压部件二9的工作。顶压部件一8和顶压部件二9的位置与水箱中二个冲水按钮的位置相对应，该顶压部件一8设置为气缸一，在气缸一的活塞杆顶端设置橡皮块一，该顶压部件二9设置为缸二，在气缸二的活塞杆顶端设置橡皮块二，这样当气缸一或气缸二工作时，在气缸一的活塞杆或气缸二的活塞杆可以推动橡皮块一或橡皮块二分别对水箱中二个冲水按钮进行冲压，使水箱进行排水。

在挂板2上紧固件3的上方还设置液位变送器10，液位变送器10可以根据水在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水的体积、液位高度和重量进行准确测量和传送，液位变送器10与通讯模块104连接，通过通讯模块104把信息传送到PLC控制器102；在本实用新型中，液位变送器10采用投入式液位变送器10，投入式液位变送器10是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理，采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应，将静压转成电信号进行输出，这样安装方便、简单，适应性强，可以进行高精度测量。

控制装置包括机柜101和设置在机柜101中的PLC控制器102、模拟量模块103、通讯模块104、低压电器105、工控机106、显示器107、打印机108；PLC控制器102分别与模拟量模块103、通讯模块104、显示器107、打印机108连接，所述的模拟量模块103一端与PLC控制器102连接，模拟量模块103的另一端与低压电器和工控机连接，模拟量模块103用于把PLC控制器102的数字量转换成外部设备可以接收的模拟量，从而控制测试装置相应工作，PLC控制器102控制各个模块工作，PLC控制器102与显示器107、打印机108连接，相关信息可以在显示器107上显示，这样观察直观，方便操作，通过控制装置，可以控制测试装置中进水阀6、排水阀7、顶压部件一8、顶压部件二9和液位变送器10等的工作。

实施例2：如图1至图5所示，本实施例的其他结构同实施例1，由于在测试水箱时，会使用大量的水，这样造成水资源浪费很大，因此需要对测试时用过的水进行循环利用。在本实施例中，设置水循环利用装置，把经过测试后排出的水回收，再进行循环利用，这样就可以节约大量的测试用水。具体实施方式为，在测试装置中，在挂板2的下方设置水槽11，水箱出水管5与水槽11连接，这样水箱出水管5排出的水可以全部回收到水槽11内，在水槽11上设置水槽出水管12，水槽出水管12与水箱进水管4连接，在水槽出水管12与水箱进水管4之间设置水泵13，即水槽出水管12与水泵13进水口连接，水泵13出水口与水箱进水管4连接，这样，水泵13就可以为水箱进水管4提供水源，这样测试后的水就可以循环利用了，低压电器105和工控机106与水泵13电路连接，低压电器105和工控机106控制水泵13工作。

实施例3：如图1至图5所示，本实施例是在实施2的基础上做进一步改进，由于水泵13在工作过程中，无法精确调节水的流量和水压，而在水箱测试过程中，需要进行进水耐压检测、进水流量检测、动压力密封检测等，这时需要对水箱进水管4的进水压力和流量进行调节，因此，本实施例中，在水箱进水管4与水泵13之间设置气压供水器14，低压电器105和工控机106与气压供水器14电路连接，气压供水器14主要包括气压水罐和稳压泵，利用密闭的气压水罐中压缩空气的压力变化，调节和压送水量，在给水箱进水管4中主要起增压和水量调节的作用。当水泵13工作时，把水送至水箱进水管4的同时，一部分的水进入气压水罐，气压水罐的罐体内水室扩大并将气压水罐罐内的气体压缩，气室缩小罐内压力也随之升高，压力升至最高工作压力P₂时，使水泵13停转，并利用罐内被压缩气体的压力将罐内贮存的水不断送入给水箱进水管4，随之水室缩小，气室扩大，气压水罐罐内的压力也随之下降，压力降至最低工作压力P₁时，水泵13重新启动，如此循环，这样就可以调节水箱进水管4的进水压力和流速。

实施例4：如图1至图4所示，本实施例是在实施3的基础上做进一步改进，在气压供水器14与水箱进水管4之间设置流量计15，流量计15可以测量水箱进水管4中每一次进水的流量，可以测量水箱内的水量情况，流量计15与通讯模块104连接，并把数据传送到PLC控制器102。

实施例5：如图2、图3、图4、图6所示，本实施例是在实施3的基础上做进一步改进，即在气压供水器14与水箱进水管4之间设置水压表16，水压表16与通讯模块104连接，并把数据传送到PLC控制器102，这样可以控制水箱进水管4的进水情况和水箱进水管4内水的压力情况，并进行相应记录。

实施例6：如图3、图4、图5所示，本实施例是在实施2的基础上做进一步改进，由于在水箱生产过程和搬运过程中，水箱内不可避免会有一些杂质，因此在水循环利用过程中，水中的杂质会影响其他部件的正常运转，因此，需要对水中的杂质进行过滤，作为本实用新型的进一步改进措施，在水槽出水管12与水泵13之间设置水过滤器17，该水过滤器17包括筒体、不锈钢滤网，不锈钢滤网用于过滤杂质，该水过滤器17设置过滤物排出口，这样可以把水循环利用过程中水中的杂质进行过滤并排出，保证其他装置正常运转，防止其他装置发生故障。

实施例7：如图1至图5所示，本实用新型可以做进一步改进，即在挂板2上设置的紧固件3、水箱进水管4、水箱出水管5、进水阀6、排水阀7、顶压部件一8、顶压部件二9和液位变送器10分别设置1至3组；这样，在挂板2上就可以挂置1至3个水箱，这样在检测装置对其中一个水箱进行检测时，工人可以对其他的水箱进行安装或拆除，当一个水箱检测完成后，控制装置可以马上对另一个水箱进行检测，这样可以进一步提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水箱检测装置，包括用于测试水箱的测试装置和控制所述的测试装置工作的控制装置，其特征在于：所述的测试装置包括机架（1）和挂板（2），在所述的挂板（2）上设置用于固定水箱的紧固件（3），在挂板（2）上紧固件（3）的下方设置水箱进水管（4）和水箱出水管（5），在水箱进水管（4）上设置进水阀（6），在水箱出水管（5）上设置排水阀（7），在挂板（2）上紧固件（3）的上方设置顶压部件一（8）和顶压部件二（9），在挂板（2）上紧固件（3）的上方还设置液位变送器（10）；所述的控制装置包括机柜（101）和设置在机柜（101）中的PLC控制器（102）、模拟量模块（103）、通讯模块（104）、低压电器（105）、工控机（106）、显示器（107）、打印机（108）；PLC控制器（102）分别与模拟量模块（103）、通讯模块（104）、显示器（107）、打印机（108）连接，所述的模拟量模块（103）一端与PLC控制器（102）连接，模拟量模块（103）的另一端与低压电器和工控机连接，模拟量模块（103）用于把PLC控制器（102）的数字量转换成外部设备可以接收的模拟量，PLC控制器（102）控制各个模块工作，液位变送器（10）与通讯模块（104）连接，顶压部件一（8）和顶压部件二（9）与低压电器（105）和工控机（106）连接。

2.根据权利要求1所述的水箱检测装置，其特征在于：所述的测试装置中设置水槽（11），水箱出水管（5）与水槽（11）连接，在水槽（11）上设置水槽出水管（12），水槽出水管（12）与水箱进水管（4）连接，在水槽出水管（12）与水箱进水管（4）之间设置水泵（13），即水槽出水管（12）与水泵（13）进水口连接，水泵（13）出水口与水箱进水管（4）连接，低压电器（105）和工控机（106）与水泵（13）电路连接。

3.根据权利要求2所述的水箱检测装置，其特征在于：在水箱进水管（4）与水泵（13）之间设置气压供水器（14），低压电器（105）和工控机（106）与气压供水器（14）电路连接。

4.根据权利要求3所述的水箱检测装置，其特征在于：在气压供水器（14）与水箱进水管（4）之间设置流量计（15），流量计（15）与通讯模块（104）连接。

5.根据权利要求3所述的水箱检测装置，其特征在于：在气压供水器（14）与水箱进水管（4）之间设置水压表（16），水压表（16）与通讯模块（104）连接。

6.根据权利要求2所述的水箱检测装置，其特征在于：在水槽出水管（12）与水泵（13）之间设置水过滤器（17）。

7.根据权利要求1所述的水箱检测装置，其特征在于：在所述的挂板（2）上设置的紧固件（3）、水箱进水管（4）、水箱出水管（5）、进水阀（6）、排水阀（7）、顶压部件一（8）、顶压部件二（9）和液位变送器（10）分别设置1至3组。