CN213903534U - 一种混凝土含气量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土含气量检测装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿罐体固定连接有气体检测仪，所述罐体的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有隔板，所述罐体的下表面设置有出料口，所述隔板和出料口滑动连接在一起。本实用新型中，多位置的检测使检测结果更加准确，自动对混凝土的取料，节约人力，方便操作。

Description

一种混凝土含气量检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种混凝土含气量检测装置。

背景技术

混凝土可以分成两个组成部分，即粗骨料与砂浆，粗骨料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能，现在对于混凝土含气量进行检测时都是采用混凝土含气量测定仪。

而混凝土含气量测定仪的检测结果十分的单一，不能够对混凝土各个位置的含气量进行检测，从而导致检测的结果不是那么准确，另外，在对混凝土含气量检测完成后，都是通过进料口将混凝土从测定仪内倒出，若是测量的混凝土量较大时，就会给操作人员带来很大的不便，最后，在对测定仪注入混凝土时，混凝土对测定仪的冲压，也会对测定仪造成一定程度的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土含气量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土含气量检测装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿罐体固定连接有气体检测仪，所述气体检测仪的下表面电性连接有检测探头；

所述罐体的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有隔板，所述罐体的下表面设置有出料口，所述隔板和出料口滑动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的一侧设置有进水管，所述罐体的另一侧设置有排水管，所述进水管和排水管的内部均设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的上表面设置有进料口，所述罐体的上表面且位于进料口的左侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有转轴，所述转轴的外壁设置有密封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的上表面且位于进料口的右侧设置有卡槽，所述密封板和卡槽活动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的下表面设置有固定筒，所述固定筒的下端设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的下表面设置有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的一侧设置有导杆，所述导杆的外壁转动连接有滑轮，所述支撑杆的一侧且位于滑轮的上方设置有刹车板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的表面设置有观察窗，所述罐体的表面设置有显示器，所述第一液压杆和罐体、隔板和出料口的连接处均设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述显示器的表面设置有显示屏，所述显示器的表面设置有操作盘，所述显示器的表面设置有控制开关。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一液压缸带动检测探头进行升降式的检测，可以对混凝土不同深度处的含气量进行检测，从而通过对多组数据进行分析，来了解混凝土的含气量，提高了混凝土含气量检测结果的精准性。

2、本实用新型中，使用第二液压缸带动隔板进行左右移动，可以实现对罐体内部的混凝土取料，避免手持倾倒罐体内部的混凝土，节省了人力，为混凝土的取出提供了方便性。

3、本实用新型中，在罐体的底部安装滑轮，可以实现对装置的移动，从而方便在检测完成后对装置的收取，避免随意摆放影响到下次的使用。

4、本实用新型中，在罐体的底部安装减震伸缩杆，可以对罐体和下方的滑轮进行减震作用，避免在罐体内部注入过多的混凝土导致罐体受损，进而影响到装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土含气量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土含气量检测装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土含气量检测装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土含气量检测装置的局部立体图。

图例说明：

1、罐体；2、控制阀；3、进水管；4、检测探头；5、气体检测仪；6、支撑板；7、固定板；8、固定块；9、转轴；10、密封板；11、进料口；12、第一液压缸；13、第一液压杆；14、排水管；15、支撑杆；16、导杆；17、第二液压缸；18、连接板；19、连接杆；20、第二液压杆；21、出料口；22、隔板；23、滑轮；24、刹车板；25、减震伸缩杆；26、固定筒；27、显示器；28、显示屏；29、操作盘；30、控制开关；31、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土含气量检测装置，包括罐体1，罐体1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的上端固定连接有固定板7，固定板7的下表面固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的一端设置有第一液压杆13，第一液压杆13贯穿罐体1固定连接有气体检测仪5，气体检测仪5的下表面电性连接有检测探头4，通过第一液压缸12带动检测探头4进行升降式的检测，可以对混凝土不同深度处的含气量进行检测，从而通过对多组数据进行分析，来了解混凝土的含气量，提高了混凝土含气量检测结果的精准性，罐体1的一侧设置有进水管3，罐体1的另一侧设置有排水管14，进水管3和排水管14的内部均设置有控制阀2，罐体1的上表面设置有进料口11，罐体1的上表面且位于进料口11的左侧固定连接有固定块8，固定块8的一侧设置有转轴9，转轴9的外壁设置有密封板10，罐体1的上表面且位于进料口11的右侧设置有卡槽，密封板10和卡槽活动连接在一起；

罐体1的下表面固定连接有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有连接板18，连接板18的上表面固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17的一端设置有第二液压杆20，第二液压杆20的一端固定连接有隔板22，使用第二液压缸17带动隔板22进行左右移动，可以实现对罐体1内部的混凝土取料，避免手持倾倒罐体1内部的混凝土，节省了人力，为混凝土的取出提供了方便性，罐体1的下表面设置有出料口21，隔板22和出料口21滑动连接在一起，罐体1的下表面设置有固定筒26，固定筒26的下端设置有减震伸缩杆25，在罐体1的底部安装减震伸缩杆25，可以对罐体1和下方的滑轮23进行减震作用，避免在罐体1内部注入过多的混凝土导致罐体1受损，进而影响到装置的使用寿命，减震伸缩杆25的下表面设置有支撑杆15，支撑杆15的一侧设置有导杆16，导杆16的外壁转动连接有滑轮23，在罐体1的底部安装滑轮23，可以实现对装置的移动，从而方便在检测完成后对装置的收取，避免随意摆放影响到下次的使用，支撑杆15的一侧且位于滑轮23的上方设置有刹车板24，罐体1的表面设置有观察窗31，罐体1的表面设置有显示器27，第一液压杆13和罐体1、隔板22和出料口21的连接处均设置有密封圈，显示器27的表面设置有显示屏28，显示器27的表面设置有操作盘29，显示器27的表面设置有控制开关30。

工作原理：将混凝土通过进料口11注入罐体1的内部，并关闭进料口11上方的密封板10以保证罐体1保持密封状态，接着打开控制阀2并从进水管3注入水源，当罐体1内部充满水源和混凝土后，打开排水管14内部的控制阀2，将多余的水源从排水管14排出，是罐体1内部处于饱满状态，接着通过控制开关30带动第一液压缸12运行，从而使其带动第一液压杆13和其一端的检测探头4进行上下移动，从而将检测探头4注入混凝土的不同深度处，随后，检测探头4将该深度处的混凝土内部的含气量传递给气体检测仪5，从而通过罐体1表面的显示屏28展示出来，之后，再将检测探头4注入另外的深度以进行多次检测，最后计算根据多组数据进行分析，当检测完成后，运行第二液压缸17使其拉到隔板22进行作用移动，从而实现对罐体1内部的混凝土的取料，取料完成后，推动检测装置到合适的位置进行摆放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土含气量检测装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的下表面固定连接有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的一端设置有第一液压杆（13），所述第一液压杆（13）贯穿罐体（1）固定连接有气体检测仪（5），所述气体检测仪（5）的下表面电性连接有检测探头（4）；

所述罐体（1）的下表面固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的一端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的上表面固定连接有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）的一端设置有第二液压杆（20），所述第二液压杆（20）的一端固定连接有隔板（22），所述罐体（1）的下表面设置有出料口（21），所述隔板（22）和出料口（21）滑动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述罐体（1）的一侧设置有进水管（3），所述罐体（1）的另一侧设置有排水管（14），所述进水管（3）和排水管（14）的内部均设置有控制阀（2）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述罐体（1）的上表面设置有进料口（11），所述罐体（1）的上表面且位于进料口（11）的左侧固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的一侧设置有转轴（9），所述转轴（9）的外壁设置有密封板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述罐体（1）的上表面且位于进料口（11）的右侧设置有卡槽，所述密封板（10）和卡槽活动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述罐体（1）的下表面设置有固定筒（26），所述固定筒（26）的下端设置有减震伸缩杆（25），所述减震伸缩杆（25）的下表面设置有支撑杆（15）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述支撑杆（15）的一侧设置有导杆（16），所述导杆（16）的外壁转动连接有滑轮（23），所述支撑杆（15）的一侧且位于滑轮（23）的上方设置有刹车板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述罐体（1）的表面设置有观察窗（31），所述罐体（1）的表面设置有显示器（27），所述第一液压杆（13）和罐体（1）、隔板（22）和出料口（21）的连接处均设置有密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土含气量检测装置，其特征在于：所述显示器（27）的表面设置有显示屏（28），所述显示器（27）的表面设置有操作盘（29），所述显示器（27）的表面设置有控制开关（30）。

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