CN217385494U - 一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，包括多通管道和进浆器，所述的多通管道包括第一通口、第二通口和第三通口，所述的第一通口通过进浆器与预制墙体相连，第二通口与测浆管相连，所述测浆管的顶部设有顶盖，顶盖与测浆管之间可拆式连接，所述的第三通口处设有底盖，底盖与第三通口可拆式连接。本检测装置采用托盘和砝码来代替弹簧作为测浆板的压力来源，解决了测浆板在上升或下降过程中受力不均匀的技术问题，提高了检测装置的精准性，同时本检测装置的顶盖和底盖均采用可拆式连接，提高了预制墙体的建造速度和建造质量，避免了浆料的浪费，减少了预制墙体的建造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置。
背景技术
预制装配式混凝土墙板是装配式结构建筑体系下建筑的重要组成部分，主要起到建筑的外围护、承重及内隔断作用，其中套筒灌浆技术是其中最为关键的技术，直接关系到建筑的结构安全和抗震性能的优劣。由于套筒通常采用球墨铸铁直接铸造而成，灌浆后无法直观判断内部浆体的充盈度，现阶段通常采用内窥镜、传感器及X射线等三种方式进行检测，但是这些检测方法均属于事后检测，很难为灌浆过程提供积极有益的帮助。在预制装配式混凝土墙板的安装过程中，人们一般通过增设补浆漏斗和排气管来调节套筒内部浆体的充盈度，这些辅助设施虽然能够在一定程度上起到有益的增效，但是缺乏监测功能，同时由于补浆漏斗高度有限，存在漏斗内的浆体产生的压力无法完全弥补套筒内空隙的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置。
一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置包括多通管道和进浆器，所述的多通管道包括第一通口、第二通口和第三通口，所述的第一通口通过进浆器与预制墙体相连，第二通口和第三通口分别位于第一通口的上下两侧，所述的第二通口与测浆管相连，所述测浆管的顶部设有顶盖，顶盖与测浆管之间可拆式连接，所述的测浆管内设有测浆板，测浆板与测浆管之间紧密贴合，所述测浆板的底面抵住第二通口，测浆板的顶面与推杆的一端相连，所述推杆的另一端竖直穿过顶盖，并与顶盖上方的托盘相连，托盘上设有砝码，所述的第三通口处设有底盖，底盖与第三通口可拆式连接，所述底盖的下方设有浆料回收罐。
更进一步地，所述进浆器靠近预制墙体的一端设有若干个密封翅板。
更进一步地，所述的第二通口与测浆管之间螺纹连接。
更进一步地，所述测浆管的外表面上设有浆位刻度条。
更进一步地，所述测浆板的材质为橡胶材质。
更进一步地，所述的测浆板上设有若干个均匀分布的透气孔。
更进一步地，所述的顶盖上设有若干个均匀分布的出气孔。
有益效果：本实用新型公开了一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，本检测装置采用托盘和砝码来代替弹簧作为测浆板的压力来源，解决了测浆板在上升或下降过程中受力不均匀的技术问题，提高了检测装置的精准性，同时本检测装置的顶盖和底盖均采用可拆式连接，一方面便于进行预制墙体的补浆工作，提高了预制墙体的建造速度和建造质量，另一方面便于进行测浆管内多余浆料的回收工作，避免了浆料的浪费，减少了预制墙体的建造成本，此外本检测装置清洗后可重复使用，进一步减少了预制墙体的建造成本。
附图说明
图1是灌浆饱满度检测装置的结构示意图；
图2是灌浆饱满度检测装置的内部结构示意图；
图中：1、多通管道 11、第一通口 12、第二通口 13、第三通口 2、进浆器21、密封翅板3、测浆管31、浆位刻度条4、顶盖41、出气孔5、测浆板51、透气孔6、推杆7、托盘71、砝码8、底盖。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置包括多通管道1和进浆器2，所述的多通管道包括第一通口11、第二通口12和第三通口13，所述的第一通口11通过进浆器2与预制墙体相连，第二通口12和第三通口13分别位于第一通口11的上下两侧，所述的第二通口12与测浆管3相连，所述测浆管3的顶部设有顶盖4，顶盖4与测浆管3之间可拆式连接，所述的测浆管3内设有测浆板5，测浆板5与测浆管3之间紧密贴合，所述测浆板5的底面抵住第二通口12，测浆板5的顶面与推杆6的一端相连，所述推杆6的另一端竖直穿过顶盖4，并与顶盖4上方的托盘7相连，托盘7上设有砝码71，所述的第三通口13处设有底盖8，底盖8与第三通口13可拆式连接，所述底盖8的下方设有浆料回收罐。
于本实施例中，所述进浆器2靠近预制墙体的一端设有若干个密封翅板21。
于本实施例中，所述的第二通口12与测浆管3之间螺纹连接。
于本实施例中，所述测浆管3的外表面上设有浆位刻度条31。
于本实施例中，所述测浆板5的材质为橡胶材质。
于本实施例中，所述的测浆板5上设有若干个均匀分布的透气孔51。
于本实施例中，所述的顶盖4上设有若干个均匀分布的出气孔41。
工作情况：如图1和图2所示，当预制墙体内的浆料通过进浆器2和第一通口11流入多通管道1内时，由于底盖8关闭，浆料会沿着第二通口12流入测浆管3内，并带动测浆板5向上运动，操作人员可以通过测浆管3上的浆位刻度条31来判断预制墙体内浆料的饱满度，由于托盘7内砝码71的重量恒定，所以在测浆板5向上运动的过程，测浆板5受到推杆6的压力为恒定值，解决了测浆板5受力不均匀的技术问题，提高了灌浆饱满度检测装置的精准性。
当预制墙体内部分浆料的饱满度不合格时，操作人员拆下顶盖4，将测浆板5和推杆6从测浆管3内取出，并从测浆管3的上方往多通管道1内补入浆料，补浆工作完成后将顶盖4复位，加大托盘7内砝码71的数量或手动按压托盘7，推杆6向下运动，并通过测浆板5将多通管道1内的浆料挤入预制墙体内，直至预制墙体内各处浆料的饱满度合格。
当预制墙体内部分浆料的饱满度合格后，操作人员拆下底盖8，通过推杆6带动测浆板5将多通管道1内的浆料挤入底盖8下方的浆料回收罐内。
本检测装置采用托盘和砝码来代替弹簧作为测浆板的压力来源，解决了测浆板在上升或下降过程中受力不均匀的技术问题，提高了检测装置的精准性，同时本检测装置的顶盖和底盖均采用可拆式连接，一方面便于进行预制墙体的补浆工作，提高了预制墙体的建造速度和建造质量，另一方面便于进行测浆管内多余浆料的回收工作，避免了浆料的浪费，减少了预制墙体的建造成本，此外本检测装置清洗后可重复使用，进一步减少了预制墙体的建造成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，包括多通管道和进浆器，所述的多通管道包括第一通口、第二通口和第三通口，所述的第一通口通过进浆器与预制墙体相连，第二通口和第三通口分别位于第一通口的上下两侧，所述的第二通口与测浆管相连，所述测浆管的顶部设有顶盖，顶盖与测浆管之间可拆式连接，所述的测浆管内设有测浆板，测浆板与测浆管之间紧密贴合，所述测浆板的底面抵住第二通口，测浆板的顶面与推杆的一端相连，所述推杆的另一端竖直穿过顶盖，并与顶盖上方的托盘相连，托盘上设有砝码，所述的第三通口处设有底盖，底盖与第三通口可拆式连接，所述底盖的下方设有浆料回收罐。
2.根据权利要求1所述的一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，所述进浆器靠近预制墙体的一端设有若干个密封翅板。
3.根据权利要求1所述的一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，所述的第二通口与测浆管之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，所述测浆管的外表面上设有浆位刻度条。
5.根据权利要求1所述的一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，所述测浆板的材质为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，所述的测浆板上设有若干个均匀分布的透气孔。
7.根据权利要求1所述的一种高精准性的混凝土预制墙板灌浆饱满度检测装置，其特征在于，所述的顶盖上设有若干个均匀分布的出气孔。
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