CN206605904U - 一种环保节能型磁性油墨印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保节能型磁性油墨印刷设备，包括上料部分、印刷部分、磁定向部分、干燥定型部分、检验部分、覆膜部分和收料部分，所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述检验部分、所述覆膜部分与所述收料部分依次相邻设置，所述干燥定型部分设置于所述磁定向部分的上端。本实用新型采用该设备，能够实现印刷品磁带部位的仿形干燥定型，以节约生产成本且降低能耗，并可有效清除印刷料表面细微颗粒，进行热气的二次利用，同时完成印刷品上下表面的覆膜处理，保证转运过程对印刷品印刷区域的磨损和粉尘污染，提高印刷品的生产质量。

Description

一种环保节能型磁性油墨印刷设备

技术领域

本实用新型涉及油墨印刷设备技术领域，尤其涉及一种环保节能型磁性油墨印刷设备。

背景技术

磁性油墨印刷，是利用掺入氧化铁粉等磁性物质的磁性油墨进行印刷，属于磁性记录技术的范畴，它利用电磁记录与读取技术进行加密防伪，作为特种油墨的防伪印刷技术，其目前在很多领域都得到了应用，例如车票、月票、银行存折、身份证等。但是，现有的磁性油墨印刷设备在实际使用过程中存在如下问题：

1、磁性印刷品基本只需在印刷品的必要部分形成磁带，而在干燥定型时，大都采用加热装置对整个印刷品进行处理，从而使得干燥定型耗时长，易造成能源浪费。

2、对印刷料上的磁性油墨颗粒进行干燥定型时，在印刷料表面会漂浮细微油墨颗粒，这些细微油墨颗粒若不清理干净，在后续的处理中会污染印刷面，影响印刷质量，采用加快空气流动的方式，可以将细微油墨颗粒吹走，但是细微油墨颗粒直接排放到空气中，会影响操作者的健康，同时对印刷车间及大气造成污染。

3、磁性印刷设备的印刷料往往经过送料机、印刷机、磁定向台、验收台以及集料台完成印刷品的前期生产过程，然后再转运进行后序工艺加工，该过程中易造成印刷品印刷区域的磨损和粉尘污染，故而使得印刷品的生产质量降低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现印刷品磁带部位的仿形干燥定型，以节约生产成本且降低能耗，并可有效清除印刷料表面细微颗粒，进行热气的二次利用，同时完成印刷品上下表面的覆膜处理，保证转运过程对印刷品印刷区域的磨损和粉尘污染，提高印刷品的生产质量的环保节能型磁性油墨印刷设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环保节能型磁性油墨印刷设备，其中所述环保节能型磁性油墨印刷设备包括上料部分、印刷部分、磁定向部分、干燥定型部分、检验部分、覆膜部分和收料部分，所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述检验部分、所述覆膜部分与所述收料部分依次相邻设置，且所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述检验部分、所述覆膜部分与所述收料部分之间设置为通过传送机构连通，所述干燥定型部分设置于所述磁定向部分的上端；

所述干燥定型部分设置为包括高度调节机构、干燥装置、油墨颗粒处理装置和辅助干燥装置，所述高度调节机构上滑动设置所述干燥装置，所述干燥装置的上端设置所述油墨颗粒处理装置，所述油墨颗粒处理装置设置为通过管路连接所述辅助干燥装置；

所述干燥装置设置为包括防尘罩、安装板、UV热灯、弹性锁紧装置、固定板和电磁吸附装置，所述防尘罩设置于所述高度调节机构上，且该防尘罩的内腔水平设置所述安装板和所述固定板，所述安装板上竖直均匀设置多个所述UV热灯，所述UV热灯的后端均设置所述弹性锁紧装置，所述固定板靠近所述安装板的壁面上设置所述电磁吸附装置，所述电磁吸附装置相对应设置于所述弹性锁紧装置的正上方，所述安装板与所述固定板上均匀设置若干通孔。

进一步地，所述覆膜部分设置为包括依次相邻设置的送料机构、裁切机构、刮平机构和热压辊筒机构，所述送料机构由PVC片上送料装置和PVC片下送料装置组成，所述PVC片上送料装置与所述PVC片下送料装置相对应分别设置于所述传送机构的上下两侧。

进一步地，所述油墨颗粒处理装置设置为包括处理装置本体、排气扇、回收箱和若干磁棒，所述处理装置本体内由下至上依次设置所述排气扇与所述回收箱，且该处理装置本体的进气口通过管路连通所述防尘罩的上端，所述回收箱内交错设置若干所述磁棒。

进一步地，所述辅助干燥装置的进气口通过管路连通所述回收箱的出气口，且该辅助干燥装置的出气口设置出气喷头，所述出气喷头上均匀设置若干出气孔。

进一步地，所述高度调节机构设置为包括机架、滑轨、滚珠丝杠和滚珠丝杠副，所述机架竖直设置于所述磁定向部分的一侧，且该机架上靠近所述磁定向部分的表面竖直设置所述滑轨与所述滚珠丝杠，所述滑轨相对应设置于所述滚珠丝杠的两侧，所述滚珠丝杠上套设所述滚珠丝杠副，且该滚珠丝杠设置为由电机驱动旋转，所述滚珠丝杠副的两端还分别滑动设置于所述滑轨上，且该滚珠丝杠副上设置所述干燥装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过上料部分、印刷部分、磁定向部分、干燥定型部分、检验部分、覆膜部分和收料部分的设置，干燥定型部分可对印刷品上磁带区域进行定型，检验部分则用于验收检测印刷品的印刷效果，覆膜部分能够对印刷品上下表面进行透明PVC片覆膜处理，有效降低转运过程中对印刷区域的磨损或粉尘造成的污染问题，保证印刷品的生产质量。

(2)通过干燥装置的防尘罩、安装板、UV热灯、弹性锁紧装置、固定板和电磁吸附装置结构，高度调节机构能在干燥定型部分进行位置初调后，保证防尘罩正好罩设于磁定向部分的上端，然后在印刷品磁带区域干燥定型时，由控制装置根据磁带区域的形状，打开相应部分的弹性锁紧装置，UV热灯下移至磁带区域的正上方进行干燥处理，定型完成后，对相应弹性锁紧装置后端的电磁吸附装置通电，则UV热灯在吸附力作用下上移，再使得弹性锁紧装置进行锁紧，电磁吸附装置断电，从而完成相应磁带区域的仿形干燥定型处理，节约能源。

(3)通过覆膜部分的送料机构、裁切机构、刮平机构和热压辊筒机构，送料机构实现了印刷品上下表面待覆透明PVC片的输送，裁切机构则由控制装置控制覆膜完成时PVC片的切断，而刮平机构可将印刷品与上下表面的PVC片进行刮平处理，避免气泡对覆膜质量的影响，最后在热压辊筒机构的作用下，实现印刷品上下表面的覆膜，从而降低转运过程中对印刷区域的磨损或粉尘造成的污染问题，保证印刷品的生产质量。

(4)通过油墨颗粒处理装置设置的处理装置本体、排气扇、回收箱和若干磁棒，排气扇转动产生负压，从而吸附防尘罩内印刷料上的细微油墨颗粒，使得含油墨颗粒的热气由安装板与固定板上的若干通孔以及管路的配合进入回收箱，回收箱内的若干磁棒则对热气中的油墨颗粒进行吸附，处理后的热气再由管路进入辅助干燥装置的出气喷头喷出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中干燥装置部分的结构示意图。

图3是图2的局部放大结构示意图。

图4是图1中覆膜部分的结构示意图。

图中：10-上料部分，20-印刷部分，30-磁定向部分，40-干燥定型部分，401-高度调节机构，402-干燥装置，403-油墨颗粒处理装置，404-辅助干燥装置，405-防尘罩，406-安装板，407-UV热灯，408-弹性锁紧装置，409-固定板，410-电磁吸附装置，411-通孔，50-检验部分，60-覆膜部分，601-裁切机构，602-刮平机构，603-热压辊筒机构，604-PVC片上送料装置，605-PVC片下送料装置，70-收料部分，80-传送机构。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图4所示，一种环保节能型磁性油墨印刷设备，包括上料部分10、印刷部分20、磁定向部分30、干燥定型部分40、检验部分50、覆膜部分60和收料部分70，上料部分10、印刷部分20、磁定向部分30、检验部分50、覆膜部分60与收料部分70依次相邻设置，且上料部分10、印刷部分20、磁定向部分30、检验部分50、覆膜部分60与收料部分70之间设置为通过传送机构80连通，干燥定型部分40设置于磁定向部分30的上端，干燥定型部分40用于保证印刷品上磁带区域的定型，检验部分50用于验收检测印刷品的印刷效果，覆膜部分60能够对印刷品上下表面进行透明PVC片覆膜处理，有效降低转运过程中对印刷区域的磨损或粉尘造成的污染问题，保证印刷品的生产质量。

干燥定型部分40设置为包括高度调节机构401、干燥装置402、油墨颗粒处理装置403和辅助干燥装置404，高度调节机构401上滑动设置干燥装置402，干燥装置402的上端设置油墨颗粒处理装置403，油墨颗粒处理装置403设置为通过管路连接辅助干燥装置404。

干燥装置402设置为包括防尘罩405、安装板406、UV热灯407、弹性锁紧装置408、固定板409和电磁吸附装置410，防尘罩405设置于高度调节机构401上，且该防尘罩405的内腔水平设置安装板406和固定板409，安装板406上竖直均匀设置多个UV热灯407，UV热灯407的后端均设置弹性锁紧装置408，固定板409靠近安装板406的壁面上设置电磁吸附装置410，电磁吸附装置410相对应设置于弹性锁紧装置408的正上方，安装板406与固定板409上均匀设置若干通孔411，弹性锁紧装置408设置为包括支撑杆、弹簧和弹簧锁，支撑杆的下端连接UV热灯407的后端，且支撑杆上共轴线设置一列卡口，弹簧套设于支撑杆上，弹簧锁设置于安装板的上表面，通过弹簧锁与卡口的锁紧，实现对UV热灯407的锁紧，电磁吸附装置410设置为包括磁性元件和电磁吸附座，磁性元件设置于支撑杆的上端，电磁吸附座正对设置于固定板409的下表面，UV热灯407完成干燥定型工序后，电磁吸附座通电，则磁性元件在磁力作用下带着UV热灯407上移，当磁性元件与电磁吸附座吸合后，控制装置控制弹簧锁锁合于支撑杆的卡口中，然后对电磁吸附座断电，完成UV热灯407的自动收回，高度调节机构401对干燥定型部分40进行位置初调后，保证防尘罩405正好罩设于磁定向部分30的上端，然后在印刷品磁带区域干燥定型时，由控制装置根据磁带区域的形状，打开相应部分的弹性锁紧装置408，UV热灯407下移至磁带区域的正上方进行干燥处理，定型完成后，对相应弹性锁紧装置408后端的电磁吸附装置410通电，则UV热灯407在吸附力作用下上移，再使得弹性锁紧装置408进行锁紧，电磁吸附装置410断电，从而完成相应磁带区域的仿形干燥定型处理，节约能源。

覆膜部分60设置为包括依次相邻设置的送料机构、裁切机构601、刮平机构602和热压辊筒机构603，送料机构由PVC片上送料装置604和PVC片下送料装置605组成，PVC片上送料装置604与PVC片下送料装置605相对应分别设置于传送机构80的上下两侧，送料机构实现印刷品上下表面待覆透明PVC片的输送，裁切机构601则由控制装置控制覆膜完成时PVC片的切断，而刮平机构602可将印刷品与上下表面的PVC片进行刮平处理，避免气泡对覆膜质量的影响，最后在热压辊筒机构603的作用下，实现印刷品上下表面的覆膜，从而降低转运过程中对印刷区域的磨损或粉尘造成的污染问题，保证印刷品的生产质量。

油墨颗粒处理装置403设置为包括处理装置本体、排气扇、回收箱和若干磁棒，处理装置本体内由下至上依次设置排气扇与回收箱，且该处理装置本体的进气口通过管路连通防尘罩405的上端，回收箱内交错设置若干磁棒，排气扇转动产生负压，从而吸附防尘罩405内印刷料上的细微油墨颗粒，使得含油墨颗粒的热气由安装板406与固定板409上的若干通孔411以及管路的配合进入回收箱，回收箱内的若干磁棒则对热气中的油墨颗粒进行吸附，处理后的热气再由管路进入辅助干燥装置404的出气喷头喷出。

辅助干燥装置404的进气口通过管路连通回收箱的出气口，且该辅助干燥装置404的出气口设置出气喷头，出气喷头上均匀设置若干出气孔，在出气孔的辅助下保证热气的均匀喷出，避免集中热气对印刷品的损坏，进一步提高能源的利用率，保证干燥定型效果。

高度调节机构401设置为包括机架、滑轨、滚珠丝杠和滚珠丝杠副，机架竖直设置于磁定向部分30的一侧，且该机架上靠近磁定向部分30的表面竖直设置滑轨与滚珠丝杠，滑轨相对应设置于滚珠丝杠的两侧，滚珠丝杠上套设滚珠丝杠副，且该滚珠丝杠设置为由电机驱动旋转，滚珠丝杠副的两端还分别滑动设置于滑轨上，且该滚珠丝杠副上设置干燥装置402，由电机驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠副在导轨和滚珠丝杠上平稳滑动，从而实现滚珠丝杠副上的干燥装置402与磁定向部分30平台之间的初步间距调整，以适应不同厚度印刷品的磁带区域的良好干燥定型处理。

使用本实用新型提供的环保节能型磁性油墨印刷设备，能够实现印刷品磁带部位的仿形干燥定型，以节约生产成本且降低能耗，并可有效清除印刷料表面细微颗粒，进行热气的二次利用，同时完成印刷品上下表面的覆膜处理，保证转运过程对印刷品印刷区域的磨损和粉尘污染，提高印刷品的生产质量。当该设备工作时，印刷料在传送机构80的辅助下由上料部分10经过印刷部分20进入磁定向部分30，此时干燥定型部分40配合保证印刷品上磁带区域的定型，而高度调节机构401对干燥定型部分40进行位置初调后，防尘罩405正好罩设于磁定向部分30的上端，然后在印刷品磁带区域干燥定型时，由控制装置根据磁带区域的形状，打开相应部分的弹性锁紧装置408，UV热灯407下移至磁带区域的正上方进行干燥处理，定型完成后，对相应弹性锁紧装置408后端的电磁吸附装置410通电，则UV热灯407在吸附力作用下上移，再使得弹性锁紧装置408进行锁紧，电磁吸附装置410断电，从而完成相应磁带区域的仿形干燥定型处理，节约能源，之后，印刷品再在传送机构80的辅助下进入检验部分50，对印刷品的印刷效果进行验收检测，合格印刷品进入覆膜部分60，送料机构实现印刷品上下表面待覆透明PVC片的输送，裁切机构601则由控制装置控制覆膜完成时PVC片的切断，而刮平机构602可将印刷品与上下表面的PVC片进行刮平处理，避免气泡对覆膜质量的影响，最后在热压辊筒机构603的作用下，实现印刷品上下表面的覆膜，从而降低转运过程中对印刷区域的磨损或粉尘造成的污染问题，保证印刷品的生产质量，覆膜印刷品最后由收料部分70进行收集，转运完成后序加工。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种环保节能型磁性油墨印刷设备，其特征在于：所述环保节能型磁性油墨印刷设备包括上料部分、印刷部分、磁定向部分、干燥定型部分、检验部分、覆膜部分和收料部分，所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述检验部分、所述覆膜部分与所述收料部分依次相邻设置，且所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述检验部分、所述覆膜部分与所述收料部分之间设置为通过传送机构连通，所述干燥定型部分设置于所述磁定向部分的上端；

所述干燥定型部分设置为包括高度调节机构、干燥装置、油墨颗粒处理装置和辅助干燥装置，所述高度调节机构上滑动设置所述干燥装置，所述干燥装置的上端设置所述油墨颗粒处理装置，所述油墨颗粒处理装置设置为通过管路连接所述辅助干燥装置；

所述干燥装置设置为包括防尘罩、安装板、UV热灯、弹性锁紧装置、固定板和电磁吸附装置，所述防尘罩设置于所述高度调节机构上，且该防尘罩的内腔水平设置所述安装板和所述固定板，所述安装板上竖直均匀设置多个所述UV热灯，所述UV热灯的后端均设置所述弹性锁紧装置，所述固定板靠近所述安装板的壁面上设置所述电磁吸附装置，所述电磁吸附装置相对应设置于所述弹性锁紧装置的正上方，所述安装板与所述固定板上均匀设置若干通孔。

2.根据权利要求1所述的环保节能型磁性油墨印刷设备，其特征在于：所述覆膜部分设置为包括依次相邻设置的送料机构、裁切机构、刮平机构和热压辊筒机构，所述送料机构由PVC片上送料装置和PVC片下送料装置组成，所述PVC片上送料装置与所述PVC片下送料装置相对应分别设置于所述传送机构的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的环保节能型磁性油墨印刷设备，其特征在于：所述油墨颗粒处理装置设置为包括处理装置本体、排气扇、回收箱和若干磁棒，所述处理装置本体内由下至上依次设置所述排气扇与所述回收箱，且该处理装置本体的进气口通过管路连通所述防尘罩的上端，所述回收箱内交错设置若干所述磁棒。

4.根据权利要求3所述的环保节能型磁性油墨印刷设备，其特征在于：所述辅助干燥装置的进气口通过管路连通所述回收箱的出气口，且该辅助干燥装置的出气口设置出气喷头，所述出气喷头上均匀设置若干出气孔。

5.根据权利要求1所述的环保节能型磁性油墨印刷设备，其特征在于：所述高度调节机构设置为包括机架、滑轨、滚珠丝杠和滚珠丝杠副，所述机架竖直设置于所述磁定向部分的一侧，且该机架上靠近所述磁定向部分的表面竖直设置所述滑轨与所述滚珠丝杠，所述滑轨相对应设置于所述滚珠丝杠的两侧，所述滚珠丝杠上套设所述滚珠丝杠副，且该滚珠丝杠设置为由电机驱动旋转，所述滚珠丝杠副的两端还分别滑动设置于所述滑轨上，且该滚珠丝杠副上设置所述干燥装置。