CN111300591A - 一种保温混凝墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温混凝墙板及其制备方法，包括混凝土层和保温层，其结构要点在于，混凝土层内设有加强体和沿混凝土层的厚度贯穿的孔洞，所述的保温层上设有穿过孔洞的连杆，连杆与保温层一体成型；所述的保温层由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料制成，其中玉米叶子纤维的含量为20％～30％，水泥的含量为50％～60％，碎陶瓷颗粒的含量为10％～30％；本发明的有益效果是：将玉米叶子纤维与水泥和碎陶瓷颗粒进行混合形成保温层，并将保温层与混凝土层结合后，具有保温效果，并且在混凝土层内设置了加强体，能够增加混凝土层的整体强度，并且玉米叶子纤维的成本交底，从而能够降低整体的成本。

Description

一种保温混凝墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑标准件的制造技术领域，具体涉及的是一种保温混凝墙板及其制备方法。
背景技术
预制装配式墙板是目前装配式建筑体系中的重要部件，其能够极大的缩短建筑施工周期，但是现有技术中，为了包装墙板的整体强度，均采用整体混凝土浇筑制成，而混凝土本身的保温效果较差，如果要增加保温效果，就又需要在墙板外装配其他的保温材料，所以亟待一种具有保温效果且同时具有较高的整体强度的墙板。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有较高的强度且本身具有保温效果的保温混凝墙板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种保温混凝墙板，包括混凝土层和保温层，其结构要点在于，混凝土层内设有加强体和沿混凝土层的厚度贯穿的孔洞，所述的保温层上设有穿过孔洞的连杆，连杆与保温层一体成型；
所述的保温层由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料制成，其中玉米叶子纤维的含量为20％～30％，水泥的含量为50％～60％，碎陶瓷颗粒的含量为10％～30％。
进一步的，加强体包括外环体、内环体和中间环体，内环体与中间环体之间设有“V”字形的内撑架，中间环体与外环体之间设有“A”字形的外撑架，外环体上阵列设置有沿径向延伸且将混凝土层贯穿的直杆。
进一步的，保温层上设有与混凝土层粘结的覆盖层，覆盖层的表面涂有隔水胶质层。
一种保温混凝墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取四周面可拆卸连接有侧护板的模板体，并将加强体放置在模板体上后，将侧护板与模板体进行组装配合，并在模板体上安装有穿过加强体设置的成孔筒；
将混凝土浇灌在模板体上，直至混凝土将加强体淹没至不高于成孔筒的端部位置，取回型框放置在混凝土上，并继续向回型框与侧护板之间的位置浇灌混凝土；
在回型框内的混凝土上浇灌由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料，并保证保温泥料由成孔筒内灌入；
取下回型框后，继续浇灌保温泥料，直至回型框与侧护板之间位置的混凝土和保温泥料形成平面；
在保温泥料的上方继续浇灌覆盖混凝土后形成覆盖层，并同时对覆盖混凝土进行刮平处理后，整体进行晾干；
将模板体和侧护板取下后，成孔筒随之取下后形成环形的缝隙，并向缝隙内浇入水泥料；
待水泥料晾干后，向覆盖层上涂抹隔水胶质层，待隔水胶质层晾干后，包装备用。
进一步的，模板体上设置有用于穿过成孔筒的配合孔和用于与侧护板配合的螺纹盲孔，成孔筒的厚度为0.7-1.5cm。
进一步的，侧护板上设有与螺纹盲孔配合的圆穿孔，圆穿孔内穿过有与螺纹盲孔配合的锁紧螺杆，侧护板上设有贯穿孔。
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：将玉米叶子纤维与水泥和碎陶瓷颗粒进行混合形成保温层，并将保温层与混凝土层结合后，具有保温效果，并且在混凝土层内设置了加强体，能够增加混凝土层的整体强度，并且玉米叶子纤维的成本交底，从而能够降低整体的成本。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的加强体结构示意图；
图3为本发明的模板体结构示意图；
图4为本发明的侧护板结构示意图；
其中，1-混凝土层，2-保温层，3-加强体，4-孔洞，5-连杆，6-外环体，7-内环体，8-中间环体，9-内撑架，10-外撑架，11-直杆，12-覆盖层，13-隔水胶质层，14-侧护板，15-模板体，16-成孔筒，17-配合孔，18-螺纹盲孔，19-圆穿孔，20-贯穿孔，21-回型框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参阅图1至图2所示，一种保温混凝墙板，包括混凝土层1和保温层2，所述的混凝土层1内设有加强体3和沿混凝土层1的厚度贯穿的孔洞4，所述的保温层2上设有穿过孔洞的连杆5，连杆5与保温层2一体成型，加强体3包括外环体6、内环体7和中间环8体，内环体7与中间环体8之间设有“V”字形的内撑架9，中间环体8与外环体6之间设有“A”字形的外撑架10，外环体6上阵列设置有沿径向延伸且将混凝土层1贯穿的直杆11，保温层2上设有与混凝土层1粘结的覆盖层12，覆盖层12的表面涂有隔水胶质层13。
所述的保温层2由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料制成，其中玉米叶子纤维的含量为20％，水泥的含量为50％，碎陶瓷颗粒的含量为30％。
实施例二，一种保温混凝墙板，包括混凝土层1和保温层2，所述的混凝土层1内设有加强体3和沿混凝土层1的厚度贯穿的孔洞4，所述的保温层2上设有穿过孔洞的连杆5，连杆5与保温层2一体成型，加强体3包括外环体6、内环体7和中间环体8，内环体7与中间环体8之间设有“V”字形的内撑架9，中间环体8与外环体6之间设有“A”字形的外撑架10，外环体6上阵列设置有沿径向延伸且将混凝土层2贯穿的直杆11，保温层2上设有与混凝土层1粘结的覆盖层12，覆盖层12的表面涂有隔水胶质层13。
所述的保温层由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料制成，其中玉米叶子纤维的含量为30％，水泥的含量为60％，碎陶瓷颗粒的含量为10％。
通过实施例一与实施例二进行结合对比可知，当玉米叶子纤维的含量增加时，整体的保温效果也随之增加，而玉米叶子纤维，可将新鲜的玉米叶子进行清洗后进行研磨，直至研磨成为浆料，而后将浆料内的水分沥出后，晒干即可，同时也可将榆树皮纤维与玉米叶子纤维进行混合搭配使用，进而能够进一步的增肌整体的强度。
一种保温混凝墙板的制备方法，包括如下步骤：
参阅图3至图4所示，取四周面可拆卸连接有侧护板14的模板体15，并将加强体2放置在模板体15上后，将侧护板14与模板体15进行组装配合，并在模板体15上安装有穿过加强体2设置的成孔筒16，模板体15上设置有用于穿过成孔筒16的配合孔17和用于与侧护板14配合的螺纹盲孔18，成孔筒16的厚度为0.7-1.5cm，侧护板14上设有与螺纹盲孔18配合的圆穿孔19，圆穿孔19内穿过有与螺纹盲孔18配合的锁紧螺杆，侧护板14上设有贯穿孔20；将混凝土浇灌在模板体15上，直至混凝土将加强体2淹没至不高于成孔筒16的端部位置，取回型框21放置在混凝土上，并继续向回型框21与侧护板14之间的位置浇灌混凝土；在回型框21内的混凝土上浇灌由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料，并保证保温泥料由成孔筒内灌入；取下回型框21后，继续浇灌保温泥料，直至回型框21与侧护板14之间位置的混凝土和保温泥料形成平面；在保温泥料的上方继续浇灌覆盖混凝土后形成覆盖层，并同时对覆盖混凝土进行刮平处理后，整体进行晾干；将模板体15和侧护板14取下后，成孔筒16随之取下后形成环形的缝隙，并向缝隙内浇入水泥料；待水泥料晾干后，向覆盖层12上涂抹隔水胶质层13，待隔水胶质层13晾干后，包装备用。
通过本方法制成的保温混凝墙板，整体强度和粘结性较高，不易发生断层、脱落的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种保温混凝墙板，包括混凝土层和保温层，其特征在于：所述的混凝土层内设有加强体和沿混凝土层的厚度贯穿的孔洞，所述的保温层上设有穿过孔洞的连杆，连杆与保温层一体成型；
所述的保温层由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料制成，其中玉米叶子纤维的含量为20％～30％，水泥的含量为50％～60％，碎陶瓷颗粒的含量为10％～30％。
2.根据权利要求1所述的一种保温混凝墙板，其特征在于：所述的加强体包括外环体、内环体和中间环体，内环体与中间环体之间设有“V”字形的内撑架，中间环体与外环体之间设有“A”字形的外撑架，外环体上阵列设置有沿径向延伸且将混凝土层贯穿的直杆。
3.根据权利要求1所述的一种保温混凝墙板，其特征在于：所述的保温层上设有与混凝土层粘结的覆盖层，覆盖层的表面涂有隔水胶质层。
4.权利要求1至3任一所述的一种保温混凝墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取四周面可拆卸连接有侧护板的模板体，并将加强体放置在模板体上后，将侧护板与模板体进行组装配合，并在模板体上安装有穿过加强体设置的成孔筒；
将混凝土浇灌在模板体上，直至混凝土将加强体淹没至不高于成孔筒的端部位置，取回型框放置在混凝土上，并继续向回型框与侧护板之间的位置浇灌混凝土；
在回型框内的混凝土上浇灌由水泥、碎陶瓷颗粒和玉米叶子纤维混合组成的保温泥料，并保证保温泥料由成孔筒内灌入；
取下回型框后，继续浇灌保温泥料，直至回型框与侧护板之间位置的混凝土和保温泥料形成平面；
在保温泥料的上方继续浇灌覆盖混凝土后形成覆盖层，并同时对覆盖混凝土进行刮平处理后，整体进行晾干；
将模板体和侧护板取下后，成孔筒随之取下后形成环形的缝隙，并向缝隙内浇入水泥料；
待水泥料晾干后，向覆盖层上涂抹隔水胶质层，待隔水胶质层晾干后，包装备用。
5.根据权利要求4所述的一种保温混凝墙板的制备方法，其特征在于：所述的模板体上设置有用于穿过成孔筒的配合孔和用于与侧护板配合的螺纹盲孔，成孔筒的厚度为0.7-1.5cm。
6.根据权利要求5所述的一种保温混凝墙板的制备方法，其特征在于：所述的侧护板上设有与螺纹盲孔配合的圆穿孔，圆穿孔内穿过有与螺纹盲孔配合的锁紧螺杆，侧护板上设有贯穿孔。
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