CN206613864U - 一种铝型材挤压机的清压余送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压机的清压余送料装置，包括盛锭筒及设置于盛锭筒内的挤压筒和挤压筒外衬，盛锭筒的侧面固定一转臂座，转臂座上设置第一转臂座销，第一转臂座销与转臂外套齿动连接，转臂外套与推杆通过第二转臂座销齿动连接，推杆靠近挤压筒一端的前端设置推杆手，侧面设置压余推板滑座，压余推板滑座上设置压余推板，压余推板与挤压筒面接触。本实用在挤压过程中，设置多个气缸，能够实现方便的将挤压模具取出来，且能实现快速进料和返回，方便快捷，提高生产效率，降低了人工成本。

Description

一种铝型材挤压机的清压余送料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压机技术，特别是涉及一种铝型材挤压机的清压余送料装置。

背景技术

挤压机包括以下5个主要部件：供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器以及料流截断装置。

但是现有技术在使用挤压机的过程中，当挤压完成后，要将挤压模具取出来，在机台下面由人工进行操作，用化学的方法用碱蚀掉挤压模具内的铝。这样很耗费时间，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材挤压机的清压余送料装置，能够快速清除余送料，提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝型材挤压机的清压余送料装置，包括盛锭筒及设置于盛锭筒内的挤压筒和挤压筒外衬，盛锭筒的侧面固定一转臂座，转臂座上设置第一转臂座销，第一转臂座销与转臂外套齿动连接，转臂外套与推杆通过第二转臂座销齿动连接，推杆靠近挤压筒一端的前端设置推杆手，侧面设置压余推板滑座，压余推板滑座上设置压余推板，压余推板与挤压筒面接触。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第一转臂座销上设有第一齿轮，盛锭筒的侧面固定设置一主臂旋转滑套，主臂旋转滑套与第一齿轮齿动连接，主臂旋转滑套内部设置第一压余转臂圆齿条，第一齿轮与第一压余转臂圆齿条齿动连接，第一压余转臂圆齿条的一端与第一气缸连接，第一气缸固定于主臂旋转气缸座上，主臂旋转气缸座通过主臂旋转气缸座板固定于盛锭筒侧面。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第二转臂座销上设置第二齿轮，转臂外套上设置第二压余转臂圆齿条及与第二压余转臂圆齿条连接的第二气缸，第二齿轮与第二压余转臂圆齿条齿动连接，第二气缸的一侧通过压余转臂气缸座固定于转臂外套上，第二压余转臂圆齿条通过两条压余转臂圆齿条滑套、固定于转臂外套上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述转臂外套靠近转臂外套的一侧上方设置第三气缸，第三气缸通过压余销气缸座固定于转臂外套上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述压余推板上设置第四气缸，第四气缸的侧面与压余推板滑座固定连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述推杆手与挤压筒之间设置脱铝模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在挤压过程中，设置多个气缸，能够实现方便的将挤压模具取出来，且能实现快速进料和返回，方便快捷，提高生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1、2所示，一种铝型材挤压机的清压余送料装置，包括盛锭筒30及设置于盛锭筒30内的挤压筒6和挤压筒外衬5，挤压筒外衬5套装于挤压筒6外侧，挤压筒外衬5设置于盛锭筒30与挤压筒6之间，减少对挤压筒6的摩擦，延长使用寿命。挤压筒6用于进料或返回。

盛锭筒30的侧面固定一转臂座1，转臂座1上设置第一转臂座销7，第一转臂座销7与转臂外套2齿动连接。具体的：所述第一转臂座销7上设有第一齿轮11，盛锭筒30的侧面固定设置一主臂旋转滑套24，主臂旋转滑套24与第一齿轮11齿动连接，主臂旋转滑套24内部设置第一压余转臂圆齿条18，第一齿轮11与第一压余转臂圆齿条18齿动连接，第一压余转臂圆齿条18的一端与第一气缸17连接，第一气缸17固定于主臂旋转气缸座25上，主臂旋转气缸座25通过主臂旋转气缸座板26固定于盛锭筒30侧面。本装置的转臂座1用螺钉固定在盛锭筒30的侧面，由第一转臂座销7连接转臂外套2，在第一转臂座销7上面安装有第一齿轮11，第一齿轮11旋转可以带动转臂外套2在转臂座 1上做90度旋转。主臂旋转气缸座板26是固定的盛锭筒30侧面的。第一齿轮11的旋转是由主臂旋转气缸座板26连接在第一气缸17（也即旋转气缸）上，由第一气缸17的伸出与缩回来带动第一压余转臂圆齿条18推动第一齿轮11转动。

另外，转臂外套2与推杆3通过第二转臂座销9齿动连接。具体结构为，所述第二转臂座销9上设置第二齿轮14，转臂外套2上设置第二压余转臂圆齿条10及与第二压余转臂圆齿条10连接的第二气缸12，第二齿轮14与第二压余转臂圆齿条10齿动连接，第二气缸12的一侧通过压余转臂气缸座21固定于转臂外套2上，第二压余转臂圆齿条10通过两条压余转臂圆齿条滑套19、20固定于转臂外套2上。本实用新型所述转臂外套2靠近转臂外套2的一侧上方设置第三气缸15，第三气缸15通过压余销气缸座16固定于转臂外套2上。转臂外套2旋转到位后，由第二气缸12带动第二压余转臂圆齿条10推动第二齿轮14，第二齿轮14与转臂外套2固定在一起来带动推杆3进行90度转动，转动到位后，由在侧面安装在压余销气缸座16带动第三汽缸15的气缸销来将推杆3固定，使转臂外套2和推杆3成为一个整体。

推杆3靠近挤压筒6一端的前端设置推杆手8，侧面设置压余推板滑座28，压余推板滑座28上设置压余推板27，压余推板27与挤压筒6面接触。本实用新型所述压余推板27上设置第四气缸29，第四气缸29的侧面与压余推板滑座28固定连接。在推杆3前端安装有推杆手8，推杆手8上面是要向挤压筒内送入的脱铝模块4。在推杆3前端侧面安装有压余推板滑座28，压余推板滑座28上安装有气缸带动的压余推板27。当推杆3到位后，所述推杆手8与挤压筒6之间设置脱铝模块4，由气缸推动压余推板27将脱铝模块4推入挤压筒6内，完成进料循环。

本实用新型是铝型材挤压机清压余送料装置的进料过程的工作原理如下：

步骤一、盛锭筒30内部依次装有序号挤压筒外衬5和挤压筒6，本装置的转臂座1用螺钉固定在盛锭筒30的侧面，由第一转臂座销7连接转臂外套2，在第一转臂座销7上面安装有第一齿轮11，第一齿轮11旋转可以带动转臂外套2在转臂座 1上做90度旋转。主臂旋转气缸座板26是固定的盛锭筒30侧面的。第一齿轮11的旋转是由主臂旋转气缸座板26连接在第一气缸17（也即旋转气缸）上，由第一气缸17的伸出与缩回来带动第一压余转臂圆齿条18推动第一齿轮11转动。

步骤二、转臂外套2旋转到位后，由第二气缸12带动第二压余转臂圆齿条10推动第二齿轮14，第二齿轮14与转臂外套2固定在一起来带动推杆3进行90度转动，转动到位后，由在侧面安装在压余销气缸座16带动第三汽缸15的气缸销来将推杆3固定，使转臂外套2和推杆3成为一个整体。

步骤三、在推杆3前端安装有推杆手8，推杆手8上面是要向挤压筒内送入的脱铝模块4。在推杆3前端侧面安装有压余推板滑座28，压余推板滑座28上安装有气缸带动的压余推板27。当推杆3到位后，由气缸推动压余推板27将脱铝模块4推入挤压筒6内，完成进料循环。

下面是铝型材挤压机清压余送料装置的返回过程：

步骤一、送料完成后，由压余推板滑座28上安装的第四气缸29将压余推板27缩回，到位后，压余销气缸座16的第三汽缸15带动气缸销向上升起，将推杆3与转臂外套2解除固定。

步骤二、由第二气缸12带动第二压余转臂圆齿条10推动第二齿轮14向后旋转，将推杆3缩回。

步骤三、到位后，由主臂旋转气缸座板26连接在第一气缸17（也即旋转气缸）上，由第一气缸17的伸出与缩回来带动第一压余转臂圆齿条18推动第一齿轮11转动，将使转臂外套2缩回到位，完成返回的过程。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于：包括盛锭筒（30）及设置于盛锭筒（30）内的挤压筒（6）和挤压筒外衬（5），盛锭筒（30）的侧面固定一转臂座（1），转臂座（1）上设置第一转臂座销（7），第一转臂座销（7）与转臂外套（2）齿动连接，转臂外套（2）与推杆（3）通过第二转臂座销（9）齿动连接，推杆（3）靠近挤压筒（6）一端的前端设置推杆手（8），侧面设置压余推板滑座（28），压余推板滑座（28）上设置压余推板（27），压余推板（27）与挤压筒（6）面接触。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于：所述第一转臂座销（7）上设有第一齿轮（11），盛锭筒（30）的侧面固定设置一主臂旋转滑套（24），主臂旋转滑套（24）与第一齿轮（11）齿动连接，主臂旋转滑套（24）内部设置第一压余转臂圆齿条（18），第一齿轮（11）与第一压余转臂圆齿条（18）齿动连接，第一压余转臂圆齿条（18）的一端与第一气缸（17）连接，第一气缸（17）固定于主臂旋转气缸座（25）上，主臂旋转气缸座（25）通过主臂旋转气缸座板（26）固定于盛锭筒（30）侧面。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于：所述第二转臂座销（9）上设置第二齿轮（14），转臂外套（2）上设置第二压余转臂圆齿条（10）及与第二压余转臂圆齿条（10）连接的第二气缸（12），第二齿轮（14）与第二压余转臂圆齿条（10）齿动连接，第二气缸（12）的一侧通过压余转臂气缸座（21）固定于转臂外套（2）上，第二压余转臂圆齿条（10）通过两条压余转臂圆齿条滑套（19、20）固定于转臂外套（2）上。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于：所述转臂外套（2）靠近转臂外套（2）的一侧上方设置第三气缸（15），第三气缸（15）通过压余销气缸座（16）固定于转臂外套（2）上。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于：所述压余推板（27）上设置第四气缸（29），第四气缸（29）的侧面与压余推板滑座（28）固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于：所述推杆手（8）与挤压筒（6）之间设置脱铝模块（4）。