CN206614029U - 一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构 - Google Patents
一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：驱动支架（2）固定在大包回转台（6）上，驱动支架（2）上设有挡臂（8），上拨叉（3）和下拨叉（4）上下平行布置，上拨叉（3）和下拨叉（4）的一端通过圆弧形法兰（7）与液压滑环（1）连接，上拨叉（3）和下拨叉（4）的另一端分别设有叉爪（5），所述叉爪（5）通过挡臂（8）固定在驱动支架（2）上，叉爪（5）与挡臂（8）之间设有间隙。本实用新型的有益效果是：提高了大包回转台与液压滑环之间的连接稳定性，减小了对各自旋转对精度的要求，避免了液压滑环被拉倒的设备事故，强度高，不易磨损损坏和发生断裂，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，属于冶金行业连铸机设备技术领域。
背景技术
在连铸机上，一般要用到大包回转台来支承运送钢水包，通过大包回转台的旋转把盛满钢水的钢水包转到浇注位置上，进行浇注。液压滑环是大包回转台重要的部件，它是让地面上若干静止的液压油管实现和大包回转台一起旋转的中转机构，液压滑环包括下面的固定部分和转动部分，液压滑环的转动部分和大包回转台旋转部分一起同步转动，才能带动接在它上的液压油管的一起旋转，大包回转台旋转部分和液压滑环转动部分的联接有两种形式：一种是通过连接支架的两端将液压滑环和大包回转台连接一起；另一种是用连接支架把液压滑环和大包回转通过螺丝紧固在一起。这两种连接形式对大包回转台的回转精度和液压滑环的回转精度要求较高，但是在现场作业中，由于大包回转台要反复接受钢水包而受到冲击，使大包回转台的回转与液压滑转的回转存在一定误差，当误差增大到一定程度时，就会使与连接支架相连的液压滑环和大包回转台的焊口崩裂或螺丝拉断，甚至大包回转台把液压滑环拉倒，造成设备事故。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，提高大包回转台与液压滑环之间的连接稳定性，不受大包回转台和液压滑环各自回转精度的影响，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，包含液压滑环、驱动支架、上拨叉、下拨叉、叉爪、大包回转台、圆弧形法兰和挡臂，驱动支架固定在大包回转台上，驱动支架上设有挡臂，上拨叉和下拨叉上下平行布置，上拨叉和下拨叉的一端通过圆弧形法兰与液压滑环连接，上拨叉和下拨叉的另一端分别设有叉爪，所述叉爪通过挡臂固定在驱动支架上，叉爪与挡臂之间设有间隙。
所述上拨叉和下拨叉与两侧的驱动支架和液压滑环的中心线垂直布置。
所述驱动支架固定在大包回转台的旋转部分上。
采用本实用新型，大包回转台旋转，带动驱动支架和挡臂一起旋转，挡臂拨动叉爪并通过上拨叉和下拨叉带动液压滑环一起旋转，使液压滑环和大包回转台一起同步旋转。靠叉爪与挡臂之间的间隙消除大包回转台的回转和液压滑环的回转存在的误差，不受各自回转精度的影响。
本实用新型的有益效果是：提高了大包回转台与液压滑环之间的连接稳定性，减小了对各自旋转对精度的要求，避免了液压滑环被拉倒的设备事故。结构简单，制备成本低，上拨叉和下拨叉的强度高，不易磨损损坏和发生断裂，实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图中：液压滑环1、驱动支架2、上拨叉3、下拨叉4、叉爪5、大包回转台6、圆弧形法兰7、挡臂8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，包含液压滑环1、驱动支架2、上拨叉3、下拨叉4、叉爪5、大包回转台6、圆弧形法兰7和挡臂8，驱动支架2固定在大包回转台6上，驱动支架2上设有挡臂8，上拨叉3和下拨叉4上下平行布置，上拨叉3和下拨叉4的一端通过圆弧形法兰7与液压滑环1连接，上拨叉3和下拨叉4的另一端分别设有叉爪5，所述叉爪5通过挡臂8固定在驱动支架2上，叉爪5与挡臂8之间设有间隙。
在本实施例中，上拨叉3和下拨叉4与两侧的驱动支架2和液压滑环1的中心线垂直布置，通过叉爪5与挡臂8之间的间隙消除大包回转台6的回转和液压滑环1的回转存在的误差，减小了对各自旋转对精度的要求。
Claims (3)
1.一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，其特征在于包含液压滑环（1）、驱动支架（2）、上拨叉（3）、下拨叉（4）、叉爪（5）、大包回转台（6）、圆弧形法兰（7）和挡臂（8），驱动支架（2）固定在大包回转台（6）上，驱动支架（2）上设有挡臂（8），上拨叉（3）和下拨叉（4）上下平行布置，上拨叉（3）和下拨叉（4）的一端通过圆弧形法兰（7）与液压滑环（1）连接，上拨叉（3）和下拨叉（4）的另一端分别设有叉爪（5），所述叉爪（5）通过挡臂（8）固定在驱动支架（2）上，叉爪（5）与挡臂（8）之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，其特征在于所述上拨叉（3）和下拨叉（4）与两侧的驱动支架（2）和液压滑环（1）的中心线垂直布置。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构，其特征在于所述驱动支架（2）固定在大包回转台（6）的旋转部分上。
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| CN201720311760.3U CN206614029U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种连铸机大包回转台与液压滑环连接机构 |
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