CN206607708U - 预制墙板及预制墙板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制墙板及预制墙板连接结构，涉及建筑技术领域，包括预制墙板本体，预制墙板本体具有用于与其他预制墙板本体连接的连接区域；预制墙板本体的连接区域内设有沿连接区域的延伸方向排列的一排U型钢筋，且连接区域内还设置有用于容纳U型钢筋的凹槽；U型钢筋具有收起状态和展开状态，当U型钢筋处于收起状态时，U型钢筋的U型区横卧于凹槽内，且U型钢筋不凸出凹槽；当U型钢筋处于展开状态时，U型钢筋的U型区自凹槽的开口处伸出。该预制墙板的连接区域上的U型钢筋置于凹槽内且其U型区不凸出凹槽，预制墙板本体的制作、存放、运输都很方便，不仅适合生产线生产，满足建筑产业化要求，而且降低了现场施工人员的危险系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种预制墙板及预制墙板连接结构。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。在建造房屋时，只需要把预制好的房屋构件运到工地装配起来就成了。早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。预制装配式剪力墙结构是装配式建筑必不可少的构件，在现代预制装配式剪力墙结构是以预制或半预制墙板为主要构件，经现场装配、部分现浇而成的混凝土结构。预制装配式剪力墙混凝土结构具有建造质量高、生产速度快、保护环境、节约资源、有利于社会可持续发展等优点。
预制墙板的连接技术日趋成熟，但是，预制墙板在施工现场连接时现场施工难度大，两块相邻的预制墙板搭接后，需要加环形箍筋。此外，现有的预制墙板侧面钢筋凸出预制墙板，运输难度大，且对于施工人员来说施工危险系数高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制墙板及预制墙板连接结构，以解决预制墙板在施工现场连接时现场施工难度大，相邻的预制墙板搭接后，需要加环形箍筋以及现有的预制墙板侧面钢筋凸出预制墙板，运输难度大，且对于施工人员来说施工危险系数高的技术问题。
一方面，本实用新型提供一种预制墙板，包括：预制墙板本体，所述预制墙板本体具有用于与其他预制墙板本体连接的连接区域；
所述预制墙板本体的所述连接区域内设有沿所述连接区域的延伸方向排列的一排U型钢筋，且所述连接区域内还设置有用于容纳所述U型钢筋的凹槽；
所述U型钢筋具有收起状态和展开状态，当所述U型钢筋处于收起状态时，所述U型钢筋的U型区横卧于所述凹槽内，且所述U型钢筋不凸出所述凹槽；当所述U型钢筋处于展开状态时，所述U型钢筋的U型区自所述凹槽的开口处伸出，且所述U型钢筋展开时所在平面与所述U型钢筋的排列方向所呈角度大于0°且小于180°。
进一步地，所述凹槽与所述U型钢筋一一对应，且每一对相互对应的所述凹槽和所述U型钢筋中，所述U型钢筋安装于所述凹槽内。
进一步地，所述凹槽位于所述U型钢筋的一侧形成用于当所述U型钢筋横卧时容纳所述U型钢筋的容纳部。
进一步地，所述凹槽位于所述U型钢筋的两侧均形成用于所述当U型钢筋横卧时容纳所述U型钢筋的容纳部。
进一步地，所述U型钢筋形成多个U型钢筋组，所述凹槽与所述U型钢筋组一一对应，且每一对相互对应的所述凹槽和所述U型钢筋组中，每组所述U型钢筋组安装于所述凹槽内。
进一步地，所述U型钢筋展开时所在平面与所述U型钢筋的排列方向所呈角度为90°。
进一步地，每个所述预制墙板本体上的所述连接区域为至少一个。
另一方面，本实用新型还提供一种预制墙板连接结构，包括：如以上技术方案任一项中所述的预制墙板，所述预制墙板本体上的所述U型钢筋处于展开状态；相连接的所述预制墙板本体的所述连接区域之间的所述U型钢筋交错形成公共区域，所述公共区域内设置有插筋；
相连接的所述预制墙板本体的所述连接区域之间还设置有浇筑层。
进一步地，所述插筋的个数为两根。
进一步地，所述插筋的个数为四根。
本实用新型提供的预制墙板及预制墙板连接结构能产生如下有益效果：
本实用新型提供一种预制墙板，包括：预制墙板本体，预制墙板本体具有用于与其他预制墙板本体连接的连接区域；预制墙板本体的连接区域内设有沿连接区域的延伸方向排列的一排U型钢筋，且连接区域内还设置有用于容纳U型钢筋的凹槽；U型钢筋具有收起状态和展开状态，当U型钢筋处于收起状态时，U型钢筋的U型区横卧于凹槽内，且U型钢筋不凸出凹槽；当U型钢筋处于展开状态时，U型钢筋的U型区自凹槽的开口处伸出，且U型钢筋展开时所在平面与U型钢筋的排列方向所呈角度大于0°且小于180°。本实用新型提供的预制墙板运输至施工现场后，将横卧于凹槽内的U型钢筋的U型区弯起，使U型钢筋的U型区凸出凹槽，自凹槽的开口处伸出，且U型钢筋展开时所在平面与U型钢筋的排列方向所呈角度大于0°且小于180°；之后可以根据安装需求进行相邻的本实用新型提供的预制墙板上的预制墙板本体的连接。本实用新型提供的预制墙板的连接区域上的U型钢筋置于凹槽内且其U型区不凸出凹槽，预制墙板本体的制作、存放、运输都很方便，不仅适合生产线生产，满足建筑产业化要求，而且降低了现场施工人员的危险系数。
本实用新型提供一种预制墙板连接结构，包括：如以上技术方案任一项中的预制墙板，预制墙板本体上的U型钢筋处于展开状态，相连接的预制墙板本体的连接区域之间的U型钢筋交错形成公共区域，公共区域内设置有插筋；相连接的预制墙板本体的连接区域之间还设置有浇筑层。安装时，根据安装需求通过连接区域上的处于展开状态的U型钢筋安装相邻的预制墙板本体，在相连接的预制墙板本体的连接区域之间的U型钢筋交错形成的公共区域内安转插筋、且在相连接的预制墙板本体的连接区域之间设置浇筑层。本实用新型提供的预制墙板连接结构取消了相邻的预制墙板搭接后需要加环形箍筋的要求，简化了预制墙板的连接结构，更加便于工人施工，提高了施工效率，减少了基础成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的预制墙板中凹槽在U型钢筋的一侧形成容纳部时的结构示意图；
图2a、图2b为本实用新型实施例提供的预制墙板中凹槽在U型钢筋的两侧均形成容纳部时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的预制墙板连接结构中方式一的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的预制墙板连接结构中方式二的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的预制墙板连接结构中方式三的结构示意图。
图标：1－预制墙板本体；2－U型钢筋；3－插筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1、图2a和图2b所示，本实用新型提供一种预制墙板，包括：预制墙板本体1，预制墙板本体1具有用于与其他预制墙板本体1连接的连接区域；
预制墙板本体1的连接区域内设有沿连接区域的延伸方向排列的一排U型钢筋2，且连接区域内还设置有用于容纳U型钢筋2的凹槽；
U型钢筋2具有收起状态和展开状态，当U型钢筋2处于收起状态时，U型钢筋2的U型区横卧于凹槽内，且U型钢筋2不凸出凹槽；当U型钢筋2处于展开状态时，U型钢筋2的U型区自凹槽的开口处伸出，且U型钢筋2展开时所在平面与U型钢筋2的排列方向所呈角度大于0°且小于180°。
具体地，本实用新型提供的预制墙板运输至施工现场后，将横卧于凹槽内的U型钢筋2的U型区弯起，使U型钢筋2的U型区凸出凹槽，自凹槽的开口处伸出，且U型钢筋2展开时所在平面与U型钢筋2的排列方向所呈角度大于0°且小于180°；之后可以根据安装需求进行相邻的本实用新型提供的预制墙板上的预制墙板本体1的连接。
需要说明的是，在预制墙板本体1制作时把U型钢筋2横卧在预制板本体的连接区域上的凹槽内，U型钢筋2不用伸出侧模具，以形成U型钢筋2置于凹槽内且其U型区不凸出凹槽的结构。
本实用新型提供的预制墙板连接区域上的U型钢筋2置于凹槽内且其U型区不凸出凹槽，该方式使得预制墙板本体1的制作、存放、运输都很方便，不仅适合生产线生产，满足建筑产业化要求，而且降低了现场施工人员的危险系数。
U型钢筋2与凹槽的安装形式可根据设计以及其他种种因素的考量，设计成多种样式，具体如下：
方式一，凹槽与U型钢筋2一一对应，且每一对相互对应的凹槽和U型钢筋2中，U型钢筋2安装于凹槽内。
具体地，每个凹槽内安装有一个U型钢筋2，凹槽与U型钢筋2一一对应，且每一对相互对应的凹槽和U型钢筋2中，U型钢筋2安装于凹槽内部。
另外，如图1所示，凹槽位于U型钢筋2的一侧形成用于当U型钢筋2横卧时的容纳U型钢筋2的容纳部。
具体地，为了使U型钢筋2横卧于凹槽内、且其U型区不凸出凹槽，凹槽位于U型钢筋2的一侧形成用于当U型钢筋2横卧时容纳U型钢筋2的容纳部。该结构下，U型钢筋2的横卧方向固定，只能横卧于位于其一侧的容纳部内。
另外，如图2a和2b所示，凹槽位于U型钢筋2的两侧均形成用于当U型钢筋2横卧时的容纳U型钢筋2的容纳部。
具体地，为了使U型钢筋2横卧于凹槽内、且其U型区不凸出凹槽，凹槽位于U型钢筋2的两侧均形成用于当钢筋横卧时的容纳钢筋的容纳部。该结构下，U型钢筋2的横卧方向可选择，可以选择性地横卧于位于U型钢筋2两侧的两个容纳部中的一个容纳部内。
需要说明的是，由于U型钢筋2的横卧方向可选择，可以选择性地横卧于位于U型钢筋2两侧的两个容纳部中的一个容纳部内。在该情况下，沿连接区域的延伸方向排列的一排U型钢筋2的横卧方向可以全部相同，也可以存在差异性。
方式二，U型钢筋2形成多个U型钢筋组，凹槽与U型钢筋组一一对应，且每一对相互对应的凹槽和U型钢筋组中，每组U型钢筋组安装于凹槽内。
具体地，U型钢筋2形成多个U型钢筋组，U型钢筋组中的U型钢筋2至少为两根，凹槽与U型钢筋组一一对应，且每一对相互对应的凹槽和U型钢筋组中，每组U型钢筋组安装于凹槽内。
需要说明的是，在该种情况下，凹槽位于U型钢筋组中的每根U型钢筋2的一侧形成用于当U型钢筋2横卧时的容纳钢筋的容纳部，U型钢筋2的横卧方向固定，只能横卧于位于其一侧的容纳部内。或者，凹槽位于U型钢筋组中的每根U型钢筋2的两侧均形成用于当U型钢筋2横卧时的容纳钢筋的容纳部，U型钢筋2的横卧方向可选择，可以选择性地横卧于位于U型钢筋2两侧的两个容纳部中的一个容纳部内。
另外，U型钢筋2展开时所在平面与U型钢筋2的排列方向所呈角度为90°。
需要说明的是，当U型钢筋2处于展开状态时，U型钢筋2展开所在平面与U型钢筋2的排列方向所呈角度大于0°且小于180°，优选U型钢筋2展开时所在平面与U型钢筋2的排列方向所呈角度为90°。
当U型钢筋2展开时所在平面与U型钢筋2的排列方向所呈角度为90°时，预制墙板本体1之间的U型钢筋2更容易进行安装操作。
另外，每个预制墙板本体1上的连接区域为至少一个。
需要说明的是，每个预制墙板本体1可以与另外的一个或者多个预制墙板本体1连接，因此将每个预制墙板本体1上的连接区域设置为至少一个。
本实用新型还提供一种预制墙板连接结构，包括：如以上技术方案任一项中的预制墙板，预制墙板本体1上的U型钢筋2处于展开状态，相连接的预制墙板本体1的连接区域之间的U型钢筋2交错形成公共区域，公共区域内设置有插筋3；
相连接的预制墙板本体1的连接区域之间还设置有浇筑层。
具体地，安装时，根据安装需求通过连接区域上的处于展开状态的U型钢筋2安装相邻的预制墙板本体1，在相连接的预制墙板本体1的连接区域之间的U型钢筋2交错形成的公共区域内安转插筋3、且在相连接的预制墙板本体1的连接区域之间设置浇筑层。
需要说明的是本实用新型提供的预制墙板连接结构取消了相邻的预制墙板搭接后需要加环形箍筋的要求，简化了预制墙板的连接结构，更加便于工人施工，提高了施工效率，减少了基础成本。
另外，插筋3的个数为两根。
另外，插筋3的个数为四根。
需要说明的是，四根插筋3增强了连接的预制墙板本体1之间的连接结构的强度，使得连接的预制墙板本体1之间的稳定性更高，对自然灾害以及其他破坏因素的抵抗强度更高。
根据预制墙板本体1上连接区域设置位置以及个数的不同，多个连接的预制墙板本体1之间可以构成多种连接结构形式，具体结构如下：
方式一：如图3所示，两个预制墙板本体1形成L形的连接结构。
方式二：如图4所示，两个预制墙板本体1形成T形的连接结构。
方式三：如图5所示，两个预制墙板本体1形成十字形的连接结构。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种预制墙板，其特征在于，包括：预制墙板本体，所述预制墙板本体具有用于与其他预制墙板本体连接的连接区域；
所述预制墙板本体的所述连接区域内设有沿所述连接区域的延伸方向排列的一排U型钢筋，且所述连接区域内还设置有用于容纳所述U型钢筋的凹槽；
所述U型钢筋具有收起状态和展开状态，当所述U型钢筋处于收起状态时，所述U型钢筋的U型区横卧于所述凹槽内，且所述U型钢筋不凸出所述凹槽；当所述U型钢筋处于展开状态时，所述U型钢筋的U型区自所述凹槽的开口处伸出，且所述U型钢筋展开时所在平面与所述U型钢筋的排列方向所呈角度大于0°且小于180°。
2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述凹槽与所述U型钢筋一一对应，且每一对相互对应的所述凹槽和所述U型钢筋中，所述U型钢筋安装于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述凹槽位于所述U型钢筋的一侧形成用于当所述U型钢筋横卧时容纳所述U型钢筋的容纳部。
4.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述凹槽位于所述U型钢筋的两侧均形成用于当所述U型钢筋横卧时容纳所述U型钢筋的容纳部。
5.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述U型钢筋形成多个U型钢筋组，所述凹槽与所述U型钢筋组一一对应，且每一对相互对应的所述凹槽和所述U型钢筋组中，每组所述U型钢筋组安装于所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述U型钢筋展开时所在平面与所述U型钢筋的排列方向所呈角度为90°。
7.根据权利要求1－6任一项所述的预制墙板，其特征在于，每个所述预制墙板本体上的所述连接区域为至少一个。
8.一种预制墙板连接结构，其特征在于，包括：如权利要求1－7任一项所述的预制墙板，所述预制墙板本体上的所述U型钢筋处于展开状态；相连接的所述预制墙板本体的所述连接区域之间的所述U型钢筋交错形成公共区域，所述公共区域内设置有插筋；
相连接的所述预制墙板本体的所述连接区域之间还设置有浇筑层。
9.根据权利要求8所述的预制墙板连接结构，其特征在于，所述插筋的个数为两根。
10.根据权利要求8所述的预制墙板连接结构，其特征在于，所述插筋的个数为四根。
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