CN206607607U - 一种抽芯模板限位垫块框式定位架 - Google Patents

Abstract

一种抽芯模板限位垫块框式定位架，主体为方管焊接的回型结构框体，所述框体的四角设有相互对称的底脚；本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架，配合吊机安装施工混凝土限位垫块，通过设置的限位块、水平仪可明确地得到混凝土限位垫块的纵向横向中心位置尺寸；通过设置的中线刻度与管廊基槽中心线重合对准，使安装一次到位，经实际使用，速度是传统施工方法的5倍以上，有效提高了施工质量，减少人工作业时间和施工成本。

Description

一种抽芯模板限位垫块框式定位架

技术领域

本实用新型涉及一种管廊施工定位装置，具体涉及一种抽芯模板限位垫块框式定位架。

背景技术

管廊砂砾层施工过程中，抽芯模板的混凝土限位垫块是承载抽芯模板重量的预制混凝土基石，因混凝土限位垫块重量重，按常规的施工方法安装混凝土限位垫块时，需多次较正中心尺寸，由于砂砾层无着力点，移动较困难，造成费工费力，进度缓慢。

实用新型内容

根据以上技术背景，本实用新型提供一种抽芯模板限位垫块框式定位架，目的在于解决以上施工问题。

一种抽芯模板限位垫块框式定位架，主体为方管焊接形成的方形的框体 1，所述框体1对应设置于管廊基槽8中四个混凝土限位垫块(4)之间，各所述混凝土限位垫块(4)中设置有沿同一方向延伸的槽口4-1，所述框体1的四角底面上一一对应连接设置有与相应混凝土限位垫块(4)中槽口4-1配合设置的底脚2；所述底脚2为长条形结构，底脚2的宽度与框体1的方管宽度一致，长度方向的四角端部延伸出框体1的上下边沿。

优选的，所述框体1的上下边框底部设有限位块3，所述限位块3位于左右两个底脚2之间。

优选的，所述框体1的上表面的左上角设有水平仪5。

优选的，所述框体1的左边框和右边框的上表面中心位置各设有钩环6。

优选的，其所述框体1的上边框和下边框的中心均设有中线刻度7。

优选的，所述槽口4-1沿管廊基槽8的长度方向或管廊基槽8的宽度方向延伸设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架，配合吊机安装施工混凝土限位垫块，通过设置的限位块、水平仪可明确地得到混凝土限位垫块的纵向横向中心位置尺寸；通过设置的中线刻度与管廊基槽中心线重合对准，使安装一次到位，经实际使用，速度是传统施工方法的5倍以上，有效减少人工作业时间和施工成本。

附图说明

图1是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的结构示意图；

图2是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的主视图结构示意图；

图3是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的左视图结构示意图；

图4是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的A-A剖视图结构示意图；

图5是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的水平仪结构示意图；

图6是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的施工结构示意图；

图7是本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架的施工C-C剖视图结构示意图。

其中，1-框体，2-底脚，3-限位块，4-混凝土限位垫块，5-水平仪，6- 钩环，7-中线刻度，8-管廊基槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1至图3所示的，所述抽芯模板限位垫块框式定位架，主体为方管焊接形成的方形的框体1，所述框体1对应设置于管廊基槽8中四个混凝土限位垫块(4)之间，各所述混凝土限位垫块(4)中设置有沿同一方向延伸的槽口4-1，所述槽口4-1沿管廊基槽8的长度方向或管廊基槽8的宽度方向延伸设置。所述框体1的四角底面上一一对应连接设置有与相应混凝土限位垫块(4)中槽口4-1配合设置的底脚2。所述底脚2为长条形结构，底脚2的宽度与框体1的方管宽度一致，长度方向的四角端部延伸出框体1的上下边沿，延伸段为混凝土限位垫块4中槽口4-1的一半。所述框体1的上下边框的中心设有中线刻度7。管廊施工中，抽芯模板限位垫块框式定位架是安装混凝土限位垫块4的专用工具,第一组混凝土限位垫块4由四个混凝土限位垫块4组成。将一组混凝土限位垫块4和所述抽芯模板限位垫块框式定位架相互配合的放置在管廊基槽8中；所述底脚2放置在混凝土限位垫块4的槽口 4-1中，四个底脚2在槽口4-1中每个底脚的侧面均与槽口4-1的中心线4-2 重合；中线刻度7与管廊基槽的中心线重合；此时，一组混凝土限位垫块4 位于管廊基槽8中的位置限定完成。下一组混凝土限位垫块4为两个一组，放入管廊基槽8内，重复上一施工步骤，以此反复，直至完成整体图纸设计。

实施例2

框体1的上下边框底部设有限位块3，所述限位块3位于两个左右两个底脚2之间。混凝土限位垫块4的槽口4-1与所述抽芯模板限位垫块框式定位架的底脚2尺寸一致，以此来限定混凝土限位垫块4的左右横向距离。当抽芯模板限位垫块框式定位架放置在一组混凝土限位垫块4的槽口4-1中时，通过限位块3限定了混凝土限位垫块4的上下竖向距离。通过限位块3的位置限定，可快速完成一组混凝土限位垫块的位置限定，有效提高了施工效率。

实施例3

所述框体1的上表面的左上角设有水平仪5。所述水平仪5设有横竖两方向的水平测量器；分别用来测量一组混凝土限位垫块位4位于管廊基槽8 内的水平度，通过水平仪可很直观的看到当前一组混凝土限位垫块4的水平度，并实现边矫正边测量的效果，不需要施工人员单独使用额外的工具进行多次测量和施工，有效提高了施工质量和施工进度。

实施例4

管廊施工过程中，根据管廊的施工大小，配合使用的抽芯模板限位垫块框式定位架也随管廊的施工大小有所变化，过大的抽芯模板限位垫块框式定位架需全程通过吊机进行钩吊作业。通过在所述框体1的左右边框上表面的中心位置设置的钩环6，可方便和精准的对抽芯模板限位垫块框式定位架进行钩吊作业。

通过使用本实用新型抽芯模板限位垫块框式定位架，配合吊机安装施工混凝土限位垫块，通过设置的限位块、水平仪可明确地得到混凝土限位垫块的纵向横向中心位置尺寸；通过设置的中线刻度与管廊基槽中心线重合对准，使安装一次到位，经实际使用，速度是传统施工方法的5倍以上，有效提高了施工质量，减少人工作业时间和施工成本。

Claims (6)

1.一种抽芯模板限位垫块框式定位架，其特征在于，主体为方管焊接形成的方形的框体(1)，所述框体(1)对应设置于管廊基槽(8)中四个混凝土限位垫块(4)之间，各所述混凝土限位垫块(4)中设置有沿同一方向延伸的槽口(4-1)，所述框体(1)的四角底面上一一对应连接设置有与相应混凝土限位垫块(4)中槽口(4-1)配合设置的底脚(2)；所述底脚(2)为长条形结构，底脚(2)的宽度与框体(1)的方管宽度一致，长度方向的四角端部延伸出框体(1)的上下边沿。

2.根据权利要求1所述的抽芯模板限位垫块框式定位架，其特征在于，所述框体(1)的上下边框底部设有限位块(3)，所述限位块(3)位于左右两个底脚(2)之间。

3.根据权利要求1所述的抽芯模板限位垫块框式定位架，其特征在于，所述框体(1)的上表面的左上角设有水平仪(5)。

4.根据权利要求1所述的抽芯模板限位垫块框式定位架，其特征在于，所述框体(1)的左边框和右边框的上表面中心位置各设有钩环(6)。

5.根据权利要求1所述的抽芯模板限位垫块框式定位架，其特征在于，所述框体(1)的上边框和下边框的中心均设有中线刻度(7)。

6.根据权利要求1所述的抽芯模板限位垫块框式定位架，其特征在于，所述槽口(4-1)沿管廊基槽(8)的长度方向或管廊基槽(8)的宽度方向延伸设置。