CN203566062U - 不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，设有一十字形结构的主轴总成，主轴总成中部设有一套筒；其中，主轴总成两翼横向支臂的两端各设有螺纹，支臂未端的螺纹上安装有支撑杆，支撑杆顶端螺纹处分别安装有一与套筒紧固的螺母；套筒中安装有一十字形内管，内管两翼支臂管中各安装有一气坝，内管十字中心位置上设有一连接杆，连接杆上安装有一水管；与内管垂直、且相对位置上各安装有一重心锤。本实用新型有效地解决了焊道封底时，由于背面氧化所导致的背部打磨量大和“空冷”施工效率低的问题，达到了单面焊双面成型的目的；不仅省去背部打磨焊接工序，提高了施工效率；实现了纵、环缝焊接时连续作业，大大降低了施工危险性和施工成本。

Description

不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机，尤其涉及一种不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置。

背景技术

在海上石油平台设备中，经常会遇到一些不锈钢低压容器，这些容器由于功能不同，大小和壁厚也各有不同，在其制造过程中，容器的纵、环缝会占到容器总焊接工作量的85%以上。在对容器的纵、环缝封底时，通常采用氩弧焊，其中，在填充盖面时，一般采用手工电弧焊或埋弧焊焊接。但是，对于不锈钢材料的焊接，无论采用哪种焊接方法，为了保证焊接接头的性能，减少焊接接头的晶粒粗大，降低接头的敏化，其层间温度都不能超过150℃，因此，在现场焊接过程中，当每层焊接结束后，都要使焊缝在空气中缓慢冷却至150℃以下，然后，才能再继续进行焊接。这样极大的影响了焊接效率；且由于背面氧化所导致的背部打磨量大和“空冷”效率较低，以及单面焊接只能成型不能双面成型的问题；不仅增加了施工危险性，而且，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其有效地解决了焊道封底时，由于背面氧化所导致的背部打磨量大和“空冷”施工效率低的问题，达到了单面焊双面成型的目的；不仅省去背部打磨焊接工序，提高了施工效率；而且，能够适应各种不同直径的容器，实现了纵、环缝焊接时连续作业，大大降低了施工危险性和施工成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其特征在于：设有一主轴总成，主轴总成为十字形结构，主轴总成中部设有一套筒；其中，主轴总成两翼横向支臂的两端各设有螺纹，支臂未端的螺纹上安装有支撑杆，支撑杆顶端螺纹处分别安装有一与套筒紧固的螺母；套筒中以活动配合方式安装有一内管，内管的一端为十字形结构，十字形结构中两翼支臂管中各安装有一气坝，垂直于内管的十字形结构的十字中心位置上设有一连接杆，连接杆上安装有一水管；与内管垂直、且相对位置上各安装有一重心锤。

所述主轴总成为由设在中部一套筒及安装在套筒上的支臂连接而成的十字形结构，其中，十字形结构纵向支臂的未端各安装有一组接头，其中一组接头分别通过软管与气坝、水管连接；而另一组接头则分别与水泵、气源连接。

所述重心锤的底部为一圆柱体，上部连接一立杆，立杆的末端设有用于与主轴总成支臂连接的螺纹；该重心锤安装在位于主轴总成中部套筒两端的内管上。

所述支撑杆为由钢管和安装在钢管上的螺杆组成。

所述气坝包括：气坝头、弹簧和横杆，其中，气坝头为一端设有封面，一端为敞口的箱形结构，且敞口端的端面设有与筒体弧度相吻合的弧面；气坝头的封面上安装一横杆，横杆上套装有一弹簧，该弹簧位于横杆的底部及气坝头的端面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其有效地解决了焊道封底时，由于背面氧化所导致的背部打磨量大和“空冷”施工效率低的问题，达到了单面焊双面成型的目的；不仅省去背部打磨焊接工序，提高了施工效率；而且，能够适应各种不同直径的容器，实现了纵、环缝焊接时连续作业，大大降低了施工危险性和施工成本。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主轴总成结构示意图。

图3为本实用新型的重心锤示意图。

图4为本实用新型的支撑杆示意图。

图5为本实用新型的气坝示意图。

图6为本实用新型的水管示意图。

图7为本实用新型使用状态示意图。

图中主要标号说明：

1.主轴总成、11.套筒、12.内管、1.3连接杆、14.接头、2.支撑杆、3.气坝、31.气坝头、32.弹簧、33.横杆、4.水管、5.重心锤、6.软管。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型设有：一主轴总成1，主轴总成1为十字形结构，主轴总成1中部设有一套筒11；其中，十字形结构的主轴总成1两翼横向支臂两端各设有螺纹；支臂未端的螺纹上安装有支撑杆2，支撑杆2顶端螺纹部分处分别安装有一与套筒11紧固的螺母；套筒11中以活动配合方式安装有一内管12，内管12的一端为十字形结构，十字形结构中两翼支臂管中各采用螺纹连接方式安装有一气坝3，垂直于内管12的十字形结构的十字中心位置上设有一连接杆13，连接杆13上采用螺纹连接方式安装有一水管4，与内管12的垂直、且相对位置上各采用螺纹连接方式安装有一重心锤5；该重心锤5，巧妙利用了重心原理，使水管4、气坝3在套筒旋转过程中，始终保持在九点、十二点、三点位置不变，从而，实现了自动化。

如图2所示，主轴总成1为由设在中部一套筒11及通过螺纹连接方式安装在套筒11上的支臂连接而成的十字形结构，其中，十字形结构纵向支臂的未端各采用焊接方式安装有一组接头14，其中一组接头14分别通过软管6与气坝3、水管4连接；而另一组接头14则分别与水泵、气源连接，从而，实现工作中通水、通气。

如图3所示，重心锤5的底部为一圆柱体，上部为采用焊接方式连接的一立杆，立杆的末端设有用于与主轴总成1支臂连接的螺纹，重心锤5安装在位于主轴总成1中部套筒11两端的内管12上。

如图4所示，支撑杆2为由钢管和安装在钢管上的螺杆组成，使用中可通过调节螺杆的长度，以适应不同直径的筒体。

如图5所示，使用中根据筒体直径，更换与筒体弧度相吻合的气坝3，气坝3端部设有弹簧，在筒体旋转过程中，以消除筒体椭圆度的影响，实现气坝3与筒体内壁的紧密贴合。

上述气坝3包括：气坝头31、弹簧32和横杆33，其中，气坝头31为一端设有封面，一端为敞口的箱形结构，且敞口端的端面设有与筒体弧度相吻合的弧面；气坝头31的封面上采用焊接方式安装一横杆33，横杆33上套装有一弹簧32，弹簧32位于横杆33的底部及气坝头31的端面上。使用时，根据筒体直径，更换与筒体弧度相吻合的气坝头31，弹簧22在筒体旋转过程中，用以消除筒体椭圆度的影响，实现气坝3与筒体内壁的紧密贴合。

如图6所示，水管4与主轴总成1为螺栓连接，安装、拆卸方便。

使用时，本实用新型采用如下步骤：

①将主轴总成1的连接杆13与筒体环缝相对齐，先安装三点、九点方向的支撑杆2，再安装六点、十二点方向的支撑杆2，调节螺杆长度，以保证每个支撑杆2都能顶住筒体的内壁，以保证支撑杆2站立牢靠；

②安装重心锤5；

③根据实际需求安装气坝3或水管4；

④连接软管6；

⑤根据实际需求连接水泵或气源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其特征在于：设有一主轴总成，主轴总成为十字形结构，主轴总成中部设有一套筒；其中，主轴总成两翼横向支臂的两端各设有螺纹，支臂未端的螺纹上安装有支撑杆，支撑杆顶端螺纹处分别安装有一与套筒紧固的螺母；套筒中以活动配合方式安装有一内管，内管的一端为十字形结构，十字形结构中两翼支臂管中各安装有一气坝，垂直于内管的十字形结构的十字中心位置上设有一连接杆，连接杆上安装有一水管；与内管垂直、且相对位置上各安装有一重心锤。

2.根据权利要求1所述的不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其特征在于：所述主轴总成为由设在中部一套筒及安装在套筒上的支臂连接而成的十字形结构，其中，十字形结构纵向支臂的未端各安装有一组接头，其中一组接头分别通过软管与气坝、水管连接；而另一组接头则分别与水泵、气源连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其特征在于：所述重心锤的底部为一圆柱体，上部连接一立杆，立杆的末端设有用于与主轴总成支臂连接的螺纹；该重心锤安装在位于主轴总成中部套筒两端的内管上。

4.根据权利要求1所述的不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其特征在于：所述支撑杆为由钢管和安装在钢管上的螺杆组成。

5.根据权利要求1所述的不锈钢焊接机的自动充氩、水冷装置，其特征在于：所述气坝包括：气坝头、弹簧和横杆，其中，气坝头为一端设有封面，一端为敞口的箱形结构，且敞口端的端面设有与筒体弧度相吻合的弧面；气坝头的封面上安装一横杆，横杆上套装有一弹簧，该弹簧位于横杆的底部及气坝头的端面上。

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