CN203959527U - 胶条自动卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种胶条自动卷绕装置，包括用于缠绕胶条的放卷轴、收卷轴以及驱动组件，所述收卷轴一端连接有旋转支架，所述旋转支架具有与收卷轴平行且沿着环绕于收卷轴的方向分布的多个收卷杆，所述驱动组件与收卷轴转动相连用于驱动收卷轴旋转，所述多个收卷杆与放卷轴的轴线平行用于在收卷轴带动下卷绕放卷轴上的胶条。该装置通过伴随收卷轴一起旋转的收卷杆将放卷轴上的胶条卷绕于其上，整个装置运转时震动小、噪音低，能自动化卷绕胶条，结构简便易于操作和控制，相较于传统人工卷绕速度快，效率高，卷绕后的胶条易于整齐地裁切，降低胶条损耗率，减少浪费，节省人力，提高生产效率和降低生产成本。

Description

胶条自动卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及胶条卷绕裁剪技术领域，具体涉及一种胶条自动卷绕装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护作用。

锂离子电池隔膜或其他胶条状产品，通常原始状态为一整卷筒状，需要裁成生产所需要长度，目前大多数为人工裁切，而人工裁切长度的误差在5-20mm不等，隔膜裁切短时，无法进行下一步作业，在一定程度上影响到电池的安全性能；隔膜裁切长，造成浪费而且增加产品的成本，降低产品的价格优势。在裁切过程中，因设备无自动设置数量的装置，人工计数所裁切的数量，因此，在很大的程度上影响到数量的统计，从而影响到生产进度和生产效率，从而影响到人工成本，人工裁切隔膜由专人来裁切，无论是成本、效率、质量上都存在一定的不足。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种自动卷绕、快速高效、成本低的胶条自动卷绕装置。

一种胶条自动卷绕装置，包括用于缠绕胶条的放卷轴、收卷轴以及驱动组件，所述收卷轴一端连接有旋转支架，所述旋转支架具有与收卷轴平行且沿着环绕于收卷轴的方向分布的多个收卷杆，所述驱动组件与收卷轴转动相连用于驱动收卷轴旋转，所述多个收卷杆与放卷轴的轴线平行用于在收卷轴带动下卷绕放卷轴上的胶条。

进一步地，所述多个收卷杆相互平行并以收卷轴轴线为中心对称排布。

进一步地，所述旋转支架还具有多个调节杆，每个所述收卷杆通过对应的调节杆连接于收卷轴。

进一步地，所述调节杆上设有用于调节收卷杆相对于对称轴心距离的调节定位结构。

进一步地，所述调节定位结构为沿着调节杆滑动移位的滑动机构、可伸缩结构或者开设于调节杆多个位置的安装孔，所述收卷杆可拆卸地连接于所述滑动机构、可伸缩结构或任意一个安装孔中。

进一步地，所述调节杆为由多根可伸缩管状结构套接而成或者所述滑动机构包括设于调节杆上的滑槽和卡于滑动槽并能沿着滑动槽滑动的滑动件，所述收卷杆连接于滑动件上或可伸缩管状结构末端。

进一步地，所述滑动机构还包括设于滑动槽多处并用于固止滑动件移动的止动结构，所述止动结构包括设于滑动槽和滑动件上的凸起和卡槽。

进一步地，所述驱动组件包括马达和用于调节马达转速的变频器。

进一步地，胶条自动卷绕装置还包括变频器连接用于与记录收卷杆旋转圈数的计数器。

进一步地，所述放卷轴和收卷轴安装于平行间隔设置且高度一致的两个立柱上。

上述胶条自动卷绕装置，通过伴随收卷轴一起旋转的收卷杆将放卷轴上的胶条卷绕于其上，整个装置运转时震动小、噪音低，通过驱动组件驱动即可达到自动化卷绕胶条的效果，结构简便易于操作和控制，而且相较于传统人工卷绕速度快，效率高，卷绕后的胶条易于裁切，裁切整齐稳定，裁切后胶条质量可靠、一致，降低胶条损耗率，减少不良品的改裁率等不必要的浪费，节省人力，提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的胶条自动卷绕装置的结构示意图。

图2为图1的胶条自动卷绕装置中的调节杆结构示意图。

图3为图1的胶条自动卷绕装置卷绕胶条后裁剪示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，示出本实用新型实施例的胶条自动卷绕装置10及其部件，该装置10包括用于缠绕胶条20的放卷轴11、收卷轴12以及驱动组件，收卷轴12一端连接有旋转支架14，旋转支架14具有与收卷轴12平行且沿着环绕于收卷轴12的方向分布的多个收卷杆15，驱动组件与收卷轴12转动相连用于驱动收卷轴12旋转，多个收卷杆15与放卷轴11的轴线平行用于在收卷轴12带动下卷绕放卷轴11上的胶条20。

具体地，放卷轴11和收卷轴12安装于平行间隔设置且高度一致的两个立柱16上，两个立柱1设于工作台101。胶条20通常缠绕于卷筒上，卷筒套设于放卷轴11上。卷筒更换方便，快捷。放卷轴11可以是可旋转或者固定的，当采用可旋转的结构形式，胶条20卷筒固定于放卷轴11，当采用固定的结构形式，卷筒可旋转地套设于放卷轴11。

收卷轴12连接于驱动组件，驱动组件包括马达和用于调节马达转速的变频器。收卷轴12直接联接于马达，以便由马达驱动而旋转，并带动多个收卷杆15绕着收卷轴12的轴线转动。马达优选为伺服电机，其送料精度高，速度快，效率高。

旋转支架14具有多个调节杆18，每个收卷杆15通过对应的调节杆18连接于收卷轴12。优选地，调节杆18垂直连接于收卷轴12上，而收卷杆15垂直连接于调节杆18上，收卷杆15相互平行且与收卷轴12平行。优选地，多个收卷杆15以收卷轴12轴线为中心对称排布。如图所示，调节杆18和收卷杆15一一对应，优选地，多个收卷杆15等间隔地分布于以收卷轴12轴线为圆心的同一圆周上。例如，如图所示，采用四个调节杆18和四个收卷杆15，四个调节杆18构成十字架形状，四个收卷杆15相对于收卷轴12轴线距离相等，即，各收卷杆15在相应调节杆18上设置点的径向长度相等。

进一步地，调节杆18上设有用于调节收卷杆15相对于对称轴心距离的调节定位结构，以便适应不同长度的胶条需要，并根据所需胶条的长度调节收卷杆15，并将其固定在该位置。因此，通过该调节定位结构来设定裁切长度，满足不同型号产品的生产需求。本实施例中，裁切长度范围控制在50-2000 mm，裁切长度精度为0-1mm，长度误差比较小。

具体地，调节定位结构为沿着调节杆18滑动移位的、可伸缩结构或者开设于调节杆18多个位置的安装孔，收卷杆15可拆卸地连接于滑动机构、可伸缩结构或任意一个安装孔中。如图2所示，本实施例以滑动机构为例，滑动机构包括设于调节杆18上的滑槽182和卡于滑动槽182并能沿着滑动槽182滑动的滑动件184，收卷杆15连接于滑动件184上。滑动机构还包括设于滑动槽182多处并用于固止滑动件184移动的止动结构，止动结构包括设于滑动槽和滑动件上的凸起和卡槽。当采用可伸缩结构时，调节杆18为由多根可伸缩管状结构套接而成，收卷杆15连接于可伸缩管状结构末端。当采用安装孔时，调节杆18设置有多个不同位置的安装孔，而收卷杆15与安装孔可以通过螺纹连接方式或者可拆拆卸的卡扣连接方式。当然，滑动机构的调节精度最高，本实施例优选为滑动机构，而且，调节定位结构并不限于以上实施例所举例的结构形式。

此外，胶条自动卷绕装置还包括变频器连接用于与记录收卷杆15旋转圈数的计数器。计数器具有人机界面，方便设置参数和监控。通过计数器进行参数设置，当数量达到与预设参数设置一致时，自动停机，可避免因胶条的数量过多或过少而导致浪费和不足。而且，避免通过人工计数导致误差，效率低下等。因此，采用胶条自动卷绕装置10可以很好统计数量，保证胶条如电池隔膜质量，减少或避免隔膜的浪费，降低了产品的成本，同时设置自动计数装置，可不用专人来操作设备，大大提升的工作效率。电池隔膜可以是单层、双层、三层隔膜，从而使本装置10可裁切各种国产、进口的单层、双层、三层隔膜。

本实施例中，开机前，卷筒上的胶条20起始端固定于或粘贴于一收卷杆15上，收卷轴12由驱动组件驱动而旋转，通过胶条带动放卷轴11或卷筒转动释放胶条，随着收卷杆15的公转，即实现将胶条20卷绕于收卷杆15上，得到需要的张数后，自动停止转动，待装置完全停机后，裁剪得到所需胶条。如图3所示，显示卷绕后的胶条20，本实施例采用一对收卷杆15来卷绕胶条20，裁剪时，按照图示两收卷杆15附近虚线位置进行裁剪，相当于对半裁切，得到两叠胶条20。

本实施例的装置10中通常采用220V的电压，50/60Hz的频率，可自由随意调节收卷轴12的速度，可一次性卷绕1000张。卷绕到预定张数后，将胶条裁剪，本实施例采用对半裁剪方式，如卷绕500圈，即得1000张，具体实施时不限于此。

表1  传统人工裁剪方式和本实施例装置主要差别对比

	数量计算	浪费	长度	效率
					传统人工	不够准确	高	误差大	不高
本实施例装置	准确	低	误差小	高

如上表所示，采用本实施例的胶条自动卷绕装置10，能够提高生产效率，大大减小长度误差，而且通过设置计数器，可准确进行胶条张数计算，避免误算，而且卷绕后裁剪整齐，尺寸误差很小，极大降低胶条的浪费。

上述胶条自动卷绕装置10，通过伴随收卷轴12一起旋转的收卷杆15将放卷轴11上的胶条20卷绕于其上，整个装置10运转时震动小、噪音低，通过驱动组件驱动即可达到自动化卷绕胶条20的效果，结构简便易于操作和控制，而且相较于传统人工卷绕速度快，效率高，卷绕后的胶条易于裁切，裁切整齐稳定，裁切后胶条质量可靠、一致，降低胶条损耗率，减少不良品的改裁率等不必要的浪费，节省人力，提高生产效率和降低生产成本。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种胶条自动卷绕装置，其特征在于，包括用于缠绕胶条的放卷轴、收卷轴以及驱动组件，所述收卷轴一端连接有旋转支架，所述旋转支架具有与收卷轴平行且沿着环绕于收卷轴的方向分布的多个收卷杆，所述驱动组件与收卷轴转动相连用于驱动收卷轴旋转，所述多个收卷杆与放卷轴的轴线平行用于在收卷轴带动下卷绕放卷轴上的胶条。

2.如权利要求1所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述多个收卷杆相互平行并以收卷轴轴线为中心对称排布。

3.如权利要求1所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述旋转支架还具有多个调节杆，每个所述收卷杆通过对应的调节杆连接于收卷轴。

4.如权利要求3所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述调节杆上设有用于调节收卷杆相对于对称轴心距离的调节定位结构。

5.如权利要求4所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述调节定位结构为沿着调节杆滑动移位的滑动机构、可伸缩结构或者开设于调节杆多个位置的安装孔，所述收卷杆可拆卸地连接于所述滑动机构、可伸缩结构或任意一个安装孔中。

6.如权利要求5所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述调节杆为由多根可伸缩管状结构套接而成或者所述滑动机构包括设于调节杆上的滑槽和卡于滑动槽并能沿着滑动槽滑动的滑动件，所述收卷杆连接于滑动件上或可伸缩管状结构末端。

7.如权利要求6所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述滑动机构还包括设于滑动槽多处并用于固止滑动件移动的止动结构，所述止动结构包括设于滑动槽和滑动件上的凸起和卡槽。

8.如权利要求1所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述驱动组件包括马达和用于调节马达转速的变频器。

9.如权利要求8所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，还包括与变频器连接用于与记录收卷杆旋转圈数的计数器。

10.如权利要求1所述的胶条自动卷绕装置，其特征在于，所述放卷轴和收卷轴安装于平行间隔且高度一致的两个立柱上。