CN206614584U - 一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，包括工作支架，胶管输送平台，自由放卷盘；所述胶管输送平台沿传输方向依次设置有放卷托轮组，限位开关，计长控制仪，控制器，气动切割机，自动排管机和电动收卷盘；所述自由放卷盘包括放卷内盘和挡料外框，所述放卷内盘水平设置；所述电动收卷盘设置在收卷支撑座上，所述收卷支撑座上设置有蜗杆机和驱动电机；所述的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，能够对胶管进行定尺、分切、收卷的自动化工作，提高了测量的精度和分切效率，同时也使盘卷的质量更加标准化，提高生产效率；使劳动强度有效降低，生产效率和生产质量大幅度提高，适用于批量生产的要求。

Description

一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶管的切管设备，具体涉及一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置。

背景技术

胶管具有良好的电绝缘密封性能，广泛用于航空、电子、石油等工业领域。胶管由橡胶挤出机挤出成型，经过硫化处理后，再将其盘卷包装。

现有的胶管输送切断的过程一般采用手工操作的方式，即人工从胶管盘上抽出一段胶管，使用手工剪切装置切断出所需的一段胶管，如此反复进行。

因此，通常胶管在总成制作时需把100米或50米甚至更长的成品胶管卷切割成需要的长度后再进行接头的装配和扣压。

其缺点是人工作业低下，工作效率不稳定，采用标尺人工测量、分切、盘卷。测量的精度不高，胶管裁剪长度不均匀，切口不整齐，而且长时间工作对人体手部造成较大的伤害，尤其是在寒冷的冬天，纯手工操作不能维持企业的正常运作。

显然，这种操作方式分切效率较低，盘卷的质量不标准，生产效率较低。特别是对于批量的生产模式和较长尺寸的分切需要，已不适应现代化优质高效的生产形势。

基于以上技术问题，本实用新型研究开发了一种新型的胶管放卷、计长、分切、收卷结构。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，能够对胶管进行高精度、高效率分切，装置结构简单，占用空间小，操作简便；并且，劳动强度较大降低、生产效率和生产质量大幅度提高，适用于批量生产的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，包括工作支架，胶管输送平台，自由放卷盘；所述胶管输送平台沿传输方向依次设置有放卷托轮组，限位开关，计长控制仪，控制器，气动切割机，自动排管机和电动收卷盘；所述自由放卷盘包括放卷内盘和挡料外框，所述放卷内盘水平设置；成品胶管卷放置在放卷内盘上并且可以自由转动。另外，通过在胶管输送平台上设置限位开关，可以自动停机防止胶管卷乱卷后拉伤胶管；

所述放卷托轮组为两个上下配合滚动的滚筒，通过设置放卷托轮组，主要是起到支撑放卷和导向作用；

所述控制器能控制限位开关，计长控制仪，气动切割机和自动排管机的正常工作，通过控制器的控制实现胶管定尺、分切、收卷的自动化工作，而不需要用标尺人工测量、分切、盘卷，不但提高了测量的精度和分切效率，同时也使盘卷的质量更加标准化，提高生产效率；其中，通过控制器控制的计长控制仪可以设置分切长度和调整分切精度，并能累计分切数量，有效提高分切的精度以及分切的效率；另外，通过利用计长控制仪输出端子还能控制气动切割机和电动收卷盘启停动作；

所述气动切割机包含一圆形切刀，所述圆形切刀为合金无齿圆切刀，非常锋利，切管速度快且切口整齐，所述胶管输送平台与圆形切刀相对应处设有长方形缺口，便于圆形切刀向下切管的动作；另外，所述气动切割机，可通过气泵调压来调整分切的力度和速度；

所述电动收卷盘设置在收卷支撑座上，所述收卷支撑座为立式支撑座，所述立式支架座稳定性非常好，所述收卷支撑座上设置有蜗杆机和驱动电机，所述电动收卷盘选择允许最大工作转数配置的卧式涡轮蜗杆机和变频驱动电机配合使用，在实际工作中可调整合适的收卷速度。

进一步，所述放卷托轮组与电机配合工作，主要是起到支撑放卷和导向作用。

进一步，所述气动切割机与气泵配合工作，可以通过气泵调压来调整分切的力度和速度。

进一步，所述圆形切刀为合金无齿圆切刀，非常锋利，切管速度快且切口整齐。

另，所述驱动电机为变频驱动电机，可合理调整合适的收卷速度。

另有，所述蜗杆机为卧式涡轮蜗杆机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，能够对胶管进行定尺、分切、收卷的自动化工作，提高了测量的精度和分切效率，同时也使盘卷的质量更加标准化，提高生产效率；使劳动强度有效降低，生产效率和生产质量大幅度提高，适用于批量生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置结构示意图；

其中，1为工作支架，2为胶管输送平台，3为自由放卷盘，4为放卷内盘，5为挡料外框，6为放卷托轮组，7为计长控制仪，8为控制器，9为气动切割机，10为圆形切刀，11为长方形缺口，12为自动排管机，13为限位开关，14为电机，15为气泵，16为电动收卷盘，17为收卷支撑座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，包括工作支架1，胶管输送平台2，自由放卷盘3；所述胶管输送平台2沿传输方向依次设置有放卷托轮组6，限位开关13，计长控制仪7，控制器8，气动切割机9，自动排管机12和电动收卷盘16；所述自由放卷盘3包括放卷内盘4和挡料外框5，所述放卷内盘4水平设置；成品胶管卷放置在放卷内盘4上并且可以自由转动，挡料外框5通过与工作支架1固定可以有效防止胶管卷松散后滑落。另外，通过在胶管输送平台2上设置限位开关13，可以自动停机防止胶管卷乱卷后拉伤胶管；

所述放卷托轮组6为两个上下配合滚动的滚筒，通过设置放卷托轮组6，主要是起到支撑放卷和导向作用；

所述控制器8能控制限位开关13，计长控制仪7，气动切割机9和自动排管机12的正常工作，通过控制器8的控制实现胶管定尺、分切、收卷的自动化工作，而不需要用标尺人工测量、分切、盘卷，不但提高了测量的精度和分切效率，同时也使盘卷的质量更加标准化，提高生产效率；其中，通过控制器8控制的计长控制仪7可以设置分切长度和调整分切精度，并能累计分切数量，有效提高分切的精度以及分切的效率；另外，通过利用计长控制仪7输出端子还能控制气动切割机9和电动收卷盘16启停动作；

所述气动切割机9包含一圆形切刀10，所述圆形切刀10为合金无齿圆切刀，非常锋利，切管速度快且切口整齐，所述胶管输送平台2与圆形切刀10相对应处设有长方形缺口，便于圆形切刀10向下切管的动作；另外，所述气动切割机9，可通过气泵15调压来调整分切的力度和速度；

所述电动收卷盘16设置在收卷支撑座17上，所述收卷支撑座17为立式支撑座，所述立式支架座稳定性非常好，所述收卷支撑座17上配合设置有蜗杆机和驱动电机（图中未标出），所述电动收卷盘16选择允许最大工作转数配置的卧式涡轮蜗杆机和变频驱动电机配合使用，在实际工作中可调整合适的收卷速度。

进一步，所述放卷托轮组6与电机14配合工作，主要是起到支撑放卷和导向作用。

进一步，所述气动切割机9与气泵15配合工作，可以通过气泵15调压来调整分切的力度和速度。

进一步，所述圆形切刀10为合金无齿圆切刀，非常锋利，切管速度快且切口整齐。

另，所述驱动电机为变频驱动电机，可合理调整合适的收卷速度。

另有，所述蜗杆机为卧式涡轮蜗杆机。

本实用新型提供的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，能够对胶管进行定尺、分切、收卷的自动化工作，提高了测量的精度和分切效率，同时也使盘卷的质量更加标准化，提高生产效率；使劳动强度有效降低，生产效率和生产质量大幅度提高，适用于批量生产的要求。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，其特征在于，包括工作支架，胶管输送平台，自由放卷盘；

所述胶管输送平台沿传输方向依次设置有放卷托轮组，限位开关，计长控制仪，控制器，气动切割机，自动排管机和电动收卷盘；

所述自由放卷盘包括放卷内盘和挡料外框，所述放卷内盘水平设置；

所述放卷托轮组为两个上下配合滚动的滚筒；

所述控制器能控制限位开关，计长控制仪，气动切割机和自动排管机的正常工作；

所述所述气动切割机包含一圆形切刀，所述胶管输送平台与圆形切刀相对应处设有长方形缺口；

所述电动收卷盘设置在收卷支撑座上，所述收卷支撑座为立式支撑座，所述收卷支撑座上还配合设置有蜗杆机和驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，其特征在于，所述放卷托轮组与电机配合工作。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，其特征在于，所述气动切割机与气泵配合工作。

4.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，其特征在于，所述圆形切刀为合金无齿圆切刀。

5.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，其特征在于，所述驱动电机为变频驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的胶管定尺分切收卷装置，其特征在于，所述蜗杆机为卧式涡轮蜗杆机。