CN206617444U - 一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承 - Google Patents
一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206617444U CN206617444U CN201720285065.4U CN201720285065U CN206617444U CN 206617444 U CN206617444 U CN 206617444U CN 201720285065 U CN201720285065 U CN 201720285065U CN 206617444 U CN206617444 U CN 206617444U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner ring
- fuel
- fixing groove
- clamping plate
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,涉及滚珠轴承技术领域,由内圈、保持架、滚珠、密封圈、外圈、固定销、固定槽、出油管通道、出油管和自加油装置构成,在外圈内设有保持架,保持架上设有滚珠,保持架内设有内圈,内圈上设有固定槽,固定槽内设有固定销和自加油装置,内圈内设有出油管通道,出油管通道内设有出油管,内圈与外圈之间设有密封圈;本实用新型结构简单、操作便捷,不但可以通过自动往滚珠上添加润滑油对滚珠和轴承进行润滑,而且可以减少滚珠和轴承内外圈之间的摩擦,有效的减少了滚珠和轴承的磨损,极大的减少了维修和生产的成本,提升了企业日常工作的效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及滚珠轴承技术领域,尤其是涉及一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承。
【背景技术】
公知的,滚珠轴承是运用圆金属球运转,滚珠轴承的运行方式属于点的接触,滚珠轴承的激活运转非常容易,而且滚珠轴承的使用寿命较长,但是由于滚珠轴承运行方式为点的接触,滚珠与轴承的接触点非常多,所以滚珠轴承的这种运行方式,不仅摩擦点非常多,而且在多点摩擦的过程中容易造成滚珠与轴承的加速磨损,从而造成生产及维修成本增加,不利于企业正常迅速的发展。
【实用新型内容】
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,本实用新型通过在内圈上设置固定槽,固定槽内设有固定销和自加油装置,内圈内设有出油管通道,出油管通道内设有出油管,出油管与保持架上的滚珠相连接,以此来达到快速并且高效的对滚珠和轴承进行润滑的目的。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,包括内圈、保持架、滚珠、密封圈、外圈、固定销、固定槽、出油管通道、出油管和自加油装置,在外圈内设有保持架,保持架上设有滚珠,保持架内设有内圈,内圈上设有固定槽,固定槽内设有固定销和自加油装置,内圈内设有出油管通道,出油管通道内设有出油管,内圈与外圈之间设有密封圈。
所述外圈为圆柱型结构,外圈与内圈通过密封圈相密封连接,外圈与内圈之间设有保持架,保持架上设有若干个滚珠。
所述内圈为圆柱型结构,内圈内设有至少一个固定槽和出油管通道。
所述出油管通道为管状结构,出油管通道的一端与自加油装置相连接,出油管通道的另一端与滚珠相连接,出油管通道内设有出油管。
所述出油管为管状结构,出油管的一端与自加油装置相连接,出油管的另一端与滚珠相连接,出油管与自加油装置相连接的一端表面上设有螺纹。
所述固定槽为棱柱型结构,固定槽设置于内圈的内部,固定槽的出口设置于内圈的上端面上,固定槽内设有固定销和自加油装置。
所述固定销为棱柱型结构,固定销设置与自加油装置的上端,固定销上设有入油管通道。
所述自加油装置由储油罐、入油管、滑道、挡板、限位块和固定孔构成,储油罐设置于固定槽的底部面上,储油罐内的顶部和底部面上均设有滑道和限位块,两个滑道和两个限位块均呈对称结构进行设置,两个滑道的一端与储油罐的侧面内壁相连接,两个滑道的另一端与限位块相连接,两个滑道之间设有挡板,储油罐临近限位块的一侧面上设有固定孔,固定孔内设有螺纹,固定孔与出油管通道相对应设置,固定孔与出油管通过螺纹相连接,入油管设置于限位块和相邻侧面之间的储油罐上端面上,入油管与固定销上的入油管通道相对应。
所述储油罐为夹板状架构,储油罐上设置滑道的上下两端面均为弹性材料。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,包括内圈、保持架、滚珠、密封圈、外圈、固定销、固定槽、出油管通道、出油管和自加油装置,通过在内圈上设置固定槽,固定槽内设有固定销和自加油装置,内圈内设有出油管通道,出油管通道内设有出油管,出油管与保持架上的滚珠相连接,以此来达到快速并且高效的对滚珠和轴承进行润滑的目的;本实用新型结构简单、操作便捷,不但可以通过自动往滚珠上添加润滑油对滚珠和轴承进行润滑,而且可以减少滚珠和轴承内外圈之间的摩擦,有效的减少了滚珠和轴承的磨损,极大的减少了维修和生产的成本,提升了企业日常工作的效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为本实用新型储油罐的剖面结构示意图;
图中:1、内圈;2、外圈;3、保持架;4、滚珠;5、密封圈;6、入油管通道;7、固定销;8、入油管;9、固定槽;10、出油管通道;11、出油管;12、滑道;13、挡板;14、限位块;15、固定孔;16、储油罐。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,包括内圈1、保持架3、滚珠4、密封圈5、外圈2、固定销7、固定槽9、出油管通道10、出油管11和自加油装置,在外圈2内设有保持架3,保持架3上设有滚珠4,保持架3内设有内圈1,内圈1上设有固定槽9,固定槽9内设有固定销7和自加油装置,内圈1内设有出油管通道10,出油管通道10内设有出油管11,内圈1与外圈2之间设有密封圈5。
所述外圈2为圆柱型结构,外圈2与内圈1通过密封圈5相密封连接,外圈2与内圈1之间设有保持架3,保持架3上设有若干个滚珠4。
所述内圈1为圆柱型结构,内圈1内设有至少一个固定槽9和出油管通道10。
所述出油管通道10为管状结构,出油管通道10的一端与自加油装置相连接,出油管通道10的另一端与滚珠4相连接,出油管通道10内设有出油管11。
所述出油管11为管状结构,出油管11的一端与自加油装置相连接,出油管11的另一端与滚珠4相连接,出油管11与自加油装置相连接的一端表面上设有螺纹。
所述固定槽9为棱柱型结构,固定槽9设置于内圈1的内部,固定槽9的出口设置于内圈1的上端面上,固定槽9内设有固定销7和自加油装置。
所述固定销7为棱柱形结构,固定销7设置与自加油装置的上端,固定销7上设有入油管通道6。
所述自加油装置由储油罐16、入油管8、滑道12、挡板13、限位块14和固定孔15构成,储油罐16设置于固定槽9的底部面上,储油罐16内的顶部和底部面上均设有滑道12和限位块14,两个滑道12和限位块14均呈对称结构进行设置,两个滑道12的一端与储油罐16的侧面内壁相连接,两个滑道12的另一端与限位块14相连接,两个滑道12之间设有挡板13,储油罐16临近限位块14的一侧面上设有固定孔15,固定孔15内设有螺纹,固定孔15与出油管通道10相对应设置,固定孔15与出油管11通过螺纹相连接,入油管8设置于限位块14和相邻侧面之间的储油罐16上端面上,入油管8与固定销7上的入油管通道相对应。
所述储油罐16为夹板状架构,储油罐16上设置滑道12的上下两端面均为弹性材料。
实施本实用新型所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,在使用时,先将内圈1上设置好固定槽9和出油管通道10,再将储油罐的挡板装入滑道中,将挡板推至限位块处,再将储油罐上下两端的初始位置设置为夹板状,然后将储油罐16放置在固定槽9内,再将固定销7插入固定槽9内固定好,使得入油管8穿过固定销7上的入油管通道6,然后将出油管11插入出油管通道10内,旋钮出油管11使得出油管11通过螺纹与固定孔15相连接,再将保持架3安装在内圈1上,保持架3上按压入滚珠4,再将外圈2安装好,然后将密封圈5安装在外圈2与内圈1之间的空隙处,将润滑油通过入油管8加注进入储油罐16,当润滑油填满储油罐16时,挡板13会把储油罐16的上下两端面支撑为平行状态,这样轴承就可以开始工作了,工作过程中通过储油罐16上下两端夹板向内收缩从而推动挡板13,挡板13把润滑油通过出油管11添加到滚珠4上,使得轴承和滚珠4在运行过程中能够充分得到润滑,当挡板13滑动到限位块14时,储油罐16的油量就需要添加了,通过入油管8往储油罐16中添加润滑油重新利用挡板13把储油罐16的上下两端支撑为平行状态就可以了。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,包括内圈、保持架、滚珠、密封圈、外圈、固定销、固定槽、出油管通道、出油管和自加油装置,其特征是:在外圈内设有保持架,保持架上设有滚珠,保持架内设有内圈,内圈上设有固定槽,固定槽内设有固定销和自加油装置,内圈内设有出油管通道,出油管通道内设有出油管,内圈与外圈之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述外圈为圆柱型结构,外圈与内圈通过密封圈相密封连接,外圈与内圈之间设有保持架,保持架上设有若干个滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述内圈为圆柱型结构,内圈内设有至少一个固定槽和出油管通道。
4.根据权利要求1所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述出油管通道为管状结构,出油管通道的一端与自加油装置相连接,出油管通道的另一端与滚珠相连接,出油管通道内设有出油管。
5.根据权利要求1所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述出油管为管状结构,出油管的一端与自加油装置相连接,出油管的另一端与滚珠相连接,出油管与自加油装置相连接的一端表面上设有螺纹。
6.根据权利要求1或4所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述固定槽为棱柱型结构,固定槽设置于内圈的内部,固定槽的出口设置于内圈的上端面上,固定槽内设有固定销和自加油装置。
7.根据权利要求1所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述固定销为棱柱形结构,固定销设置与自加油装置的上端,固定销上设有入油管通道。
8.根据权利要求1所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述自加油装置由储油罐、入油管、滑道、挡板、限位块和固定孔构成,储油罐设置于固定槽的底部面上,储油罐内的顶部和底部面上均设有滑道和限位块,两个滑道和限位块均呈对称结构进行设置,两个滑道的一端与储油罐的侧面内壁相连接,两个滑道的另一端与限位块相连接,两个滑道之间设有挡板,储油罐临近限位块的一侧面上设有固定孔,固定孔内设有螺纹,固定孔与出油管通道相对应设置,固定孔与出油管通过螺纹相连接,入油管设置于限位块和相邻侧面之间的储油罐上端面上,入油管与固定销上的入油管通道相对应。
9.根据权利要求8所述的一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承,其特征是:所述储油罐为夹板状架构,储油罐上设置滑道的上下两端面均为弹性材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720285065.4U CN206617444U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720285065.4U CN206617444U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206617444U true CN206617444U (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60233770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720285065.4U Expired - Fee Related CN206617444U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206617444U (zh) |
-
2017
- 2017-03-23 CN CN201720285065.4U patent/CN206617444U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206845690U (zh) | 防止润滑油倒流的直线轴承 | |
CN202431734U (zh) | 可自润滑的连接销轴 | |
CN209638069U (zh) | 水泵轴连轴承 | |
CN112780687A (zh) | 一种便于添加润滑油的轴承结构 | |
CN206973049U (zh) | 一种管道安装器 | |
CN206754144U (zh) | 一种平行放置自加润滑油滚珠轴承 | |
CN209705088U (zh) | 一种便于润滑油流动的双列圆柱滚子轴承 | |
CN209414408U (zh) | 一种具有耐高温长寿功能的轴承保持架 | |
CN206617444U (zh) | 一种平行放置夹板式自加润滑油滚珠轴承 | |
CN204823766U (zh) | 一种起重机小车行走轮润滑装置 | |
CN208587390U (zh) | 一种带有倾斜滑道的双列圆锥滚子轴承 | |
CN217842369U (zh) | 一种可储油润滑的推力轴承 | |
CN212003956U (zh) | 一种自润滑的圆柱滚珠轴承 | |
CN205331234U (zh) | 一种用于轴承的润滑脂涂抹装置 | |
CN208203803U (zh) | 一种低噪音电机用调心球轴承 | |
CN211501299U (zh) | 一种降磨损的长寿命转向拉杆球头 | |
CN209943670U (zh) | 闪动阀阀板轴用轴端密封以及闪动阀 | |
CN209100488U (zh) | 改进型调心滚子轴承 | |
CN208966229U (zh) | 注入井助推器 | |
CN206190728U (zh) | 带有润滑效果的摆杆轴承 | |
CN209510920U (zh) | 脂润滑注油调心滚子轴承 | |
CN105822887A (zh) | 一种滴润滑油的机器人 | |
CN209725803U (zh) | 一种主机滑圈自动润滑装置 | |
CN206617445U (zh) | 一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承 | |
CN205089813U (zh) | 一种循环油槽带倒角的轴套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171107 Termination date: 20190323 |